硅酸盐砖半干压成型制度的研究

本文对硅酸盐制品半干压成型制度进行探讨;对几种不同类型压砖机的压制过程进行了动态测试试验;就压砖机的工艺特性,成型制度对半干压砖坯体质量的影响作了较详细的论述。     

硅酸盐制品半干压成型制度的研究

本文对我国硅酸盐建筑制品半干压成型制度进行研究探讨;用电阻应变仪测试法对国内几种类型压砖机的压制过程进行了生产现场动态测试试验;就压砖机的工艺特性、成型制度对半压砖坯质量的影响作了详细的论述;并对我国硅酸盐制品半压成型机的发展方向和设计思路提出了建议。     

介绍几种常用的压砖机

湖南省湘潭钢铁厂家属办公室阅看了本刊1973年第3期上介绍的各种压砖机生产能力后,要求进一步了解几种常用压砖机的技术性能、设计制造情况和产品价格等。现根据编辑组了解到的一些资料,答复如下。硅酸盐砖坯一般是用半干压制方法在压砖机上成型的。无产阶级文化大革命以     

国外硅酸盐砖成型设备发展概况

发展简史国外的硅酸盐砖一般采取半干压制法用压砖机成型的。压砖机是砖酸盐砖厂的主机设备,它与工厂的产量、质量和成本有密切的关系。因此,从1893年世界上建立第一个灰砂砖厂以来,压砖机得到了不断地改进,特别是近三十来,压砖机的发展更快。最早出现的压砖机是往复式的,并用蒸汽作动力。二十世纪初发明了盘转式压砖机,它的动力是由曲柄运动机构传入,以     

YXZ600型自动液压压砖机设计概述

YXZ600型自动液压压砖机机组,采取三缸同时加压,单向下压式侧压成型,带有取码坯装置,可实现喂料、压制、取坯、码坯自动化操作。用于压制灰砂、石屑、矿渣等原料配制的硅酸盐砖。该机组是我厂从1973年开始自行设计制造的。目前该机组安装在北京市灰石厂,压制碳化石屑砖坯,已     

液压压砖机液压系统故障诊断技术研究

液压压砖机是耐火材料行业定型制品压制成型的新型主要生产设备。由于社会经济的快速发展,全自动液压压砖机逐渐普及。全自动液压压砖机集自动化控制、机械设计、液压气动技术等先进技术于一体;具有生产效率高、压制精度高以及压制压力稳定等技术特点,逐渐代替了传统的压制设备双盘式摩擦压砖机。但是由于全自动液压压砖机的使用生产环境较为恶劣,且造价较为高昂。一旦液压压砖机的液压系统发生故障便会造成极大的经济损失。所以如何保证设备的正常运行并提供相对合理的设备故障维护工作就尤为重要。对液压压砖机的中框控制油路系统与压制与回程油路控制系统的故障机理进行了研究。     

压制过程对粉煤灰砖坯层裂的影响

在粉煤灰砖坯成型过程中,坯体的层裂会严重地影响制品的质量。以往,一般认为:以细颗粒的粉煤灰为基本组分的粉煤灰砖坯料,它的孔隙率大,成型过程中难以排出残余空气,由于被压缩空气的弹性膨胀,从而造成坯体的层裂。特别是目前广泛使用的高压杠杆压砖机、16孔圆盘压砖机、8孔圆盘压砖机,其压制时间都比较短,分别为1.66秒、0.6秒、1.7秒,要在压制过程的瞬间排除空气是比较困难     

YZP型八孔压砖机两种压制机构的使用效果及其存在问题

本文介绍国内硅酸盐制品厂主要成型设备——八孔压砖机在使用中存在问题,可供灰砂砖厂、煤渣砖厂、粉煤灰砖厂、免烧砖厂等选型或更新设备时参改,也可供八孔压砖机生产厂作为产品改进设计时参改。     

硅酸盐砖压制成型机理研究

通过对采用半干法压制硅酸盐砖的机理研究,探讨砖坯密实度和砖坯强度、成品砖的强度和压制时间之间的关系;单位压制力和砖坯密实度、坯料受压沉陷值及在压制过程压力降之间的关系等.介绍了国内外压砖机不同的压制时间.     

我国硅酸盐砖成型设备发展概况

本文对我国硅酸盐制品生产中采用的各类半干压成型设备的工作原理、结构特点进行系统的介绍和分析,阐述了各类压砖机的发展过程和现状,并对我国硅酸盐制品成型设备的改造和发展提出了建议。     

免烧砖系列压砖机生产技术

免烧砖系列压砖机生产技术免烧砖是一种利用工业废渣、山土等掺加少量粘合剂压制而成的新型墙体材料。江西建材科研设计院研制的免烧砖系列压砖机适用于建材、冶金等行业的半干压成型工序。特别适用于山区、林区、乡镇企业压制免烧砖。也可用于生产粉煤灰砖、灰砂砖、煤渣...     

链式压砖机基本上消除了煤灰砖的层裂

去年底,建材部地新局与上海市房管局共同对链式压砖机进行了技术鉴定。链式压砖机是采用连续缓慢加压方式压制砖坯的成型设备。它由上海勤俭煤渣制品厂、东北建筑设计院和同济大学共同研制成功的。到目前为止,砖机已间断地运转了八百多小时,其所压制出的粉煤灰砖基本上消除了层裂现象,达到了提高粉煤灰砖质量的目的。     

用半干法压制成型工艺生产盲孔砖及成型机的主要特点

我们在《砖瓦》杂志上刊登了“关于用半干法压制成型工艺生产盲孔砖及其压砖机”一文,受到了全国各地区的砖厂及有关行业管理部门的广泛关注.压制成型工艺的性能优势及盲孔砖本身的高强、承重、保温、轻质的性能也得到了人们的共识下面我们对该工艺及其设备作一综合叙述.     

粉煤灰硅酸盐砖要有足够的加压时间

石煤、褐煤发电燃烧后的粉煤灰,由于活性好、数量多、分布广,是生产各种建筑材料有前途的原料。生产硅酸盐砖可成为粉煤灰最大的用户之一。讫今的研究已经证实,利用灰渣废料作为胶凝材料的硅质组分与骨料,掺量可达混合料的40%,并且改善了砖的物理力学性能。如果原料混合物中粉煤灰掺量大于40～50%,会使混合料成型性能明显变坏。特别是用压制时间较短的CM—816或CMC—162型圆盘压砖机成型时,砖坯会经常发生分层现象。     

蒸压粉煤灰空心砖的研制

本文通过对蒸压粉煤灰空心砖的研制过程，论述了用八孔压砖机改制成压制空心砖砖机的可能性，以及粉煤灰空心砖用于建筑承重墙和填充墙的优越性和可能性。说明了在我国发展硅酸盐空心砖是可行的，而且由此可带来比较可观的经济效益。     

"砖怪"谈砖机改造(二)

生产烧结砖不是仅解决成型中的问题就可以了,还必须重视干燥和焙烧这两个重要过程.压制盲孔砖之所以质量过不了关,不是盲孔压砖机压力小,而是干燥与焙烧不过关.所以我们必须对原料的干燥、焙烧有一个全过程的理解,才能使用好真空挤出机.     

浅谈蒸压砖的不同码垛方式

在国内蒸压砖的生产设备越来越统一,基本上都是通过液压压砖机进行生产,并且每次压制的数量也都一致,但是其在压制成型结束后,为了解决砖坯在码垛或在蒸养小车上行走过程中倒跺的问题,每个厂家码垛的方式各有不同,主要分析现有码垛方式的缺点并提出一种新型的码垛方式——梯形,分次码垛。     

利用锌尾矿渣生产非烧结砖的探索

本文介绍采用以锌尾矿渣为主要原料，以山砂为骨料，以普通水泥为胶结料．采用圆盘压砖机压制成型和震动台座法人工脱模成型，再采用自然养护的方法，试制出质量合格的标准砖和空心砌块，为锌尾矿渣的综合利用找到了一个新的利用途径。     

按粉煤灰砖的特点改造八孔压砖机

八孔压砖机是目前中、小型粉煤灰砖厂普遍采用的一种成型设备。但这种压砖机在成型无骨料的粉煤灰砖时,往往会产生严重的分层现象,降低了砖坯的成品率,影响了砖机的产量。虽然采取了某些技术措施,使砖坯的分层现象有所改善,但效果并不令人满意。要想使八孔压砖机的成型方式适应粉煤灰砖的成型要求,必须按无骨料粉煤灰砖坯(以下简称粉煤灰砖坯)的成型特点对八孔压砖机进行改造     

盲孔烧结多孔砖生产中应注意的问题？

答：目前,有些实心砖生产厂家转产压制成型盲孔烧结多孔砖。盲孔烧结多孔砖与粘土实心砖相比具有许多优点,如对原料塑性要求较低;节土、节能;成型水分低,只有12%～15%,干燥周期短,干燥废品率低;孔洞率高, 可减轻建筑物自重;生产工艺简单建设投资 少,占场地少,见效快,成本低等等。但由于盲孔砖生产经验少,许多砖厂生产出的盲孔砖质量差,强度低,导致砖厂效益差。由于盲孔砖是压制成型,孔又是非通孔,这决定了其生产中有许多不同于实心砖和多孔砖的地方。要想生产出高质量的盲孔砖,应重视以下几方面的问题。 1　压砖机的选择至关重要 　　盲孔压砖机砖机质量的好坏直接影响到企业的产量、产品质量、产品成本乃直砖厂经济效益的主要因素。压砖机质量不过关,或者达不到所要求的压力技术参数,则肯定生产不出密实度好的高质量坯体。砖机性能不稳定,或者砖机结构不合理,生产不了几万块砖就需要对压砖机进行维修和更换配件,增大维修成本,同时,砖厂产量上不去又增加了砖的成本。因此,选择高质量的砖机是生产高质量盲孔砖的前提条件。目前,国内有些生产盲孔压砖机的厂家通过不断的实践,已开发出了各种压砖机,试用的效果也比较好。砖厂在购买砖机时除要看标定的技术性能参数外,更要货比三家,多咨询几家用户,了解压砖机的质量稳定性和售后服务情况。 2　确定合理的原料粒度级配、成型含水率及压制速度 　　砖坯分层是盲孔多孔砖最常见的质量缺陷。砖坯分层的实质是坯包气。这是因为原料在压制过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在坯中,集中一处或多处,使砖坯分层起包,使烧后砖的吸水率高,声音低哑,抗冻性能差等,消除砖坯分层现象,应从以下三方面着手。 　　a.原料的颗粒级配。生产实践表明,生产中并非原料处理得越细越好,合理的原料颗粒级配可以使排气通道顺畅,使排气速度加快,从而减少瓦坯中的残留气体。一般情况下,合理的颗粒级配是：小于1mm的约占60％,1．2mm 的占25％～30％,大于2mm约占5％～10％。当然,各地的原料性能差异很大,颗粒级配也应视具体情况而定。 　　b .成型含水率。成型含水率的确定要视各厂原料性能及压机压力而定。不同压力机对原料成型含水率的要求也不同,如压机压力越大,则需要的成型水分就越少;原料的塑性越好,所需的成型含水率也越低。因此,各厂要通过反复实践总结出一个适合本厂压机及原料特性的成型含水率。 　　c .压力速度。盲孔压砖机的产量与压制速度有关,高的产量和压制速度几乎是所用砖厂追求的目标,然而在许多情况下,盲目地追求产量高会导致砖坯产量的下降。砖机的产量或者说压制速度要受原料特性的影响,如塑性较高或者含水率较高时,压制速度太快无疑会产生分层,在此情况下,必须有一合理的压制速度,保证有足够的时间让砖模中的泥料中的空气排出。因此,实际生产中,各砖厂要结合原料特性确定合理的压制方式和速度。 3　盲孔砖的码坯形式要合理 　　由于盲孔多孔砖有一个大面是封闭的,这一点类似于实心砖,但厚度比实心砖厚约37mm;盲孔砖的孔洞又是非通孔,这一点又不同于多孔砖。盲孔砖的孔型特点决定了其在干燥、焙烧时的码坯形式既不同于通常挤出成型的实心砖又不同于多孔砖。所以码窑时的码坯形式既不同于实心砖,也不同于多孔砖。采用自然干燥方式时,在坯埂上堆码盲孔多孔砖时,可以孔洞向上"竖码",也可以孔洞顺着坯埂"平码",码坯高度为8层。实心砖干燥码坯时,一般先密码,待水分降至11％以下再码花架,而盲孔砖由于成型含水率低,坯体强度高,可以不用密码,直接码花架。其干燥周期比实心砖和塑性成型的KP1型多孔砖短, 轮窑内码坯时,不能让盲孔砖的孔大面迎风,码坯形式采用十字通风、灯笼挂等形式。盲孔砖的焙烧方法与实心砖、多孔砖相似。生产实践经验表明,盲孔砖的焙烧温度要比多孔砖高10℃左右,保温时间也应相应的长一些。