318周期式热轧管机机架有限元应力分析

<正> 前言成都无缝钢管厂318周期轧管机自投产以来,其机架立柱与下横梁连接内转角处曾发生多次裂口,严重影响了生产。以往对机架进行强度计算时,外载水平力由轧机电动机功率求得。这对于有飞轮和喂料器水平冲击力的轧机机架来说,计算是不正确的。周期轧管机机架属载荷不对称闭式机架,若用采利柯夫提出的材料力学方法,对这种既有垂直力又有水平力作用的闭式机架的计算,是把垂直力和水平力分别进行计算然后迭加,计算垂直力作用时,忽略上下横梁惯性矩不等而引起的横梁轴向力,只考虑水平外力作用时,要求上下横梁的刚性比立柱大得多。318周期轧管机机架不完全符合上述情况     

双辊式铝板铸机的铸轧力的计算

本文以粘性流体力学中的纳-斯方程为基础,用流函数方法推出了双辊式铝板铸机的铸轧力的计算公式。理论计算得到了实验验证。     

三辊连轧管机轧制力曲线调整方法和事故曲线分析

介绍了6机架三辊连轧管机更换新轧辊后轧制力曲线的调整过程.总结认为三辊连轧管机轧制力曲线的调整方法依照“三步调整法”和“孔型调整为主,转速调整为辅”的调整原则;相较于二辊连轧管机,三辊连轧管机调整轧制力曲线微拉钢不会造成拉凹或拉断.分析了连轧断辊、“轧辊打滑”导致钢管轧断的轧制力曲线特征,以及芯棒与钢管脱不开的产生原因...     

Assel轧管机轧制力计算研究

分析金属在Assel轧管机轧制时的变形特征,将轧制过程分为减径部分和减壁部分,建立其轧制力与轧制力矩的数学模型;依据该数学模型计算出不同钢种的轧制力和轧制力矩,并将计算值与现场实测值进行对比,以验证数学模型的准确性。最后根据前述数学模型,用Matlab软件编制专用的Assel轧管机力能计算软件。     

摩擦阻力对液压劈裂机劈裂力的影响

液压劈裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。近几年来，国内一些厂家在测绘进口样机的基础上，陆续进行了仿制。我所自行研制了实际劈裂力为１０００ｋＮ的ＹＬ—１００型液压劈裂机，并在相应的设备上进行了劈裂力试验。对比国内外厂家的产品宣传资料可以发现，液压劈裂机的理论劈裂力和实际劈裂力相差较大。如德国达达公司的Ｃ１型液压劈裂机，该机与Ｄ１液压动力站配套，理论计算表明，该机的理论劈裂力为１７００ｋＮ，但其产品样本提供的数据为８５０ｋＮ，即劈裂机的效率仅为５０％。…     

双机架冷轧弯辊力综合设定模型的研究

针对双机架冷轧机组的生产工艺特点，以及传统弯辊控制技术的不足，综合协调控制1^#机架工作辊、1^#机架中间辊、2^#机架工作辊和2^#机架中间辊4部分弯辊力，以成品板形质量最佳为优化目标函数，同时将各个部分弯辊力的相对余量均匀作为约束条件，确定出弯辊力综合设定模型，该模型可提高弯辊对板形的控制能力，延长弯辊缸的使用寿命。     

静重式力基准机独立平滑加卸载方法理论分析及仿真

为提高传感器的测试精度,针对静重式力基准机加卸载过程中出现的"逆程"问题,以独立平滑加卸载功能为依据,进行了独立平滑加卸载过程静力学分析,建立独立平滑加卸载方法的数学模型,并对独立平滑加卸载方法进行仿真实验,确定了静重式力基准机独立平滑加卸载方法的可行性。通过仿真验证了力基准机独立平滑加卸载方法和理论的正确性,通过实际使用证明该方法实现了平滑加卸载过程,有效解决了力基准机加卸载过程中出现的"逆程"问题。     

搓辗式擦洗机

搓辗式擦洗机徐正达，高建华，王秀萍，李爱群（华中理工大学湖北武汉市：４３００７４）彭继忠（荆门铸造机械厂湖北荆门市：４３４５００）主题词：原砂擦洗机原砂擦洗就是用机械力去除原砂表面那些用水冲洗法不能去除的有容包覆层和其它杂质，是提高原砂质量的主要手段...     

拔制力的计算

<正> 拔制力是冷拔机设计和制订压下规程不可缺少的重要参数之一。准确选择拔制力计算方法和合理利用各种影响拔制力的有利因素是提高冷拔机产量、降低消耗的重要措施。我厂实测了拔制力,根据实测结果对原有计算拔制力系数作了修正,使冷拔机产量提高15％左右,每年可多为国家创造价值50余万元。因此,正确计算拔制力对指导生产与设计都具有十分重要的意义。本文通过我厂实测拔制力的结果,对目前各种计算拔制力的方法和影响拔制力的因素作了全面分析与比较,可供选择计算拔制力方法时参考。     

基于LS-SVM的铜铬合金挤压加工挤压力预测

提出一种最小二乘支持向量机的Cu-0.75Cr铜合金反挤压力预测新模型.以断面缩减率、凸模锥角和挤压温度这3个主要工艺参数作为影响因素,以反挤压过程的挤压力为影响对象,通过最小二乘支持向量机模型建立影响因素和影响对象之间的复杂非线性关系.以正交实验数据为样本对模型进行训练,用训练好的模型预测在一定反挤压条件下Cu-0.75Cr铜合金的挤压力.结果表明:该模型不仅预测精度和处理速度大大高于人工神经网络预测模型,而且建模速度也比标准支持向量机快,实际预测误差小于3%.     

波纹轨腰钢轨万能轧制数值模拟与实验研究

利用显示动力学有限元分析方法,模拟了波纹轨腰钢轨的轧制过程;分析了轧制速度、压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。在燕山大学三机架万能轧机上进行了波纹轨腰钢轨的轧制实验,在相同的轧制条件下,实验所得的轧制力与数值模拟所得的轧制力基本相符,证明了理论分析的正确性。说明用数值模拟所得的轧制力能参数能够用于指导实际生产中工艺参数的制定。     

45MN液压拉伸机改造为55MN拉伸力的方案

介绍45MN液压拉伸机改造为55MN拉伸力的可行性;并作了详细分析,列举了改造内容,进行了详细计算。指出45MN液压拉伸机改造为55MN拉伸力比新上一条生产线在经济上更合适。     

张力减径机的设计

主要介绍了ＴＺ３５５十二机架微张力减径机和ＴＺ２７５－２２张力减径机的主要技术性能、结构和工艺技术情况。     

Mini-MPM限动芯棒连轧管机力能参数的计算及分析

在研究限动芯棒连轧管机的基础上,归纳整理了Mini-MPM限动芯棒连轧管机力能参数的计算公式和框图。再采用该计算公式和框图进行编程计算,分析连轧管机入口毛管壁厚、芯棒限动速度和轧辊直径对力能参数的影响。计算结果表明:毛管壁厚对连轧管机第1机架轧制力的影响明显;芯棒限动速度对连轧管机力能参数影响较小;轧辊直径对轧制力有较明显的影响。提出了改善连轧管机力能参数的途径。     

绕弯机电液伺服系统的智能控制

在自控张力绕弯机当中,采用电液伺服系统取代传统的力输出系统,提供绕弯件加工过程中的作用力。由于在电液伺服系统当中,电液力控制系统的输入和输出关系是典型的非线性关系。所以,建立了一套上下位机结合的数字计算机控制系统结构,应用BP神经网络,实现电液力的智能控制。试验结果表明,所设计的电液伺服控制系统加载精度高、稳定性好、工作可靠。     

带锯条临界进给力研究

文章分析了细木工带锯机在锯解过程中的受力情况，提出临界进给力是引起带锯机在锯解过程中出现偏移的主要原因，实验测试了不同锯条厚度和张紧力作用下的带锯条静态和动态临界进给力大小，提出了提高锯条锯割稳定性的工艺措施。     

冷连轧末机架厚度控制策略的优化

五机架冷连轧机末机架采用轧制力闭环控制模式时,会出现4#机架负荷过大以及4#~5#机架间张力控制精度低等问题,继而对厚度控制精度造成影响。为了在保证末机架轧制力控制精度的前提下提高厚度控制精度,提出了末机架厚度控制优化策略。通过建立动态轧制力补偿控制器与动态负荷平衡控制器,补偿了速度调节对张力以及厚度控制的影响,并实现了各机架的负荷分配的平衡。现场实际应用效果表明,在实现末机架高精度轧制力控制的同时,优化了4#机架负荷,且成品厚度控制精度均远优于±1%。该优化策略满足了冷连轧厚度控制的要求。     

基于ABAQUS的冷镦机各工位动力学分析

冷镦机各工位的冷镦力计算为冷镦机各部件的设计提供重要的设计参数。传统的冷镦力计算可以通过经验公式或实验得到,经验公式简单但是不精确,实验方式精确但是需要花费大量的时间以及人力、物力。基于有限元软件ABAQUS对冷镦机在镦制6 mm凹穴六角头螺栓时的各工位进行动力学分析,求得静模中各工位材料对动模的应力以及反作用力,然后把各工位的反作用力进行叠加,得到冷镦机镦制6 mm凹穴六角头螺栓时的最大冷镦力。     

UOE机组C型预弯机承载能力分析

在三维有限元接触模型中,采用设置过盈量的方法模拟了预紧力的作用,计算了具有较大预紧力的C型预弯机的应力应变分布,并对C型预弯机进行了应力应变测试,测试结果表明利用有限元方法模拟的计算结果与实际测试结果相仿,为评估C型预弯机承载能力提供技术依据。     

管材连续拉拔力的理论计算和实测讨论

管材的拉拔力是连续拉拔机设计的重要力能参数,所以如何准确选择拉扳力的计算方法和合理利用各种影响拉拔力的有利因素是提高拉拔机产量、降低消耗的重要措施。本文从微元体力的平衡出发,推导了计算拉拔力的理论公式,同时还列举了一些近似公式,经验公式供设计者参考。文后还对拉拔力的实测方法作了较详细的讨论,供实测单位选择。