井口智能间歇抽油技术在葡萄花油田的应用与认识

针对常规抽油机举升存在的一次性投资大、能耗高和系统效率低等实际问题,大庆外围油田开展了井口智能间歇抽油举升工艺技术研究。地面自动化智能装置通过钢丝绳带动提捞抽子做上下往复运动,达到举升抽油的目的。该技术可根据液面深度、液面恢复速度的变化自动设定合理的间抽时间,从而达到油井的抽汲参数与地层产能合理配合,避免干抽或地层能量发挥不出来的现象,达到节能降耗的目的,该技术的研究与应用,为油田探索出一条全新的举升方式,特别是在低产油田高含水开发期,有着十分重要的意义和广阔的应用前景。     

低产井高效举升技术应用

针对**油田外围区块单井产量低、泵挂深,采用常规游梁式抽油机存在吨液举升能耗高等问题,不适应当前油田节能降耗的发展趋势,开展塔架式抽油机、一机双采和智能间歇抽油机三种高效举升技术试验,现场应用取得了较好效果。通过对三种节能举升设备的结构原理、技术特点和应用效果进行分析,对三种节能抽油机进行评价,为探索低产井高效举升方式提供了参考。     

提捞抽油机在海拉尔油田应用

海拉尔油田油井单井产量低、常规抽油设备存在能耗高、系统效率低的缺点。针对这一问题,分析了提捞抽油机在海拉尔应用的可行性,并在现场开展了提捞抽油机试验,取得了较好的效果。     

弯游梁抽油机在某油田的应用

常规抽油机采油是目前油田采油中占主导地位的人工举升方式,但系统能耗高、系统效率低、采油成本高、经济效益差,严重地制约了抽油系统的高效运行,近几年我油田试验应用了不同类型的节能抽油机,本文主要介绍了弯游梁式节能抽油机的节能原理,以及现场应用效果,弯游梁式抽油机较相同机型节电20%以上,适应低渗透油田的生产和节能需要。     

低渗透油田提捞采油合理界限确定

针对榆树林油田储层物性差、单井产量低、目前低油价的现状,以及低产井用抽油机采油方式生产吨油成本高、效益差的实际,榆树林特低渗透油田引入了提捞采油的开发方式。为确定提捞采油的合理界限,依据盈亏平衡原理,建立了新区提捞采油经济极限产油量计算公式,根据榆树林油田投资、成本参数及开发状况,研究提捞采油在低渗透、低产油田的应用界限,为榆树林油田及其它同类油田的经济有效开发提供技术保障。     

保障智能提捞举升工艺生产时率的方法浅析

本文通过对应用在三元复合驱的智能提捞抽油机井与抽油机井、螺杆泵井检泵作业情况对比,验证了智能提捞举升工艺防垢卡的优势。同时分析了导致前期智能提捞井生产时率低的各方面问题。针对抽子运行遇阻、提捞绳更换、电气件易损等问题,从工艺及日常管理上提出优化措施,改进了钢丝绳的连接方式,优化了抽子结构,并对井口密封装置进行改进,减少正常生产与更换抽子过程中的溢油现象,提高抽子更换效率。     

低产井提高举升效益配套技术应用效果分析

针对海拉尔油田低产井举升效益低的问题,开展举升系统效率影响因素分析,确定了主要影响因素,地面上应用节能型抽油机、多功能调速装置、二次减速装置等,实现抽汲参数与地层供液能力的匹配;地下优化杆柱组合与泵径,保证油井在合理沉没度下运行,应用深井减载装置,降低悬点载荷。在机采管理方面加大了低产井转间抽、转提捞生产的规模,制定完善了低产井转间抽、转提捞标准及间抽制度优化方法,确定了各项节能措施的适用性,初步形成了低产井举升制度优化方案,有效提高了举升效率。     

电控换向型无游梁式抽油机应用效果分析

电控换向无游梁式抽油机具有占地面积小、节能低耗、调参方便、维护简单等特点,能有效解决游梁式抽油机存在的能耗大、系统效率低、检泵周期短、维护工作量大等问题。通过开展电控换向无游梁式抽油机举升技术试验,探索油田高效开发举升技术。对电控换向无游梁式抽油机的结构特点、投资成本和能耗数据等进行分析,其应用前景广阔,可大面积推广应用。     

皮带抽油机在低效井上应用效果分析

东北油气分公司以低渗特低渗透油藏为主,单井产液量低,配套采用的抽油机为游粱式抽油机,最低冲次不能满足低渗透油藏的要求,造成分公司泵效较低,机采系统效率不高、举升能耗高。在彰武油田产建过程中,彰武油田原油粘度高,抽油杆下行困难,常规抽油机不能满足生产的需要,为此,经过优选选用皮带抽油机,从应用效果来看,由于皮带抽油机具有长冲程、慢冲次的特点,降低了抽油杆下行的阻力,提高了泵效、系统效率,降低杆管磨损,延长检泵周期。因此在油价持续降低的今天,油井举升的成本压力越来越大,因此,在低渗透油田、单井产液量低的油井上选用长冲程、慢冲次的皮带抽油机具有较好的推广应用前景,对低成本开发油田具有重要意义。     

超长冲程采油技术适用性评价

大庆外围某采油厂开发油田具有井深、油稠、产液量低的特点,且主要的举升方式游梁式抽油机举升具有耗电高、系统效率低、泵效低的问题。为探索高效举升新途径,通过调研论证,开展了长冲程采油技术试验,完成对该人工举升技术适用性的相关评价,为大规模应用做好技术储备。     

复式永磁电机抽油机举升技术与现场应用

常规游梁式抽油机是油田主力举升设备,约占油田三种举升设备总井数的70％,但是传统游梁式抽油机本身存在能耗大、结构复杂难维修的问题,已经不能很好适应举升设备节能需要.因此萨北油田试验应用复式永磁电机抽油机举升技术,既发挥了这种抽油机检泵周期长、实用可靠的特点,又达到了节能降耗的目的,是行之有效的突破节能瓶径的关键技术之一...     

三元复合驱提捞抽油机经济适应性研究

采出井结垢是三元复合驱技术面临的主要难题之一,采用防垢措施虽取得一定的效果,但还不十分理想。因此,针对三元复合驱机采井结垢严重、检泵周期短的问题,开展提捞抽油机在三元采出井上的适应性研究。探索出了一种较适合三元复合驱结垢井的举升方式。在油田开发生产中,抓住转型的有利时机应用提捞抽油机,将成本投入与油田生产过程紧密结合,可以实现油田开发生产的少投入、多产出,最大限度地实现降本增效。     

三元复合驱提捞抽油机经济适应性研究

采出井结垢是三元复合驱技术面临的主要难题之一,采用防垢措施虽取得一定的效果,但还不十分理想。因此,针对三元复合驱机采井结垢严重、检泵周期短的问题,开展提捞抽油机在三元采出井上的适应性研究。探索出了一种较适合三元复合驱结垢井的举升方式。在油田开发生产中,抓住转型的有利时机应用提捞抽油机,将成本投入与油田生产过程紧密结合,可以实现油田开发生产的少投入、多产出,最大限度地实现降本增效。     

低渗透油田低产低效井治理措施研究与应用评价

为有效治理低渗透油田低产低效井数量多、能耗大问题,开展了提升低产低效井治理质量的研究与应用。研究得出:低产低效井的成因主要是主力油层自然递减、薄差油层条件限制、新投区块注采矛盾、水井注水不当问题等四个方面;通过主要成因分析,研究确定了各种成因低产低效井适用的治理措施;根据低产低效井成因,有针对性的采取柔性运行技术、间歇采油技术、不停机间抽技术、转提捞井、油水井对应压裂技术、举升参数调整、过渡轮技术、转长冲程抽油机、转电潜柱塞泵、找堵水、补孔、酸化及浅调剖等治理措施,可有效减少低产低效井,或实现低产低效井的科学举升、低能耗运行;油水井对应压裂是针对薄差油层实施的有效动用技术,可在注采关系不完善的区块进一步推广应用。研究对低渗透油田低产低效井治理工作具有一定的参考意义。     

采油工程举升装备技术发展

举升装备在采油工程中占据重要地位,当前主要包含抽油机、电潜泵、螺杆泵等,基本能够对我国油气资源的开发工作需求进行满足,但是随着智能、环保等理念逐渐深入人心,同时油田的地面情况及地下情况越来越复杂,举升装备应用中存在的效率低、能耗大以及周期短等情况均需得到有效改善。所以在本文中,将主要针对采油工程举升装备技术的发展开展分析工作。     

大庆油田抽油机井节能管理措施分析

抽油机是油井的一个举升设备,在大庆油田中应用最为广泛,从当前来看,比较多用的是非节能型的抽油机,占83.%,非节能型的抽机机耗电量比较大,数量比较多,系统的效率相对也比较低。但是,采用抽油机节能管理的措施,既能够将抽油机井的系统效率进行有效地提升,又能够使油田机采系统的能耗得以有效地降低。     

智能提捞抽油机应用效果浅析

目前已进入油田开发的高含水期,由于油田综合含水上升,产液量下降,机采系统运行效率低,操作成本高,经济效益差,文章介绍了智能提捞抽油机的工作原理,该机能实现智能启停抽油,减轻了工人的劳动强度,降低了操作成本低,使得经济效益得到提高。     

智能提捞机节能效果分析

头台油田为特低渗透性油气藏,开采中出现大量供液不足、不排液、单井产量低的井,使用游梁式抽油机生产参数明显偏大,平均系统效率仅有8.6%,且部分井出砂结垢严重,原油含蜡量和凝固点高,作业检泵频率高,自2009年引进智能提捞机以来,经过2010年及2011年推广应用,目前共有智能提捞机62台,智能提捞机通过间歇式生产可以合理控制抽吸参数,最大限度的发挥地层产能,智能提捞机井平均系统效率约为25.1%,与抽油机井相比提高16.5个百分点,平均单井日节电80KW.h,62台年可节电181×104KW.h,年可节省电费107.6万元,单井减少年生产运行和作业维护费用1.6万元,62口井年可节约99.2万元。智能提捞机实现数字化管理,切实的减轻工人的劳动强度。     

榆树林油田举升工艺现状及发展方向

由于游梁式抽油机属于四连杆机构,受结构特性影响,整体传动效率较低,造成了机采系统能耗高。为提高用于榆树林油田举升效率,降低整体消耗,探索应用链条传动的塔架式抽油机,从试验数据对比看,塔架式抽油机具有较好的工作效率,与传统的游梁式抽油机进行对比,其匹配功率、系统效率均有显著的改善,具有较好的节电效果。对此,本文从塔架式抽油机具备结构优点,未来将遇到的技术问题进行阐述分析,为榆树林油田降低机采能耗提供新的技术思路。     

智能提捞机节能效果分析

头台油田为特低渗透性油气藏,开采中出现大量供液不足、不排液、单井产量低的井,使用游梁式抽油机生产参数明显偏大,平均系统效率仅有8.6%,且部分井出砂结垢严重,原油含蜡量和凝固点高,作业检泵频率高,自2009年引进智能提捞机以来,经过2010年及2011年推广应用,目前共有智能提捞机62台,智能提捞机通过间歇式生产可以合理控制抽吸参数,最大限度的发挥地层产能,智能提捞机井平均系统效率约为25.1%,与抽油机井相比提高16.5个百分点,平均单井日节电80KW.h,62台年可节电181×104KW.h,年可节省电费107.6万元,单井减少年生产运行和作业维护费用1.6万元,62口井年可节约99.2万元。智能提捞机实现数字化管理,切实的减轻工人的劳动强度。