数控系统机床环境仿真仪设计

研制一种可用于华中HNC-21M3铣床数控系统主机调试、仿真运行和故障诊断的电子装置,设计该装置的硬件电路原理和嵌入式程序。装置具有可编程模拟机床环境功能,可以与数控系统主机的主轴、伺服、PLC接口对接,针对数控系统主机进行参数调试、PLC程序调试、仿真运行、故障诊断等操作。     

S7-PLCSIM在涡流探伤电气系统设计中的应用

在电气系统设计过程中利用S7-PLCSIM仿真软件来查看PLC程序的运行状况。首先分析了涡流探伤系统和工艺流程，其次介绍了在涡流探伤电气系统中PLC输入输出信号地址的分配情况，然后基于对S7-PLCSIM界面的描述，利用S7-PLCSIM仿真实际的S7-300PLC。通过仿真能够发现程序中存在的问题以便及时处理，提高了程序开发的效率，节约了现场的调试时间。实例表明仿真结果与涡流探伤中实际的PLC运行一致，经仿真测试后的程序安全、稳定、可靠。     

数控铣削仿真培训系统的研究与开发

介绍了数控铣削仿真培训系统的设计背景及总体思路，采用Visual Basic编程语言在windows系统环境下，设计了针对于某一型号数控铣床的仿真操作系统软件，从而达到在普通微机上就能实现对真实机床的模拟操作、数控程序检错及加工过程动态仿真的目的。     

基于PC的PLC编程调试系统的研究与实现

研制了基于PC的纯软件PLC编程调试系统,实现了编程输入、仿真调试、运行模拟、应用帮助等功能,较好的满足了PLC教学培训需要。     

PLC通用控制编程的IEC1131

在控制系统的开发设计中，不容质疑的是控制软件的开发设计需要占用较大的工作量，控制程序一旦开发和调试完成后，应用已调试好的控制程序或调试好的部分程序段进行新的控制程序的开发设计可节约大量的开发资金和时间，并且有助于解决与软件调试和控制系统实现功能有关的问题。基于这些考虑，国际电工委员会讨论并决定发展IEC1131以便使它成为标准化的PLC编程标准，并使其程序适宜不同的PLC硬件资源。对此Wizdom系统公司有更深刻的认识和超前的想法，他们认为IEC1131可适应任何处理器和任何操作系统并可应用于任何控制系统，Wizdom坚…     

阳极生产车间PLC自动配料程序的要点与思路

结合自动化控制设计项目、PLC软件编程和现场调试的实践,概述阳极糊生产和配料自动化过程,研讨在自动配料过程中PLC控制软件的设计要点,提出解决自动配料控制一些基本思路。     

FANUC Series 0i-D数控系统实现自动变速解析

一台FANUC Series 0i-D系统的数控立式车床,其主轴是由普通三相交流异步电动机来驱动的,共有16级转速,转速的变换是由电磁阀推动液压拔叉来实现的。应用户要求,AUTO方式下,通过编写M、S指令能实现自动变速。在经过多次的研究、修改PLC控制程序,车间现场调试,最终实现了此功能。本文主要介绍了有级调速实现自动变速的系统参数设置、PLC控制程序的编写。     

一种简易的PLC顺序控制系统模拟调试方法

PLC顺序控制系统是逻辑关系比较复杂的多输入多输出的自动控制系统,为了保证这种控制系统在受控设备现场调试的顺利进行和避免控制程序错误造成设备损坏,一般都要对初次设计的PLC顺序控制系统进行模拟调试.本文介绍一种制作十分容易、且造价低廉的PLC顺序控制系统模拟输入、模拟受控动作的开关板和很简便的模拟调试方法.     

基于数字样机的刷钩台虚拟调试与性能验证北大核心

为有效提高自动化生产线研发和调试的效率,以电机换向器生产线刷钩台为应用案例,提出了一种基于数字样机技术的自动化生产线虚拟调试调试和性能验证方法。在Process Simulate中进行刷钩台模型智能组件的逻辑化处理,在TIA Portal中开发PLC程序和系统可视化界面实现对刷钩台模型的控制。通过实验提取主要驱动部件运行特性,对相应动作的PLC控制程序段进行修改。在虚拟调试中,刷钩台数字样机模型在PLC程序的驱动下有序执行动作并实现设计功能,数字样机的设计PLC时序和实际PLC时序在合适的范围内,验证了基于数字样机的自动化生产线虚拟调试与性能验证方法的有效性。     

热轧无缝钢管生产工艺流程程序模型

介绍了一种生产工艺流程程序模型。该模型可与控制程序一起在PLC中运行,在实验室即可完成程序调试。该调试方法可大大缩短现场调试时间。     

基于TCP的气动手爪MCD模型虚拟调试的研究

利用NX软件的建模模块建立一种工业机器人的双气动手爪三维模型;在其机电概念设计模块(MCD)中进行气动手爪模型的机械设计、电气设计以及自动化设计;在完成MCD模块内部信号自动化序列仿真的基础上,基于一种开放式用户通信协议TCP,实现虚拟PLC控制气动手爪模型动态仿真的虚拟仿真调试.研究结果在机电一体化概念设计以及动态虚...     

基于PLC的压铸机控制系统设计

针对传统压铸机的控制系统采用继电器控制、微机控制或者仅有简单手动控制的PLC控制特征,通过分析压铸机及其工作流程,进行了PLC控制器硬件选型和接线图设计、控制系统梯形图设计、抗干扰设计等,设计了一种包含手动控制、半自动控制、全自动控制三种控制方式和良好抗干扰特性的压铸机PLC控制系统,并对系统进行仿真软件调试和现场调试,调试结果表明该系统安全、可靠、高效。     

大中型PLC控制系统现场安装与调试中几个问题的讨论

PLC的可靠性和控制可调性，使其得到广泛的应用。在机械、汽车、柴油机、拖拉机等生产企业中生产线的控制系统大多数采用大、中型PLC控制系统，在引入PLC控制系统时，安装与调试是一个很重要的环节。针对大、中型PLC控制系统I／O点数多，控制对象与控制逻辑复杂的情况，本文提出一套操作性强，并经系统优化的安装调试程序技术方案。对现场经常出现的安装、调试问题，如信号衰减、抗干扰等提出了解决方案和处理方法，给出了安装与调试总程序框图。     

PLC控制程序的模块化设计

工业生产在PLC的控制下，可高精度地加工材料和部件，使生产具有更高的速度和效率。PLC的功能取决于编程语言的开发和拓展，其应用范围的扩大，主要受程序设计者或电气工程师编制软件的能力，而这一切则需PLC程序的精心编制。程序的优化，要求设计者不但要熟练掌握许多控     

数控铣床仿真系统

基于刀具与工件离散的方法，采用VC 语言开发了数控铣削过程的三维动态仿真系统。本仿真系统能够对数控加工程序进行编辑、检验和调试，实现了数控铣削加工过程的三维动态仿真，能够检测出加工中可能出现的干涉和碰撞。     

数控机床信息化接口的设计与实现

针对某企业实施MCIS项目时,机床PLC不能够直接和MCIS进行通讯的问题,提出了采用支持CC-Link通信功能的小型可编程序控制器作为桥梁来实现两者的通讯。阐述了如何利用机床PLC扩展I/O板和欧姆龙CP1L型PLC完成数控机床CC-Link现场总线接口的设计。通过设计的控制电路和编写的PLC程序实现了机床PLC和MCIS通讯。运用该接口方案,实现了MCIS远程操作机床和采集机床状态信息的功能。经过客户现场测试,该接口方案满足MCIS项目要求,为MCIS项目的实施和制造业的信息化、网络化提供一条有效途径。     

PLC梯形图编辑功能的软件仿真

利用VisualC 开发PLC梯形图编辑功能的仿真软件。模拟PLC编程器的功能。该软件能够实现梯形图符号的编辑，语法检测。逻辑错误检查等功能。     

集成环境中的数控程序仿真系统设计

本文介绍一种数控程序仿真系统，该系统利用软件方法模拟数控装置实现零件加工过程中的直线插补和圆弧插补。通过对数控代码进行仿真，可以在计算机上动态地模拟出刀具切削运动轨迹，实现在非实际切削过程中对零件数控加工代码的验证。     

智能化模拟仿真开关量控制过程

提出一种智能化模拟仿真开关量控制过程的方法,以逻辑展开图作为编制模拟仿真组态程序的“脚本”,区别两种开关量输入：对人工操作输入用触摸屏窗口的软元件改变PLC对应输入通道状态;对控制过程输入依照逻辑展开图确定由此输出作用而产生的输入状态,智能化设定为逻辑展开图中所要求的状态。PLC根据输入通道状态,执行梯形图程序,产生相应的输出驱动,对仿真结果进行自动判断和提示。     

PC-CA会话式自动编程语言

前言数控线切割机床编制加工程序是每个操作者和编程人员所关心的问题。寻找一种价格低廉,适用于生产现场操作的计算机,配备简单易学,功能较全的编程语言是广大操作者的愿望。为此,我队选用了日本夏普公司PC-1500型袖珍计算机,为该机研制了PC-CA数控线切割机会话式自动编程语言。至