180kA新式阴极钢棒电解槽焙烧技术研究

电解槽焙烧质量对后期生产运行有重要影响,本文根据180kA预焙铝电解槽新式阴极钢棒技术槽的特点,分析了影响焙烧启动质量的关键因素及注意事项,对焙烧过程中遇到的问题提出了有效措施,为铝电解槽高质量焙烧提供借鉴和参考。     

专利信息

专利名称:异型阴极结构铝电解槽焙烧方法专利申请号:CN201010125436.5公开号:CN101956216A申请日:2010.03.13公开日:2011.01.26申请人:山西关铝股份有限公司本发明具体为一种异型阴极结构铝电解槽焙烧方法,解决了现有异型阴极结构铝电解槽,采用燃烧焙烧方法,存在安装拆卸复杂、电解槽阴、阳极氧化严重,且破坏电解槽槽底保温性能的问题.由石墨粒和焦粒混合作为焙烧介质,焙烧前阴极表面及凸台     

电解槽焙烧时期阴极电流分布

铝电解槽焙烧期间 ,槽底阴极电流分布在急剧变化。阴极电流分布控制不好 ,就会严重影响焙烧质量 ,缩短电解槽的寿命。通过对大量阴极电流的测量和图表处理 ,从电解槽电阻网络理论的角度对焙烧时期阴极电流分布和电解槽的早期破损作大量的分析。     

400 kA铝电解槽异形阴极炭块对阴极电压降的影响

传统阴极炭块顶部是平坦的,阴极铝液流动时几乎没有阻力。使用表面凸起的阴极炭块进行研究,目的是增加铝电解槽中铝液流动的阻力,起到减波和减少铝液流动速度的作用,以此降低水平电流密度、阴极电压和铝液流速,保障铝电解槽生产安全稳定。通过COMSOL软件进行模拟,发现随着阴极炭块表面凸起块数的增加,阴极压降和水平电流密度均呈下降趋势,其中阴极压降最大降幅为39.8 mV,水平电流密度最大降幅为2 087 A/m2,并对某铝厂400 kA铝电解槽使用异形阴极炭块后进行测试,测试结果与模拟结果一致。     

异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动技术实践及分析

分析了铝电解槽常用的焙烧启动方法的优缺点,详细介绍了重庆天泰铝业300 kA异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动方法并与常用方法进行了对比分析,实践证明异型阴极铝电解槽采用电解质-焦粒焙烧启动效果更好。     

浅谈异型阴极铝电解槽的焙烧技术

铝电解槽在快速推广应用异型阴极技术之际,传统的启动前焙烧技术由于阴极结构的变化成为制约本项技术发挥优势的重要技术瓶颈,行业内在用的或新开发的铝电解槽铝焙烧方法,探讨如何通过优化更适于异型槽的焙烧。     

燃料-铝液焙烧工艺在350kA异型阴极预焙槽的应用

介绍了燃料-铝液焙烧工艺在350 kA异型阴极预焙槽的应用,通过运用燃料-铝液焙烧工艺解决了异型阴极槽槽型特异性带来的焙烧问题,从焙烧效果上证实了该工艺是一种实用可靠、具有特有优势的电解槽焙烧工艺.     

延长铝电解槽寿命的新途径

针对铝电解槽阴极材料、焙烧启动工艺、正常生产技术条件等方面对铝电解槽寿命影响进行分析,重点突出了在延长铝电解槽寿命方面,要树立创新意识,大胆应用铝电解槽阴极新材料、焙烧启动新工艺以及正常生产管理中的新技术等措施.提出了延长铝电解槽寿命的新途径.     

燃料-铝液焙烧工艺在350 kA异型阴极预焙槽的应用

介绍了燃料-铝液焙烧工艺在350 kA异型阴极预焙槽的应用,通过运用燃料-铝液焙烧工艺解决了异型阴极槽槽型特异性带来的焙烧问题,从焙烧效果上证实了该工艺是一种实用可靠、具有特有优势的电解槽焙烧工艺.     

新型阴极结构高效节能铝电解槽焙烧启动生产实践

针对大型预焙阳极电解槽"新型阴极结构高效节能铝电解槽"的焙烧及启动的有关技术问题,从电解槽的装炉方法、焙烧维护以及"铝电解槽火焰-铝液二段焙烧技术"启动到启动后期等技术环节进行了较为详尽的阐述,提供给各位同行参考借鉴     

400kA铝电解槽提高电流效率的关键技术研究

提出了提高铝电解槽电流效率的一系列关键技术,并在400kA电解试验槽上运用。结果表明,联合运用具有凸起结构的异形阴极技术、具有排气通道的新型阳极、加宽钢棒及窄缝焊接技术、高导电铝芯复合阳极钢爪技术及钢爪保护环技术、增加保温料覆盖层高度及使用保温型槽盖板技术,试验槽的槽电压由3.990V降低到3.702V,电流效率由原来的91.09%提高到93.01%,平均吨铝直流电耗由原来的13 135kWh降到12 440kWh。     

240kA异型阴极电解槽焙烧启动生产实践

针对240 kA异型阴极铝电解槽生产实践,详细描述了挂极、装炉、焙烧、启动及后期管理各环节应注意的问题。     

阴极炭块材料对铝电解槽电热场影响的研究

阴极炭块材料的选取与铝电解槽的经济效益密切相关。以某180 kA级铝电解槽为例,采用有限元分析软件ANSYS建立电热场数学模型,分析比较了半石墨质、半石墨化和石墨化三种阴极炭块材料对电解槽电热场的影响。结果表明,上述三种情况下的阴极炭块欧姆压降分别为0.286 V、0.226 V和0.142 V,总散热量分别为333 kW、339 kW和346 kW,采用石墨化阴极炭块的节能效果最好,而半石墨化阴极炭块次之。     

电解槽运行过程中铝水平测量失真的原因分析

针对铝电解生产中铝水平测量出现的失真现象,发现在电解槽运行过程中,阴极的相对高度会发生变化,这种变化造成测量电解槽铝水平时会出现较大偏差,误导技术人员对电解槽产铝量的评估,影响对电解槽热平衡的控制.本文探究了铝水平测量失真的本质原因,以修正不同槽龄的电解槽对应的铝水平,为生产提供可靠的数据,保障生产平稳进行.     

400kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动实践

本文通过对400 kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动的数据分析可得出结论,即其焙烧效果理想,节约了大量的电能,降低了焙烧启动的成本,而且铝电解槽运行状态良好,从而取得了良好的经济效益。     

改进预焙槽阴极设计提高电解槽运行寿命

对400 kA大型预焙槽电解槽发生早期破损情况进行了分析,着重对电解槽阴极设计方面存在的问题进行阐述,对400 kA系列大型预焙槽内衬方面的设计进行优化,从而解决400 kA设计方面的缺陷,提高电解槽的使用寿命。     

提高电解电容器阴(负)极用铝箔质量的工艺措施

分析了电解电容器阴（负）极用铝箔使用中存在的问题.提出了从化学成分控制到熔炼、铸轧、冷轧以及热处理生产过程中应采取的工艺措施.     

关于201项目的400kA大型预焙铝电解槽焙烧启动实践

根据对201项目的 400 kA大型预焙铝电解槽焙烧启动进行数据分析,可得出曾在焙烧启动过程中发生渗漏的铝电解槽,在二次或三次焙烧启动过程中,虽然整体的焙烧温度偏低,且理论上讲未能够达到理想的焙烧效果,但是仍可以顺利地进行焙烧启动的结论。其焙烧启动后不仅运行效果良好,各项经济技术指标丝毫未受到影响,而且还降低了其焙烧启动的成本与大修成本。     

400kA高低块阴极结构铝电解槽焙烧启动工艺实践

针对异性结构阴极电解槽,从不同工艺的升温策略和操作步骤对阴极寿命的影响,工艺实施的复杂程度等方面进行了详细探讨,最终选择焦粒结合碎炭块作为阴极块处填充料,解决了异型阴极结构中电解槽焦粒焙烧的核心问题。经过对多台异型阴极结构电解槽焙烧启动的实践验证,该法对阳极和阴极均无损伤。