面向模具行业的网络化协同平台的研究

随着信息技术和计算机网络技术的发展,制造业进入了全球竞争的新纪元。模具制造行业作为现代制造业的重要基础行业之一,在生产中应用极为广泛,几乎所有塑料制品以及由铝板、钢板等制成的大部分产品均需通过模具加工制成。因此,模具的设计与制造效率对于产品的开发效率有着决定性影响。为适应全球化竞争的需要,模具企业必须从分散走向合作,模具设计单位、制造企业以及模具用户之间必须进行充分的协作与交流,利用网络化协同技术,发挥各自的技术优势,才能快速地开发出高质量的模具产品。     

迎接21世纪产品创新设计技术的革命

迎接２１世纪产品创新设计技术的革命祁国宁（杭州汽轮机股份有限公司副总工程师）２１世纪即将来临。走向２１世纪的制造业，从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进。为适应世界市场的竞争需求，先进制造技术正急剧地改变着制造业的生产方式，世...     

模具行业发展研究

现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化程度、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备及生产技术管理等。其中ＣＡＤ／ＣＡＭ技术在模具生产中的应用,无疑占有很重要的地位。它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。 一、模具 ＣＡＤ／ＣＡＭ行业发展趋势 ２１世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化,追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期,降低生产成本、最大限度地提高模具制造业的应变能力,满足用户需求。具体表现为以下７个特征。 １．集成化技…     

基于NX 8.5的透明塑料勺子三维参数化建模设计

一、引言
　　透明塑料勺子是生活中常用的日用品,通常使用模具来制造与生产。一般模具制造与生产的产品通常利用三维软件进行产品的三维参数化设计,然后依据设计好的产品图样数据进行模具的设计制造与加工。本文使用NX 8.5软件,以透明塑料勺子产品三维参数化设计为例,详细介绍透明塑料勺子产品三维参数化建模设计过程与操作步骤,为后续其他类产品的模具设计与制造提供了依据。     

材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析

现代多种制造业都将材料成型和控制工程模具制造技术作为基础,例如汽车制造、家电制造等等,材料成型和控制工程模具制造技术为其提供各个零部件,可以说,材料成型技术和控制工程模具制造技术直接决定了产品的技术水准,它是机械制造质量与水平的重要影响因素.在本文当中,笔者将着重对材料成型与控制工程模具制造工艺概念、金属与非金属材料的成型和控制工程模具制造工艺三个方面进行阐述和分析.     

冲压件级进模设计

随着制造业的发展,模具这一密集型工业产品的应用越来越广泛,冲压模具的设计及制造工艺直接影响了冲压件的质量,逆向技术的发展则大大缩短了设计制造周期。以花样冲压件为例,分析了其成型工艺,详细介绍了多工位级进模的结构设计、排样和成形特点以及关键部位的设计计算,此种模具结构紧凑、生产操作方便、效率高,具有实际意义。     

高效率、高品质之路--UGS注塑模具行业的设计、加工解决方案

注塑模具设计与制造对传统的CAD/CAM来说是一个挑战,功能单一的MCAD产品已经不能再满足市场的要求了,就需要一个既符合注塑模具行业流程,又具有自动化特征的计算机辅助设计与制造的软件产品.而UGS的注塑模具解决方案以知识为中心,能够紧扣住需求的脉搏,通过在集成化、相关性和数字化环境中领先的技术,在整个模具开发周期中,显著提高个人和部门的设计、生产效率.     

应用快速成型技术提高产品创新设计能力

在社会主义市场经济下,企业必须进行技术创新和产品创新,必须抢先提供满足市场各种需求的新产品,不断保持和扩大市场占有份额,只有这样,企业才能在日趋激烈的市场竞争中生存和发展。家电行业尤其如此。一般地,家电行业产品的生产制造特点是：一是大批量生产;二是家电产品中的塑料件和冲压件所占比重很大,这些零件必须利用模具才能生产,而模具本身制作费用昂贵且完成以后修改起来十分困难。因此,家电行业在新产品的开发中往往提出这样的要求,首先是如何快速地进行设计,再就是设计完成后,模具投入之前,如何快速制造出样件或样机…     

数控加工技术及系统综述

制造是产品生产的基本环节,制造业的发展水平影响了产品制造的品质和效率。制造设备的数控化是现代制造业的基本标志,如何发挥数控加工设备的效率是摆在制造业面前的一个重要课题。一、 当前制造技术领域动向1.先进制造技术(1) 新的企业生产管理方式经济与科技的发展使制造全球化、信息化,从而改变了制造业的传统观念和生产组织方式。出现了精益生产、敏捷制造、智能制造、虚拟制造、虚拟企业等先进的管理方式和生产方式。新的生产方式的特点如下：☆ 以技术为中心向以人为中心转移。☆ 从金字塔式的多层次生产管理结构向扁平的网络结构…     

快速制模技术的应用一例

一、引言 随着全球经济一体化的形成,制造业竞争十分激烈,如何缩短生产周期,降低成本就成了制造业追求的目标,因此必须提高产品开发的速度和制造技术应用的灵活性.以快速原型方法为依托的快速模具制造技术(RT)就是适应这种市场需求,能快捷、方便地制作工具和模具的一种新型技术.     

RPM在快速模具制造中的应用

随着全球市场一体化的形成,制造业的竞争十分激烈,产品的开发速度为市场竞争的主要矛盾.在这种情况下,自主快速产品开发的能力,成为制造业全球竞争的实力基础.同时,制造业为满足日益变化的用户需求,又要求制造技术有软强的灵活性,能够以小批量甚至单性件生产而不增加产品的成本.因此,产品开发的速度和制造技术的柔性就变的十分关键了.本文主要介绍了快速模具的应用背景和主要特点,并阐述了RPM在快速制模中的主要应用.     

铝型材挤压模具的CAD/CAM集成制造

本文结合金鹏铝业铝型材模具CAD/CAM集成制造的实施案例介绍了模具CAD/CAM的软硬件集成环境及信息集成过程指出了集成技术的关键在于CAD与CAM之间的数据和信息的自动化传递与转换一 引言铝型材制品的生产过程从市场需求分析开始经过工程设计和制造加工使之从抽象的概念变成实物产品具体的作业流程如图1所示图1 产品生产过程在铝型材生产制造过程中许多工厂已开始应用或部分应用计算机辅助单元技术CADCAPPCAM来承担产品及模具的设计工艺过程设计和模具制造等工作由于这些各自独立的单元技术系统不能实现系统之间的信息自动传递…     

快速制模技术的应用一例

一、引言 　　随着全球经济一体化的形成,制造业竞争十分激烈,如何缩短生产周期,降低成本就成了制造业追求的目标,因此必须提高产品开发的速度和制造技术应用的灵活性.以快速原型方法为依托的快速模具制造技术(RT)就是适应这种市场需求,能快捷、方便地制作工具和模具的一种新型技术.……     

汽车车辆虚拟设计与制造技术应用实例

一、引言随着计算机网络技术和基于Internet环境下协同设计与制造技术得以迅速发展,传统的制造业,特别是汽车制造业直接受到以信息化和数字化为代表的先进技术的严峻挑战。竞争的核心是产品创新能力和先进的设计与制造技术。在这种形势下,汽车制造业为了生存和发展,就必须不断地采用先进的制造技术,强化产品创新能力,提高产品质量,缩短新车型上市周期,降低制造成本。对于一个企业来说,最重要的是产品创新能力。没有创新能力就没有竞争力,企业就无法生存。汽车设计和制造是数字化处理过程。首先创新的是车辆概念的数字化模型,然后利用虚拟产…     

模具数字化设计与制造技术研究

随着网络技术、制造技术、计算机技术的发展与交融,数字化设计与制造技术随之出现.促使传统制造业向着智能化的方向发展,促使企业创新能力与竞争能力得到提升.在模具数字化设计与制造技术发展中,通过积极创新,采用高新技术,提高智能化与自动化水平,实现模具系统与IT/CAD/CAM/CAE集成一体化,实现模具的自动化、数字化、无纸化加工.     

模具CAD技术发展的几个方向

近年来全球制造业正以垂直整合的模式向亚太地区转移我国正成为世界制造业的重要基地制造业模式的变化必将产生对新技术的需求也必将推动CAD技术的发展正如10年前由于成本的大幅度下降使得微机进入千家万户改变了人们的生活一样网络技术应用的普及将在更大程度上改变我们的生活改变制造业的模式随着我国加入WTO要求我们的产品要有创新性并且具有更高的质量更低的成本并在更快的时间内提供给用户作为产品制造的重要工艺装备国民经济的基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线模具工业除需要高技艺的从业人员外还需要更多的高技术来保证…     

UG Ⅱ在板材快速成形加工轨迹中的应用

一、前言 21世纪是以知识经济和信息社会为特征的新时代,制造业正面临着空前严峻的挑战.如何快速、低成本和高质量地开发出新产品,以满足信息社会中瞬息万变的市场对小批量多品种产品的要求,是企业生存和发展的关键.为此,必须为产品的设计和制造提供新的理论、方法和技术.     

顺应信息化趋势加快模具专业应用型人才的培养

自世界上第一台计算机问世以来,计算机技术和信息技术对人类社会和工业生产的进步起到了越来越重要的作用.特别是21世纪以来,人类社会进入了信息化时代,一场以计算机应用和数字化为基本特征的信息技术革命正在引起工业和人类生活的深刻变革.对制造业而言,以CAD/CAE/CAPP/CAM等软件为代表的计算机技术正改变着我国的传统产业结构,推进各行业的快速发展,并已经成为了提高制造业整体竞争力的关键技术之一.模具工业的发展更是受到了信息技术的影响,各种先进的模具制造技术及CAD/CAE/CAM等软件迅速发展.要适应这一形势,就必须加快培养掌握计算机技术和信息技术的模具设计与制造专门人才.     

计算机辅助质量设计系统及关键技术研究

自21世纪时代以来,信息时代的高速发展成为了时代的主题,现代的制造业出现了一个新的哲理——计算机集成制造,它现在已经成为了现代制造业技术的主要发展方向。在我国,对于质量设计的研究相对与世界来说比较晚,就更不用说是对于计算机辅助质量设计系统的研究,但是伴随着企业讲制造业的信息化的广泛引入,质量设计的重要性也渐渐被大家所重视。而质量设计,作为产品质量的源头,发挥着至关重要的作用。因为在质量设计的这个步骤中,就已经确定了产品的结构、质量、成本、性能,以及关于产品的可维修性、可制造性、人机关系等等的因素,并且其中最重要的,是决定了所生产出来产品的寿命周期成本。本文首先介绍计算机辅助质量设计系统的背景及意义,然后在叙述对于计算机辅助质量设计系统关键技术的研究。     

面向工业互联网的云边协同智能缺陷检测平台

<正>1目标和概述近年来,国家提出“中国制造2025计划”,期望中国的制造业能从低端制造往高端制造与智能化生产发展,因此各企业争相利用高科技手段来提升产品质量,改进产品研发与制造。部分企业尝试利用IoT+AI技术来解决生产过程中的质量问题,但目前智能质量缺陷检测手段往往存在以下问题:(1)为了提高AI检测缺陷的准确率,需要不断人工介入提取并标记缺陷特征,而人工审片存在误检、漏检等问题,且人工处理效率低下,增加了企业人力资源成本,限制了生产效率及质量提升。