气浮+水解酸化+SBR工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮 +水解酸化 +SBR工艺处理屠宰废水的效能及工艺设计、运行管理经验。该工艺具有处理效果好、能耗低、产泥少等特点。在进水COD为 2 70 0mg/L的条件下 ,经过本系统处理 ,平均出水COD均在 70mg/L以下 ,去除率达到 97 4 %以上。     

处理汽水类饮料废水的水解酸化+SBR工艺

介绍了水解酸化+SBR处理汽水类饮料废水的工艺设计和运行效果。指出该工艺具有处理效果好、低能耗、易管理等特点,在进水ρ(CODCr)为2 000~4 000mg/L,ρ(BOD5)为1 000~2 000mg/L的条件下,经过该工艺处理,平均出水ρ(CODCr)保持在130 mg/L以下,ρ(BOD5)保持在25 mg/L以下,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的Ⅱ级标准。     

微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水的中试研究

采用微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水,处理进水为化工企业处理后排放到园区污水处理厂的综合废水,通过对中试主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行了阐述.经过该工艺处理后,最终出水的COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷的去除分别为92.26％、48％、94.93％、72.69％、77.6％,浓度分别为23.9 mg/L、6.5 mg/L、1.54 mg/L、11.8 mg/L、0.28 mg/L,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》(GB 18918-2002)中一级A的标准要求,满足污水处理厂的排放标准,该流程的运行费用为每吨水5.83元.     

水解酸化-SBR-接触氧化法处理制药废水

采用水解酸化-SBR-接触氧化工艺处理制药厂生产过程中产生的丁提废水和虫草废水,处理水量2000 m3/d,进水CODCr约4000 mg/L.监测结果表明,处理后BOD5、CODCr和SS的去除率分别为98.5%、93%和80%,出水BOD5、CODCr和SS分别为28.3～30 mg/L、145.6～285.7mg/L和23.6～27.2 mg/L,出水各项指标符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.实际运行显示,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷性强.     

大型TFT液晶面板工程给排水设计

深超光电项目是一个全工序生产TFT-LCD液晶显示面板的项目。介绍了该工程生产、生活给排水、回用水、废水、纯水及消防工程设计的基本情况,并对设计中遇到的难点问题进行总结,提出设计建议。     

ABR-UASB-CASS工艺处理庆大霉素废水工程应用

介绍了采用ABR-UASB-CASS工艺处理庆大霉素制药废水的工程,当进水COD、BOD5、SS分别为10 535 mg/L、4 069 mg/L、537 mg/L时,出水COD、BOD5、SS分别为183 mg/L、28 mg/L、55 mg/L,去除率分别为98.3％、99.3％、89.8％,出水水质可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级排放标准,该工艺的稳定运行可为制药行业高浓度有机废水的处理提供参考.     

UASB-两段接触氧化工艺处理淀粉废水

玉米淀粉生产废水污染物浓度高,悬浮物含量大,可生化性好.针对淀粉废水的特征,采用UASB-两段接触氧化工艺对其进行处理.工程实践表明,进水CODCr12 000 mg/L,BOD5 8 000 mg/L,SS 3 000 mg/L时,该工艺处理出水水质优于<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.运行成本约为0.792元/m3.     

厌氧滤池-MBR工艺处理小规模乳制品废水

采用厌氧滤池-MBR工艺处理某公司乳制品废水.工程实践表明,该工艺具有稳定的处理效果.自2008年10月投入运行以来,出水水质良好,出水CODCr<50 mg/L,BOD5<30 mg/L,SS<70 mg/L,达到<辽宁省污水与废气排放标准>(DB 21-60-89)一级标准.运行费用为0.45元/m3.     

ABR—AB组合工艺处理屠宰废水工程实践

某屠宰厂屠宰废水COD高达3 000mg/L,NH3—N高达400mg/L,选用ABR—AB组合工艺进行处理,在进水COD为2 278mg/L,NH3—N为400mg/L情况下,ABR工艺段出水COD为495mg/L,去除率为78.27%,AB工艺段出水COD为88mg/L,去除率为82.22%,NH3—N为8.27mg/L,去除率97.95%,该系统具有运行稳定,处理效果好的特点,出水水质最终能够达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)一级标准。     

预处理—UASB-A/O工艺处理高浓度制药废水

以南京某医药化工公司生产废水处理工程为例,介绍了预处理—UASB—A/O工艺处理高浓度制药废水的工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本.该工程处理水量为600 m3/d,废水主要含有丙酮、硝基苯磺酸钠、甲苯、三乙胺等有毒有害物质,运行结果表明,当进水COD和BOD5分别为4 600 mg/L和3 300 mg/L,出水COD和BOD5分别为115 mg/L和20 mg/L,去除率分别为97.5％和99.4％,达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008).     

保险粉冷凝液废水处理工程设计

保险粉冷凝液废水有机物浓度高,可生化性较差,属于难处理化工废水.设计采用IC厌氧+脱硫+AO+气浮+Fenton+好氧MBR工艺处理保险粉废水,可处理水量为150 m3/d.工程实际运行结果表明,出水中COD、NH3-N的平均浓度分别为151 mg/L和11 mg/L,平均去除率分别达到98.9％和88.8％.出水水质...     

预处理+IC反应器+MBR工艺处理甲醛废水的工程实例介绍

采用预处理+IC反应器+好氧MBR系统为主的生化工艺处理甲醛废水,基于复合菌群和固定化载体填料的预处理池,将甲醛废水从1 100~1 650mg/L降解到120~150mg/L,IC厌氧反应器出水的甲醛浓度稳定在4~6mg/L,MBR系统出水的甲醛浓度在1mg/L以下。预处理池平均进水COD为6 000mg/L左右,预处理池出水的平均COD为5 000mg/L左右,IC厌氧反应器出水COD稳定在600~800mg/L,MBR系统出水COD稳定在80~90mg/L,最终实现了甲醛和COD达标排放。     

两相厌氧+好氧工艺处理糖蜜废水的研究

采用两相厌氧+好氧工艺处理高浓度糖蜜废水,废水先进入自制的内循环厌氧产氢反应器,然后进入IC反应器产甲烷,最终进入生物膜反应器。结果表明,在进水COD为(7 800±100)mg/L,当产氢相有机负荷为90kg/(m~3·d),产甲烷相有机负荷为7.9kg/(m~3·d)和生物膜反应器的有机负荷为0.39kg/(m~3·d)时,整个工艺出水COD最低达到81.41mg/L,达到制糖工业水污染物排放标准。此时,产氢相产氢量和产甲烷量分别为20L/d和3L/d;产甲烷相产甲烷量为69.3L/d;系统总产热量高达99kJ/L。高通量测定结果表明,产氢相以Clostridium sp.和Ethanoligenens sp.为主;产甲烷相以Clostridium sp.和Methanobacterium sp.为主。两相厌氧+好氧工艺处理高浓度糖蜜废水不仅可使出水COD低于100mg/L,实现废水的达标排放,还能产生很高的热量,同时实现废水的无害化和资源化。     

微电解-芬顿-ABR-两级好氧-混凝处理有机硅生产废水

采用铁碳微电解-芬顿-ABR-两级好氧-混凝工艺处理有机硅生产废水,通过对主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行阐述。经该工艺处理后,最终出水COD、BOD5、SS、NH3-N的去除率分别达到98%、73.1%、76.6%、64%,出水水质分别为304 mg/L、188mg/L、211mg/L、36mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,满足污水处理厂对纳管废水的水质要求,且该流程的运行费为2.99元/m3水。     

印染工业园区废水深度处理工程运行效果

针对某印染园区废水处理难以稳定达标,采用改良型芬顿处理工艺设计了废水深度处理工程,概述了工艺流程及主要工艺设计参数,统计了工程对主要污染物的去除效果.工程运行结果表明,设计工艺对印染工业园区废水具有良好处理效果,具有建设周期短(总工期为60 d)、投资成本低、占地面积少和运行成本低(约0.44元/m3)的优势.该工程在进水主要污染物指标均值COD 116 mg/L、色度64倍、TP 1.5 mg/L的情况下,处理出水主要污染物指标均值COD 23 mg/L、色度10倍、TP 0.3 mg/L,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准要求.     

气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理长春市某食品公司的屠宰废水,分析了启动调试过程所需注意的问题及工艺运行效果。运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、NH3—N、动植物油平均分别为1 457mg/L、842mg/L、907mg/L、87.2mg/L、34.3mg/L时,出水平均分别为43.3mg/L、14.4mg/L、23.3mg/L、11.1mg/L、10.3mg/L,均可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,该处理工艺运行成本为0.97元/m3,适用于屠宰废水处理工程。     

ABR-UBF-CASS工艺处理肌苷制药废水

肌苷制药废水属于高浓度有机废水,采用ABR-UBF-CASS工艺对其进行处理,运行结果表明:在进水CODCr为2 300～6 400 mg/L的情况下,缓慢增加ABR、UBF和CASS反应器容积负荷,运行三个月,出水CODCr在300 mg/L以下,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级标准.     

CSBR-混凝沉淀组合工艺处理印染废水

印染废水色度大,有机物含量高,可生化性差,且水量和水质变化大,水质成分复杂,针对上述特点,采用了CSBR-混凝沉淀组合工艺处理印染废水,运行结果表明,在进水CODCr为1 200mg/L、BOD5为350 mg/L、SS为200 mg/L、色度为400倍、pH为11.5时,出水水质达到《纺织印染行业水污染物排放标准》(GB 42872-92)二级标准.该处理系统耐冲击负荷能力强,运行稳定,剩余污泥量少,基建和运行费用较低.     

混凝气浮-IC-接触氧化工艺处理纤维板废水

采用混凝气浮一IC一接触氧化法处理纤维板废水.工程运行结果表明:该工艺处理后出水水质稳定,CODCr142 mg/L,BOD545 mg/L,SS 96 mg/L,pH 6.5,色度37倍,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)湿法纤维板工业二级排放标准.     

水解酸化-CASS工艺处理计划生育用药废水

介绍了采用水解酸化-CASS工艺处理计划生育用药废水的工程情况.运行表明,该工艺处理效率高、运行稳定、操作维护简单.进水CODCr为1000～2000 mg/L,pH为9.5～10.5,氨氮为100～200mg/L,经过处理后出水水质达到了<北京市水污染物排放标准>(DB11/37-2005)中的A级要求.