简析等臂式三辊抱芯装置的设计

现行的等臂式三辊抱芯装置设计方法存在设计周期长、设计精度低等问题。为了优化设计方法,以机械原理为基础,建立了一种等臂式三辊抱芯装置数学模型,其结构设计为传动比为-1的四连杆机构;并利用Matlab优化工具对该模型进行了优化计算。通过优化设计,使等臂式三辊抱芯装置的实际中心与轧制中心重合度提高,传动条件改善,设计周期缩短,设备使用寿命提高。     

基于MATLAB锥形辊穿孔机开度值的计算与分析

为实现高精度钢管的轧制,必须计算变形区中轧辊的开度值。介绍一种基于MATLAB软件计算锥形辊穿孔机开度值的数学模型,对锥形辊穿孔机的开度进行了定量分析。此方法可应用于锥形辊穿孔机的顶头设计,也可作为锥形辊穿孔机工艺调整的依据。     

Assel轧管机轧制力计算研究

分析金属在Assel轧管机轧制时的变形特征,将轧制过程分为减径部分和减壁部分,建立其轧制力与轧制力矩的数学模型;依据该数学模型计算出不同钢种的轧制力和轧制力矩,并将计算值与现场实测值进行对比,以验证数学模型的准确性。最后根据前述数学模型,用Matlab软件编制专用的Assel轧管机力能计算软件。     

基于晶体塑性有限元的AZ31镁合金室温变形过程织构及孪生演化

研究了AZ31镁合金塑性变形过程中因不同晶体取向导致的各向异性和拉压不对称性,探索了塑性变形过程中织构演变规律、孪生和力学性能之间的关系。采用晶体塑性有限元建立具有不同晶体取向的AZ31镁合金模型,通过室温单轴压缩和拉伸实验相结合的方法,发现晶体的塑性变形行为在很大程度上取决于晶体取向,不同的晶体取向导致了镁合金塑性变形行为的各向异性,轴向屈服强度和抗拉强度高,径向屈服强度和抗拉强度低。镁合金塑性变形过程中,随着应变量的增加,孪晶激活体积分数不断上升,因不同加载方向导致晶粒c轴发生不同转动,径向孪晶激活体积分数高,轴向孪晶激活体积分数低;孪晶的激活直接导致了织构的极密度发生偏移,径向孪晶激活体积分数高,所以径向的织构的极密度偏移更大。在镁合金塑性变形过程中,出现明显孪晶的点与应力突变的点相吻合,当孪晶激活体积分数达到一定值时,应力发生突变,此时晶体取向发生变化,新的滑移系启动,反映了滑移和孪晶机制耦合对力学性能的影响。