机电产品的绿色设计与制造及其发展趋势

绿色设计与绿色制造是一种全新的设计与制造理念,它们是人类社会可持续发展在现代制造业中的体现。从分析实施机电产品绿色设计与绿色制造的意义出发,论述了绿色设计、绿色制造以及绿色机电产品的定义,给出了机电产品绿色设计与绿色制造的实质和内容,并提出了绿色设计的体系结构和机电产品的绿色设计原则,指出了机电产品绿色设计与制造是机电产品机械制造业的发展趋势。从机电产品绿色设计与制造的全球化、社会化、集成化、并行化、智能化、产业化等方面论述了机电产品绿色设计与制造的发展趋势。     

基于云制造的起重机协同设计与制造模式

综合分析网络化制造、制造网格、制造服务平台与云制造的特点,云制造具备三种传统制造模式所缺少的优势。本文将云制造模式引入工程机械中的起重机行业,借鉴基于云计算的服务系统三层结构构建了基于云制造的起重机协同设计与制造模式,并详尽地阐述了该模式中各层的组成与作用。分析了起重机从设计到制造的整个流程,最后分析了基于云制造的起重机协同设计与制造模式的案例。云制造的引入,将大大提高起重机设计与制造的效率。     

基于模型、数据、知识的设计与制造协同框架

针对工业产品在研发制造过程中对于过程协同、数据协同、知识协同的设计与制造协同需求,构建了基于模型、数据、知识的设计与制造协同框架,给出设计与制造协同应用的顶层设计新思路。梳理了设计与制造协同过程中的模型、数据及知识资源,明确设计与制造协同的资源基础;搭建了基于系统互联平台、大数据云平台、知识协同平台、协同服务平台的网络化协同支撑平台的架构,构成企业的设计与制造协同网;设计了基于设计与制造全生命周期的协同协议,并构建了模型、数据、知识协同集成模型,给出基于模型、数据、知识的设计与制造协同应用;在某汽车变速器企业进行了应用验证,取得了良好成效,证明了框架的可行性。     

基于多Agent的模具协同设计与制造技术研究

通过分析模具异地设计与制造的特点以及多Agent系统的特性,提出了一种基于多Agent的模具协同设计与制造系统框架,介绍了在该框架下的模具协同设计与制造工作流程,分析了模具协同设计与制造系统的关键技术。     

浅议冶金机械的绿色设计与制造

对冶金机械的绿色设计与制造进行了简单概述,分析了冶金机械绿色设计与制造的必要性,介绍了冶金机械绿色设计与制造的内容。     

磨粉机的绿色设计及应用

在分析磨粉机绿色设计与制造的必要性的基础上,结合绿色设计与制造的实质与内容,阐述了绿色设计在磨粉机设计制造过程中的应用.     

网络设计与网络制造

在分析网络经济时代设计与制造新特点的基础上,结合西部大开发中的具体情况,对设计、制造与流通中的问题进行了剖析,提出了建立在设计创新、基于Internet的网络设计与网络制造的新产品开发方法,并在此基础上分析了网络设计与网络制造的核心技术问题,形成了设计、制造与流通的系统整合框架,适应未来西部发展的运行模式。     

基于快速制造的产品创新设计

对快速制造技术进行技术分析,阐述了产品创新设计与制造流程。给出基于反求工程的产品创新设计的方法与步骤。以戒指为应用实例,描述个性化快速定制产品创新设计与制造过程,并对快速制造技术创新领域进行了总结与展望。     

冶金机械的绿色设计与制造

绿色设计与绿色制造是一种全新的设计与制造理念，它们是人类社会可持续发展在现代制造业中的体现。在分析冶金机械绿色设计与制造的必要性的基础上，给出了绿色设计与制造的实质与内容，并提出了绿色设计的体系结构，指出了冶金机械绿色设计与制造是冶金机械制造行业的发展趋势。     

工业产品绿色设计与制造范式的探寻

总结并构建了绿色设计与制造的体系结构，并就现行工业产品实施绿色设计与制造进行了深入的分析，提出了新型的绿色设计与制造范式。     

复杂连接半套注塑模具设计

以复杂连接半套为例,在Pro/E的Moldesign模块下,调入所设计的三维产品实体模型创建模腔的几何外形,产生模具型芯和型腔以及精加工的塑料零件和完整的模具装配体文件.之后,导入Pro/E的外挂程序模具专家系统EMX,建立与之相应的标准模座及滑块、顶杆等辅助零件,最终方便设计出理想的高质量的模具,缩短了复杂件的注塑模具设计周期.     

CAE技术在注射模设计中的应用

通过一个带有锥度的长方桶形塑料制品的注射模设计的例子，介绍了利用CAE技术确定浇注系统、冷却系统的方法，提出了一种减少省时高效的模具设计方法。     

基于功能元耦合的注塑模机构设计方法研究

这里提出了基于功能元耦合的注塑模机构设计方法,分析了基于功能元的注塑模机构需求特征模型以及机构元特征模型,并在此基础上描述了注塑模机构的设计过程。研究以注塑模机构为对象,以功能元耦合为理论基础,开发了基于功能元耦合的注塑模机构设计原型系统。     

A scaffolding architecture for conformal cooling design in rapid plastic injection moulding

Cooling design of plastic injection mould is important because it not only affects part quality but also the injection moulding cycle time. Traditional injection mould cooling layout is based on a conventional machining process. As the conventional drilling method limits the geometric complexity of the cooling layout, the mobility of cooling fluid within the injection mould is confined. Advanced rapid tooling technologies based on solid freeform fabrications have been exploited to provide a time-effective solution for low-volume production. In addition, research has made attempts to incorporate conformal cooling channel in different rapid tooling technologies. However, the cooling performance does not meet the mould engineer’s expectations. This paper proposes a novel scaffold cooling for the design of a more conformal and hence more uniform cooling channel. CAD model for constructing the scaffolding structure is examined and cooling performances are validated by computer-aided engineering (CAE) and computer fluid dynamics (CFD) analysis. An erratum to this article can be found at     

基于UG电话上盖注塑模具设计与数控加工

以电话机上盖塑件为例,在对塑件的结构工艺性进行分析的基础上,采用UG中的模具设计与加工模块,进行塑件的模具设计与模具的数控模拟加工。通过实例表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

基于Cimatron软件的塑料桶吹塑模具数控制造技术研究

为解决塑料桶类吹塑模具的设计及数控加工难等问题,将Cimatron软件中的快速分模和自动编程技术应用到塑料桶吹塑模具的设计制造中.对塑料桶类零件的特点和塑料的工艺性进行了分析,运用Cimatron软件研究了如何由零件的三维模型进行快速分模设计和数控加工的方法与技巧.研究结果表明:该方法既节省了设计模具的时间,同时又保证...     

电话机面壳注射模具CAD/CAE/CAM关键技术研究

模具的CAD/CAE/CAM是一项重要的模具先进制造技术。借助于该技术,可以实现模具方案的分析、优化和模具设计,缩短模具的制造周期和提高产品质量;可以对产品的成型、注射工艺参数、相应的模具结构和模具的制造工艺进行设计和优化。电话机面壳属于较薄、形状复杂和表面粗糙度要求较高的塑件。首先,在模具结构设计前应进行方案的分析,选择比较合理的浇注系统和冷却系统方案;其次,在方案分析的基础上,设计模具结构;最后,导入产品实体造型,用Mastercam数控铣床加工,在软件环境内可模拟加工,及时发现工艺失误。     

薄膜吹塑模芯螺旋槽的数控加工

分析了薄膜吹塑模芯螺旋槽的特点,用通用模具软件进行了设计造型和加工仿真,并在四轴数控加工中心机上生产出模芯,已应用于多层吹塑模具产品中。     

浅谈塑料模具分型面设计

在注射模具的设计中,分型面的设计很关键,其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具制造费用。论述了分型面设计中的一些基本原则,并对一些常见的塑件产品,由于分型面的选择不当而造成的缺陷进行了分析研究,为一些典型塑件产品的模具设计提供了一定的理论基础,提高了模具设计效率,减少了塑件产品缺陷。     

基于UG与GSK983m数控铣的插头上盖模具设计制造

UGNX功能众多,而三维造型、模具设计与数控加工模块功能强大,且彼此不需转换;GSK983m数控铣床为三轴联动铣床。文中阐述了空调插头上盖塑件在UGNX上的三维造型、模具设计、与数控加工程序生成的一般流程;详细介绍了塑件模具型腔型芯的数控加工工艺路线与数控铣加工时程序的传输,以及一些关键问题的解决办法。