我国氧化铝工业能耗及节能措施(下)

介绍了我国氧化铝工业能耗现状及其与国外氧化铝工业能耗的差距,并以混联法生产为例,进行了能耗分析与评价,提出了氧化铝生产的节能措施。     

降低烧结法氧化铝工艺能耗的途径

通过烧结法氧化铝生产过程中降低工艺能耗的工业实践情况论述 ,提出了降低烧结法氧化铝工艺能耗的有效途径。     

2010年中国铝工业节能减排成效显著

2010年中国铝工业各企业通过优化工艺技术参数与实施节能技术改造,在节能减排方面成效卓著。全年氧化铝综合能耗632.44kg标准/t,比2009年的平均能耗下降24.25kg标煤/t。利用国产一水硬铝石铝土矿拜耳法生产氧化铝的综合能耗     

我国氧化铝发展史上的里程碑

中国长城铝业公司、北京矿冶研究总院、中南工业大学、郑州轻金属研究院、沈阳铝镁设计研究院和中国有色金属工业技术交流中心六家单位,经过三年多的共同努力,把选矿工艺与拜尔法工艺成功地进行了对接,创造了“选矿——拜尔法”生产氧化铝新工艺。这是我国氧化铝生产领域的一次重大技术革命。 110年前,奥地利化学家拜尔发明了拜尔法生产氧化铝工艺。拜尔法生产氧化铝工艺简单、综合能耗和产品成本比较低。目前全世界90％以上的氧化铝仍是用这种方法生产的。但拜尔法不联理铝硅比低于10的矿石。据地勘资料,我国铝矿资源仅次于澳大利亚、     

降低烧结法氧化铝生产工艺能耗新技术

工艺能耗是氧化铝生产几个整体经济技术指标之一,烧结法氧化铝生产工艺能耗包括:煤耗、水耗、电耗、汽耗等,占氧化铝制造成本的40%左右。烧结法生产氧化铝因其特性决定,流程长、工艺复杂,工艺能耗远大于拜尔法生产的工艺能耗。中州分公司从生产实际出发采用先进的生产技术,对原     

一水硬铝石拜耳法生产氧化铝的能耗分析及节能途径

氧化铝生产消耗大量的能源。但由于处理原料的矿物类型和化学组成不同,各种方法生产氧化铝的能耗差异亦甚大。一般来说,每生产一吨氧化铝消耗0.285～1.714吨标准煤,总能耗占氧化铝产品费用的7～55％。表1示出国内外各种方法生产氧化铝的能耗。     

氧化铝工艺节能分析及优化设计应用

在氧化铝生产系统中,能耗占整个生产成本约30%,节能降耗是氧化铝企业降本增效的重要途径。分析氧化铝工艺的能耗分布及节能方向,通过优化设计可对新建氧化铝厂和已有氧化铝厂在节能降耗环节上进一步深化,从而有效降低氧化铝生产系统的能耗及成本,提高氧化铝企业的市场竞争力。     

热电联合生产在氧化铝厂的应用

随着工业生产的迅速发展,能量消耗愈来愈多,而电、煤、油的供应也愈有困难。工业发展的快慢,在很大程度上看能源问题解决得如何。当前我国氧化铝厂能耗指标普遍偏高,因之,从各方面想办法降低能耗已成为当前解决能源问题的重要措施。我国目前氧化铝生产的综合能耗(见表     

铝土矿铝硅比与拜耳法生产能耗的关系

根据氧化铝厂拜耳法生产工艺条件和实际消耗指标,分析了不同铝硅比（Ａ／Ｓ）的铝土矿对拜耳法生产氧化铝能耗的影响,通过分析计算,找出了Ａ／Ｓ４～２０范围内,铝硅比对拜耳法生产能耗的影响规律,利用线性回归方法,得出了不同铝土矿Ａ／Ｓ与拜耳法生产能耗的相关性很好的回归方程     

氧化铝厂能耗计算和分析

氧化铝厂生产的能耗可分为三部分。一是氧化铝工艺生产用燃料的能耗，这部分能耗可用实物消耗量按照统一规定的能源折算系数计算；二是供电能耗，也可按照统一规定计算；三是供热能耗，需要一个统一的计算标准。本文推导出氧化铝厂各种用汽的计算能耗，可做为氧化铝厂生产统计的统一标准。也可用于衡量氧化铝厂供热系统的节能效果。特别是在设计方案比较中更加一目了然。     

氧化铝工业的系统节能研究现状

21世纪初,我国科技工作者开姑开展系统节能在氧化铝工业中的理论和应用研究.指出氧化铝生产中的节能应注重设备、工序、车间、企业间的相互协调,实现能源和非能源同时节约.在此基础上,本文将尝试对氧化铝生产系统的层次和结构做初步的划分,并对系统节能技术在氧化铝生产中的研究现状与发展趋势做一些探讨.     

氧化铝焙烧系统热能回收利用

针对我国引进的氧化铝气态悬浮焙烧系统中输出成品氧化铝及外排烟气中热能回收利用、降低氧化铝生产热耗指标进行了测试分析,同时优化了对外排烟气热能利用系统设计夹套装置,达到节能降耗目的。     

对我国铝土矿资源和氧化铝工业发展的认识

本文从我国氧化铝工业的发展和碱耗、能耗、成本的大幅度降低，分析论证了一水硬铝石原料的优势和劣势，得出了平果型矿石是优质资源，其它矿通过选矿经济脱硅石也可成为优质资源，因而采用拜耳法和选矿拜耳法是我国氧化铝工业技术发展的方向。     

科技创新整合铝工业,煤电热铝实现一体化——试论铝工业可持续发展的最佳模式

铝产品能源消耗占成本近40％，煤水热电是主要能源形式。煤转化为热、电及在铝冶炼过程中的高最利用，体现在总能系统效率升高上。本文从氧化铝、电解铝生产所用的热电平衡和热电联产综合利用出发，从物耗能耗的关系及对成本的影响。论述了整合氧化铝厂和电解铝厂，实现煤电热铝一体化的意义。提出了一条铝冶炼一体化可持续发展的最佳模式。     

我国氧化铝生产节能减排的思考

经过近60年的发展历程,目前我国的氧化铝年生产能力已达到4300万吨,氧化铝生产平均工艺能耗15 GJ/t-Al2O3,与世界平均水平的10.5 GJ/t-Al2O3相比高约43%。在能源价格不断上涨、倡导实施低碳经济的今天,如何降低能耗、节能减排,是氧化铝行业从事管理及生产、设计和科研人员要重点思考的问题之一。     

我国的铝土矿资源和高效低耗的氧化铝生产技术

分析了我国一水硬铝石型铝土矿资源的特点及其对氧化铝生产工艺流程、能耗和成本的影响,论述了为实现我国氧化铝工业可持续发展,高效低耗地开发利用我国中低品位一水硬铝石矿资源的技术路线,提出了采用选矿拜耳法、石灰拜耳法、新并联法和串联法等新技术改进现有的拜耳法和联合法氧化铝生产工艺以及亟待开发的节能降耗和提高质量的重大新工艺和关键技术.     

铸造生产的能耗

通过调研我国铸造企业的能耗情况，并与发达国家数据进行比较，说明我国铸造工业能耗巨大的事实：同时，分析了我国铸造工业能耗高的原因所在，并提出了切实可行的建议。     

铸造生产的能耗

通过调研我国铸造企业的能耗情况，并与发达国家数据进行比较，说明我国铸造工业能耗巨大的事实；同时，分析了我国铸造工业能耗高的原因所在，并提出了切实可行的建议。     

铸造行业的节能减排现状及对策分析

回顾了目前世界主要国家铸造行业的节能减排现状及各自的对策.铸造行业作为能耗和污染物(特别是CO2)排放的主要来源,其节能减排受到了各国政府和业内人士的广泛关注.世界各国的学者和工程技术专家针对铸造行业的节能减排潜力进行了多方位的分析与预测,并提出了各种分析模型.各国的主要对策集中在制定针对性政策和开发清洁高效的生产技术.本文中讨论了目前中国铸造行业在节能减排方面与世界其他国家的异同,并指出了今后发展的方向.