线形无规共聚物SIBR的合成与表征

采用阴离子聚合法合成了苯乙烯－异戊二烯－丁二烯无规共聚物（SIBR0，并通过^1H NMR分析对产物序列结构进行了表征，实验证明，控制聚合温度在50－70℃，n(THF):n(Li)在（9－25）：1之间或n(THF):n(Li)为7．0：1且2G与Li摩尔比在0．08－0．45之间或2G与Li摩尔比在0．10－0．35之可调节1，2－PB与摩尔比在21％－32％之间，3，4－PI与PI摩尔比在39％－52％之间变化且苯乙烯单元在聚合物链上呈无规分布。     

中试合成绿色轮胎用星形SSBR的结构、性能及应用研究

试验研究采用阴离子聚合法中试合成的星形溶聚丁苯橡胶(SSBR)的结构、性能以及在轮胎中的应用,并与国内外知名品牌的SSBR进行对比。结果表明,星形SSBR胎面胶的滚动阻力、抓着性能、模量和填料分散特性均优异;相应轮胎具有操纵灵活和高速性能好等特点。     

丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵反相微乳液体系的制备及表征

采用石油醚为连续相、失水山梨糖醇酐单油酸酯(Span80)和聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯(Tween80)为复合乳化剂、正己醇为助乳化剂,建立了丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)反相微乳液体系。使用Zeta电位/粒度/相对分子质量分析仪对该体系的形成及聚合过程中乳胶粒子粒径及其分布进行了测试。实验结果表明,当体系达到微乳液状态时,体系主要由10~100nm的单体微珠及少量粒径小于10nm的胶束组成;随聚合过程的进行,胶束消失,乳胶粒子体积增大。乳胶粒子体积的增大主要是通过扩散和碰撞两种机理完成的。最佳的复合乳化剂亲水-亲油平衡值为8.045,复合乳化剂在油相中的质量分数为33%,助乳化剂在油相中的质量分数为1.6%。在此条件下达到微乳液状态时的水相增容体积最大。     

反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺

采用反相乳液聚合方法,在氧化-还原引发体系下,制备阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂。应用均匀设计的方法研究引发剂量、乳化剂量、抗交联剂量、单体摩尔比、油水体积比以及反应温度对产物特性粘数的影响,得出了优化的工艺条件。在乳化剂0.80 g、引发剂2.50 mL、抗交联剂0.05 g、单体丙烯酸与丙烯酰胺摩尔比3.5／6.5、油水体积比2.25、反应温度45℃时,产物的特性粘数为12.07 dL／g。     

双硅氧烷端基溶聚丁苯橡胶/二氧化硅纳米复合材料的结构与性能(英文)

用负离子聚合方法制备了线型溶聚丁苯橡胶(SSBR)及其分子链两端接枝硅氧烷官能团的改性SSBR(A-SSBR),用2种方式制备了SSBR/SiO2复合材料和A-SSBR/SiO2复合材料,研究了复合材料的结构与性能.结果表明,在同等填料份数下,A-SSBR/SiO2复合材料具有优异的纳米填料分散性、高抗湿滑性和低滚阻特性;其300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度均可达到较佳水平;高结合胶含量表明纳米SiO2粉体界面与橡胶间有强的相互作用.     

一步法合成具有部分星形结构的丁苯共聚物

采用负离子聚合法,以环己烷-己烷为溶剂,四氢呋喃为结构调解剂,用双锂及多锂组成的混合引发剂一步合成了具有部分星形结构的丁苯共聚物;研究了混合引发荆组成、不同合成方法对丁苯共聚物相对分子质量及其分布的影响,并对丁苯共聚物的结构及组成进行了表征.结果表明,通过调节双锂引发剂和多锂引发荆的组成,可一步合成出星形结构含量不同的丁苯共聚物;用该法合成的丁苯共聚物,其相对分子质量分布比共凝聚法窄;星形结构含量的改变对微观结构及共聚物组成没有明显的影响.     

锡偶联型溶聚丁苯胶性能评价

本文研究了具有适宜的苯乙烯、乙烯基含量及其配比的１５立升釜聚合的锡偶联型溶聚丁苯橡胶（Ｓ－ＳＢＲ）的硫化及力学性能、古德里奇疲劳温升、动态力学及摩擦性能，并与低温乳聚丁苯橡胶（Ｅ－ＳＢＲ）进行了平行对比。结果表明，锡偶联型Ｓ－ＳＢＲ是一种集较佳的静态性能、优异的动态性能、令人满意的安全及低能耗性为一体的新型胎面材料。     

用多官能团引发剂合成低3,4-PI的星形嵌段(SI)_nR(英语)

以一种新型多官能团锂引发剂为引发剂,通过两步加料法合成了星形（SI）nR。实测值与设计值的相对分子质量及组成接近。TEM和DSC测试表明,产物为嵌段共聚物,3,4-结构的摩尔分数约为15％。     

路易氏碱在阴离子聚合领域中的应用 Ⅱ.活化作用

路易氏碱在阴离子聚合领域中用途十分广泛，其重要性有待进一步认识。本文仅介绍它对活性种（包括引发剂和活性聚合链末端）的活化作用。     

纳米Fe/C复合材料的原位合成

在石油渣油中加入二茂铁，通过热缩聚反的位合成纳米级铁粒子均匀分散于炭基体中的新型复合材料，研究了在420℃热缩聚时停时间和二茂铁添加量对Fe/C形成的影响，并用TEM和XRD观测和分析了Fe/C的形态和结构，结果表明，在基体中铁粒子的粒径为25－50nm，在一定条件下，二茂铁添加量的增加和停留时间的延长均使Fe/C产率提高，停留时间对热缩聚反应的影响遵循一级反应动力学，二茂铁的添加能显著提高反应速率常数k值。