钢面热台座模拟试验

采用钢面热台座生产大楼板是一种新型养护设施,为了设计准确,深入认识钢面热台座的工艺特征及生产使用的可靠性,我们对钢面热台座进行了模拟试验。模拟试验的钢面热台座的构造如图1所示:钢板厚为10毫米,支承在24个混凝土小肋上,钢板周边焊上60毫米×60毫米角钢,角钢直接放入水封槽内,在两短方向各有两根1英寸的蒸汽管,上安3/4英寸的喷嘴各七个,向台座膜腔喷蒸汽,在台座膜腔内有冷凝水排水管及排水阀。这次试验的主要内容是:1.测定钢面热台座在养护混凝土制品的过程中制品内部温度的变化情况,摸索制品的养护制度;     

空心板梁张拉台座计算实例

结合某标段高速公路空心板梁工程实际,对空心板梁预制场张拉台座进行设计,并进行了抗倾覆验算、抗滑移验算、钢横梁及纵梁台面验算,结果表明台座设计满足使用要求。     

大体积钢筋混凝土结构实验台座施工

西安公路学院1986年建成的静力实验台座,实验荷载大,混凝土体积大,施工精度要求高,是国内已建同类型台座中较大的。台座长37m,宽14m,厚3m,混凝土体积792m~3,每m~3混凝土含钢量247kg,横向配筋率为2.12%,为含钢量较高的大体积混凝土施工。一、台座概况静力台座为槽道式构造,即沿台座纵向布置实验槽道,以支撑竖向实验荷载。槽道为型钢制成的框架式结构,埋置于台座混凝土内,本台座槽道长37m,共7条,槽口中     

钢板式长线台座

我国一般的小型预制构件厂大多采用长线台座法进行混凝土预制构件的生产,所谓长线台座就相当于短线法生产的钢模底板。对钢模底板的要求是平整光滑,在2m范围内高差不得超过2nm,对钢底模板的上述要求也就是对长线台座的技术要求。采用长线台座法生产混凝土构件通常出现的板底麻面、飞边、超厚、钢盘保护层或大或小、板面裂缝等质量问题,都直接和长线台座座的质量状况有直接的关系,它是影响小型预制构件厂产品质量的主要症     

预应力先张法张拉台座作为无侧移刚架结构进行受力分析和设计以及台座布局

将预应力先张法张拉台座作为一个由传力柱端横梁及中横梁固结而成的钢筋混凝土无侧称刚架结构来进行受力分析,通过主动调整传力柱端横梁及中横梁的横载面尺寸,使在施工中由于施加预应力而作用于张拉台座的偏心弯矩中的绝大部分由端横梁及中横梁承担,并根据受力分析结果对传力柱、端横梁及中横梁进行配筋设计,从而使传力柱、端横梁及中横梁受力明确,并避免传力柱既承受较大轴心压力又承受较大偏心弯矩而导致尺寸过大、用钢量过大,传力拉的长度在张拉台座中最长,传力拉是否有较合适的尺寸及较小的含钢量是整个张拉台座造价高低的决定因素。张拉台座底槽数量及长度的确定方法。     

热台面、薄膜罩蒸汽养护法

无产阶级文化大革命以来,预应力技术在宁夏得到了推广和普及,各混凝土预制厂(场)普遍采用了露天台座长线法生产预应力中、小构件的施工工艺。但是,宁夏地处西北地区,冬季施工期长达五、六个月,用什么方法保证露天台座在冬季正常生产呢?较大的预制厂,常将台座作成槽式,盖上钢保温罩,对构件进行蒸汽养护,这种方法,设备一次投资大,用钢量大,场内还需有起重设备。我公司第四施工队三结合技革小组于     

预应力空心板短线生产工艺配套和钢模改造

我厂自一九八二年以来,在预应力空心板生产中,逐年进行了生产工艺改革,并收到了明显效果。最初我厂系露天台座长线法(钢拉模)生产A、B型空心板。生产中,发现露天台座台面经常变形,空心板产品质量低劣,弊病较多,满足不了用户需要。为此,我厂运用双革自筹资金,逐年分期、分批上了A、B型空心板短线生产     

长线台座生产预应力钢筋混凝土双T板

本文介绍利用长线台座生产预应力钢筋混凝土双T板的技术及活动钢侧模和螺丝端杆锚固系统在生产中的应用。     

带滚轮的新型轨枕钢模型的设计

本文介绍了一种带有滚轮的轨枕组合钢模型，它与传统的长组合模型比较，具有一系列特点，这种钢模型适用于长线台座法生产预应力砼枕，对保证质量和节约能源起着重要作用。     

基于ANSYS的小箱梁预应力阶段受力分析

分别建立模拟台座与简支状态ANSYS有限元模型,将计算结果与实测数据对比分析,结果表明:对于20 m小箱梁张拉阶段张拉N1钢束时压应力变化较小,张拉N2钢束时压应力开始迅速增长,N3钢束张拉时增长幅度最大,此时梁体各截面均处于受压状态;采用Link10单元模拟台座可以准确的反映自重参与受力的情况,通过与简支模型对比,梁体自重自N2钢束张拉开始逐渐参与梁体受力,直至钢束全部张拉完,自重全部参与梁体受力,因此在工程上当不需要张拉阶段的梁体应力时,可直接采用无支撑模型计算张拉完成时的应力状态。     

移动式张拉台座推广与使用

阐述了移动式张拉台座的安装要求,详细介绍了采用移动式张拉台座进行的预应力施工,提出了完善移动式张拉台座的措施,以提高张拉台座的实用程度,推动移动式张拉台座的应用。     

先张法预应力空心板张拉台座的施工及应用

以具体工程为例,对先张法预应力空心板张拉台座的设计方法进行了探讨,着重从张拉台座尺寸及混凝土标号、张拉台座的受力计算、张拉台座配筋设计方面作了阐述,并论述了其施工技术,得到了佳的施工成果。     

丹麦预制构件成型工艺及养护工艺介绍

一、构件成型工艺1.预应力混凝土空心板生产丹麦全国只有两个预应力混凝土空心板厂,都采用固定长线钢板台座,钢板底下是为热养护而备的供热片。生产工艺有挤压机生产和行模机生产两种。比较两个厂的生产设备及工艺布置,维贝二厂的先进程度较高,该厂预应力板全部采用挤压工艺生产。该厂的长线钢台座长均为113m、宽为1.27m,台座清理采用气动旋转刷沿着台座刷净。台座清理完毕后,用该厂自制的电动气压喷油钢筋布置机在台面上喷脱模油并布置配筋。该厂生产的预应力板采用的是φ12mm 的钢筋束,预应力张拉采用西德产77-024型电动液压张拉机、丹麦产 ASP16200液压千斤顶张拉机和 CEE液压千斤顶拉张机,张拉杆长分别为190、     

规模化先张法预应力空心板梁梁场设计

以共青城南湖大桥工程为例,介绍了先张法预应力空心板梁梁场设计思路、张拉台座的强度、稳定性验算、钢横梁校核以及预应力施工方案选择等内容,为今后同类梁场设计提供了宝贵经验。     

预应力空心板重力式台座施工技术

结合工程概况,通过对重力式台座的受力计算分析,提出采用重力式台座的施工方案,并对台座施工过程、重力墩与台座受力检验等方面进行了介绍,指出重力墩式台座的成功运用,改变了传统以来采用的压柱式,节约了预制场建设费用,缩短了工期,值得推广应用。     

预制混凝土踏步板的拉模工艺

一、概述我厂生产的预制混凝土踏步板,1986年以前是采用木制翻模工艺进行生产的。这种生产工艺落后,构件质量不稳定,台座占用率大,养护费用高,木模板消耗量大,劳动强度大,生产效率低,因而直接影响与工程进度的配合。为扭转这种状况,我们采用我厂预制混凝土过梁拉模生产工艺原理,试制出由卷扬机牵引的预制混凝土踏步板钢拉模。二、钢拉模构造钢拉模由外侧纵模、中纵模、前后中挡     

多孔混凝土制品生产规程(续)(苏联建筑规范CH277—80)

(本规程前半部分载于本刊1985年第6期)8.复合墙板的拼装8.1 由单个制品组成的复合墙板的拼装必须在工厂进行。8.2 复合墙板的拼装以水平或垂直位置藉助胶粘料和钢拉杆或紧固设备进行。胶粘料的质量应有专门技术规定并定期检验。8.3 复合墙板使用钢拉杆拼装,必须在专门的翻转机或台座上按下列工序进行:首     

槽孔组合反力台座设计分析

本文提出一种受力合理、施工简便的新型槽孔组合反力台座。针对常见的反力台座在施工、设计和运维中出现的困难和问题,优化台座型钢布置方式,改进套筒锚孔为深槽孔,可实现型钢与钢筋笼的模块化工厂制备;建立了型钢混凝土槽道和深槽孔的简化受力模型并进行力学分析;通过ABAQUS进行有限元分析论证;给出了该槽孔组合反力台座关键参数和设计方法,验证了所提出新型反力台座的可行性。     

不设横向伸缩缝的预应力混凝土露天长线台座的设计与施工

<正> 不设横向缝的预应力混凝土台座的优点是能增加台座产值和节约钢材。长线台座,除满足工艺要求外,尚应根据生产规模、场地大小、地基条件等合理地进行平面布置以及选用适当的构造方案。台座主要由垫层、基层和面层(台座板块) 组成,为消除现浇面与基层之间胶结力和咬合力,使面层在温度变化的条件下自由伸缩,在基层和面层     

CRTSⅢ型无砟轨下埋式先张法张拉台座施工控制

文章根据CRTSⅢ型无砟轨道板预制过程中的相关技术要求对其生产母体"CRTSⅢ型无砟轨道板下埋式先张法张拉台座"的施工控制加以介绍。重点从下埋式先张法张拉台座的施工流程质量控制、工装安装控制、张拉台座整体调试等方面对其施工应用进行论述。阐明下埋式先张法张拉台座施工过程中的重难点及控制方法,为今后下埋式先张法张拉台座的建设提供可靠的技术支持。