谈塑料制品金属化工艺的电镀技术

塑料金属化工艺广泛应用在塑料制品的装饰性电镀上,既保持了塑料制件重量轻,抗蚀性能力强的特点,又赋予其金属的耐磨性和装饰性,在机械、电子、家电等方面均具有广泛的应用。根据塑料制品金属化电镀技术的发展趋势,本文分别介绍了塑料制品电镀前的表面处理和塑料制品装饰性化学镀催化处理方法;塑料制品电镀工艺特点及工艺流程;以及塑料件直接金属化的工艺特点;塑料零部件的综合表面涂层法。     

国外热固性塑料注射成型设备的磨损及材料选用

一、塑料对注射设备的磨损作用在加工热固性塑料,尤其是加工玻璃纤维增强的塑料时,设备经常发生磨损。在用压塑成型或传递成型方法加工时,主要是模具发生磨损。在用注射成型方法加工时,除模具外,螺杆和料筒等也发生磨损。注射机这些部件发生磨损,不仅造成经济上的损失,而且还会影响塑料制品的质量。磨损下来的金属微粒掺入塑料制品,会直接影响制品性能;如螺杆发生磨损,会使螺杆与料筒之间的间隙增大,在将已塑化了的塑料注入模具时,就会增加回流,结果造成剂量不精确,温度不均匀,从而影响塑料制品质量。     

模具先进制造技术在塑料成型模具设计方法中的应用研究

以塑料电器壳体为例,论述了基于Moldex 3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。针对该薄壳类塑料制品的塑料注射成型加工工艺进行了研究,包括零件电器壳体用ABS树脂材料性能分析、聚碳酸酯（PC）材料性能分析、零件的塑料注射成型工艺过程分析、针对该薄壳类塑料制品的侧向分型注射成型模具的设计与制造研究及相关技术图样资料分析等。     

基于UG的塑料模具数控加工工艺探讨

鉴于人们对塑料制品提出的更高要求,在曲面造型的塑料制品中,采用传统的塑料模具加工已经不能保证其精密度和质量。针对这一问题,本文提出基于UG软件的塑料模具数控加工工艺,并设计、分析模具,自动生成加工程序。     

精密注射成型影响因素分析探讨

精密注射成型作为一种新的注射成型工艺方法,其特点就是能成型尺寸精度高,而且具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性的塑料制品.本文从塑料材料、模具设计与制造、成型工艺和成型设备等方面对影响精密注射成型的因素进行了讨论,并给出了相关的解决办法.选择适当的塑料原材料、提高模具设计与制造质量、控制好注塑工艺参数及合理选择注塑成型设备,才能更好地发挥精密注射成型技术在塑料制品成型生产中的作用,成型出高精度、高性能的精密塑料制品.     

低熔点合金灌注在钛合金封装壳体加工中的应用

针对TC4钛合金封装壳体薄壁易变形的结构特点,提出了采用低熔点合金填充至壳体内腔的工艺方法,以提高零件的刚度,解决薄壁壳体机械加工时的变形问题。文中分析了钛合金封装壳体的加工工艺难点及可以采取的工艺措施,探讨了封装壳体加工对腔内灌注填充材料的要求,着重介绍了低熔点合金的材料特性、低熔点合金成分和成分选择.此外对介绍TC4钛合金封装壳体的加工工艺作了简要的介绍。     

单螺杆挤出机加工双色制品

加工塑料制品时,最常用的成形方法有:挤出、注塑、压延、模压等。其中挤出成形是橡胶、塑料加工的主要工艺过程之一。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热     

超精磨试验小结

本文略述我厂工艺试验室对超精磨这一新加工工艺进行试验的经过.试验证实,采用这种新工艺可获得很高的表面光洁度(11级～13级),也基本上消除了振纹及烧伤现象.同时,几何精度亦相应得到提高.但由于时间短促,对这一加工方法的某些工艺参数尚待作更进一步系统的试验及研究.     

不同加工材料在线切割加工中对加工质量的影响

就不同材料在线切割加工中对加工质量的影响作了详细地分析和研究,提出了针对加工材料性能来合理选取加工工艺、实施加工方法以及优化加工参数的具体措施,对进一步完善切割工艺,提高加工质量,具有一定的借鉴作用.     

现代注塑机控制技术的现状与展望

注塑机是现代产品制造业中主要加工设备之一，是成型塑料制品的专用设备。近年来注塑机控制技术的飞跃发展为实现塑料制品的先进生产奠定了重要基础。这里较详细地概述了现代注塑机的控制理论、控制系统组成以及控制技术水平的现状，并对注塑机控制技术的发展作了展望。     

扭杆弹簧强扭工艺及其规范制定的理论探讨

应用弹、塑性理论 ,分析了扭杆弹簧强扭处理的机理 ,对其强扭工艺及规范的制定进行理论上的探讨。     

基于Cimatron软件的塑料桶吹塑模具数控制造技术研究

为解决塑料桶类吹塑模具的设计及数控加工难等问题,将Cimatron软件中的快速分模和自动编程技术应用到塑料桶吹塑模具的设计制造中.对塑料桶类零件的特点和塑料的工艺性进行了分析,运用Cimatron软件研究了如何由零件的三维模型进行快速分模设计和数控加工的方法与技巧.研究结果表明:该方法既节省了设计模具的时间,同时又保证...     

塑料微流控芯片热压及键合设备结构设计研究

微通道的热压成形及盖片与基片的键合是制作塑料微流控芯片的关键工艺。大连理工大学微系统研究中心开发了用于自动化制作塑料微流控芯片的设备。该设备采用封闭的立柱结构，通过力矩电机驱动的螺旋升降机提供所需的压力。对其结构设计进行研究，具体介绍该设备结构设计的特点。     

工艺参数及使用条件对钢丝增强氟塑料软管组件应力水平的影响分析

运用有限元方法建立了钢丝增强氟塑料软管组件的参数化有限元模型,并应用该模型计算分析了工艺参数(内管厚度与增强钢丝缠绕角)和使用条件对软管组件应力水平的影响,得出了内管和增强钢丝的最大应力、应变随工艺参数和使用条件的变化规律,为该类软管的工艺参数优化、失效分析与预防提供了参考。     

基于MasterCAM的塑料盖注塑模设计与制造

介绍了基于MasterCAM的注塑模设计与制造的流程,并以一个塑料盖为实例,具体叙述了塑件的几何造型、型芯和型腔设计及数控编程与加工的过程。该方法对注塑模具的设计与制造有一定的参考价值。     

切刀式冲模的设计与制造

介绍了塑料薄膜冲裁用切刀式冲模的结构、特点及加工工艺。     

超声波塑料焊接温度场的数值模拟

针对在超声波塑料焊接瞬时、高温、高压情况下温度难以全面准确测量的特点 ,采用数值模拟的方法对温度场进行模拟 ;用高分子材料的动态热力学分析方法来分析超声波塑料焊接的生热量 ;通过试验 ,用焊接层的厚度来验证数值模拟的结果 ,并分析了试验结果和模拟结果之间误差的原因     

联轴器加工工艺的设计与改进

分析了联轴器加工工艺试验过程，提出在制定工件加工工艺时，要全面考虑影响加工工艺的因素，确定工艺方案时，首先是要保证加工品质，其次则应兼顾经济性。     

反射镜用光学环氧胶粘接固化工艺研究

对同一种反射镜支撑形式的试验件用同一种光学环氧胶进行了两种不同的胶的固化工艺路线,经过分析对比,得出了一种比较合理的可以应用于反射镜支撑粘接用胶的固化工艺路线,经过试验检验,本工艺路线能有效释放光学环氧胶在固化过程中产生的内应力,从而保证了所粘接反射镜的面形精度。     

浅谈碱性电弧炉炼钢工艺流程

本文详细地叙述了碱性电弧炉炼钢的工艺流程,实践证明,按该工艺流程操作对提高钢水质量和缩短炼钢时间上有明显的效果,并同时改善了铸钢件组织结构和力学性能及铸件表面质量,产生了一定的经济效益。