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某铝厂350kA电解槽上部结构存在集气效果差和下料点分布不均易引发阳极效应等问题。通过节能改造,将下烟道集气改为上烟道集气结构,烟道集气的压力损失由345Pa降低至201Pa,提升水平烟道内烟气流速至14m/s以上,提高集气的效率和均匀性,有效解决烟道积灰的问题。改造升级打壳下料系统,解决原设计下料点间距分布差距较大和采用传统气控分组下料模式不利于均化氧化铝浓度分布,容易引发阳极局部效应等问题。将大梁结构最大挠度值由26.69mm降为26.65mm,保持改造前后整体结构刚度不变。现场实际表明,本次改造在保证大梁结构可靠的情况下,有效的解决了原设计存在的问题,达到预期效果。 相似文献
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随着计算机技术和网络技术的高速发展,计算机模拟仿真技术在石油钻井工业的科学技术研究、现场施工监测、生产技术管理和操作人员培训中发挥着越来越重要的作用。对钻井工程来讲,固井是一个十分重要的环节,而合理的固井设计是保证固井质量的关键。通过计算机模拟仿真技术,可以对固井设计方案进行模拟分析,确定固井施工过程中的环空动态压力、泵压和流量的变化情况,了解预替过程中各浆体通过关注层位的流态和接触时间等重要参数,对设计进行改善和优化。然而,固井设计的参数优选和模拟分析过程计算模式复杂,国内外对固井软件的开发仍在不断研制和改进中。 相似文献
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