回转窑中物料运动的规律性

回转窑的特点是,其物料运动机理特殊,这种机理决定物料与气流和窑内表面的接触条件。物料运动就自身的性质属机械过程。此过程与回转窑里发生的其它过程一起,决定着全部运动物料的一个常用物理常数——内摩擦系数。内摩擦系数在数量上等于物料内摩擦角     

回转窑的热量及长度计算(2)

燃料在回转窑中燃烧时并不是全部析出热都用于加热燃烧产品:热燃烧过程中的部分热在燃烧带范围内以辐射的方式传给与其毗邻的带,由于燃烧产物的再循环而进入点火带。因此,燃烧带的气流的实际温度低于理论温度。窑的其它各带也自相邻的低温带以辐射方式散热。     

低速回转圆筒主要参数的确定

本文主要讨论低速回转圆筒——圆筒混合机、回转窑和圆筒干燥机等设备筒体内物料的运动状态,物料在筒体内的前进速度、停留时间、设备处理能力和传动电机功率的计算方法。对装有物料板的回转圆筒,和有强气流通过的回转圆筒也作了简要分析。本文附有计算实例,以兹证明所提出的计算方法的实用性。     

炭素回转窑内物料停留时间的实验研究

建立了回转窑实验装置,通过冷态实验研究了回转窑转速、倾角、内径、窑尾挡料圈高度等操作参数和结构参数对物料停留时间的影响。结果表明,物料在回转窑内的停留时间分布近似正态分布;物料停留时间随着回转窑转速、倾角和内径的增大而缩短;窑尾挡料圈高度对物料停留时间影响较复杂,转速小于2.5 r/min时,窑尾挡料圈高度的增加使物料停留时间延长,而当转速大于2.5 r/min时,窑尾挡料圈高度的增加反而使物料停留时间缩短;在某一固定回转窑倾角时,物料停留时间与物料质量流率的乘积与单位转速内物料质量流率近似成线性关系。     

论回转窑的热力计算

Б.И.Арлюк在专门的著作中发表了多篇专论回转窑热力性能、特别是热力计算的文章。由于有必要发表自己的意见而撰写了本文。氧化铝工业所利用的回转窑区域热力计算     

回转窑最佳操作制度的确定

在回转窑内将铝硅酸盐原料和石灰石、苏打一道烧结以生产氧化铝时,在加热过程中石灰石发生分解,炉料中各组分相互反应,生成碱金属铝酸盐、原硅酸钙及其它化合物。当接近炉料熔点时,物料开始收缩。炉料中石灰石的分解过程需要消耗大量的热,因此它决定着预烧带中物料的加热制度、热交换强度以及燃料的消耗。炉料中各组分的     

过量空气系数及喂煤量对回转窑温度分布影响

在对回转窑已有传热研究基础上,进一步考虑了水泥回转窑煤粉燃烧和窑内化学反应,建立了计算回转窑温度分布的综合数学模型;基于此模型利用Matlab软件编程研究过量空气系数和喂煤量对回转窑温度分布的影响,得出了过量空气系数和喂煤量对窑内烟气、物料和筒体外表面温度分布的影响规律。并将计算所得的窑筒体外表面温度分布与实测值相比较,两者具有较好的一致性,验证了所建立的回转窑温度场计算模型的有效性。     

一元散体颗粒物料在回转窑截面上的运动与混合

针对物料的散体颗粒性质,采用离散单元法建立颗粒物料的运动模型,计算物料在回转窑内的运动与混合过程。通过"颗粒接触数"定义混合指数,分析物料在回转窑内的径向混合。结果表明:模型所得物料的混合形态与实验观测结果相符,回转窑转动6至8圈后,径向混合形态趋于稳定;根据"颗粒接触数"定义的混合指数能更合理地描述物料的混合程度,物料混合指数与时间成指数函数关系;混合速度随回转窑转速的增加而增大,转速越高,混合程度达到饱和所需时间越短,但是所需的转动圈数会增多;转速较低时,混合速度随填充率的减小而增大,但是转速增加到20 r/min后,混合速度随填充料的减小而减小;回转窑转速越高,物料动能的耗散性越强。     

氧化铝生产窑的科学技术发展

氧化铝炉料的加热、分解速度同氢氧化铝加热、脱水速度一样,受着热交换过程的限制。因此,细分散物料在气体载热体中呈悬浮状态烧结效果最好。物料在悬浮状态下烧结较之在回转窑里烧结单位受热面积和热交换系数均增大,而且是有限度地与物料颗粒尺寸成反     

旋转闪蒸干燥的机理

通过对旋转闪蒸干燥机的机理研究．分析了离心力场中物料颗粒在旋转悬浮气流中的运动和受力情况,得出物料颗粒在干燥机中的干燥时间和物料颗粒随气流旋转圈数的计算方法。并通过一定的假定条件,建立确定干燥机分级环直径的计算公式。     

铝电解槽预焙阳极生产(6)

回转窑的物料平衡和热平衡为了准确地评定回转窑的工作和使煅烧制度更合理,需编制物料平衡和热平衡。下面列出的是,每小时约煅烧出4吨电极石油焦的     

用电子计算机计算回转窑筒体的强度

回转窑是工业上广泛使用的庞大热工设备。简体是它的基体,其强度计算十分重要。新设计回转窑时,强度计算的目的主要是寻求简体合适的支点数和跨度值,需要进行探索性计算,极为耗费时间。作者从与实际情况颇为接近的简化载荷图出发,归纳出了一整套强度计算公式、并采用FORTRAN语言编制了回转窑及类似回转圆筒类设备的筒体强度计算通用程序。该程序已成功地应用于回转窑的工程设计实践。计算结果精确、可靠、计算速度快,取得了理想效果。     

氧化铝熟料窑用耐火材料选择的探讨

氧化铝熟料窑耐火材料的使用寿命，直接影响到回转窑的运转率及熟料的产质量。因此，选择耐火材料及其砌筑工艺非常重要在选用耐火材料时，必须从合理性、经济性和适用性三个方面考虑，根据窑内各带的使用条件，选用不同品种的耐火材料和砌筑工艺，并注意合理匹配，使窑内各带损状况在正常操作条件下大致相同，这样才能收到良好的效果。     

回转窑煅烧石油焦的进展

引言第一个减少燃料操作的早期建议是俄亥俄州A.S.Walden的发明。他的发明是在回转窑的外壳上装有一系列风管,风管沿窑长周围的轴向分布。气流被整个系统的自然通风引入窑内(经过风管),并由各风口处的挡板控制各股气流。     

大庆油田地下温度场监测研究

对于油气集输管道热力计算，管道埋深处的温度是计算中的重要参数，如何选取这一参数，关系到热力计算的准确性和计算精度，直接影响到油气输运过程的节能降耗水平。为了给油气集输设计以及地基基础等地下工程提供准确的温度数据，开展油田地下温度场的现场监测是很有必要的。依据准确的基础数据，可提高油气集输及其它埋地管道热力计算精度，为提高油田节能降耗水平提供技术支持。     

回转窑“红料”冷却器

回转窑中的煅烧料与加热火焰气流呈逆流运动,因而使得许多小颗粒料随气流翻越窑头法兰圈,沉积于窑头储灰室,需及时排放。过去曾采用机械刮灰机将火红的料灰推入生料提升机,然后送入24米高的回转窑投料仓。由于料灰火红炽烫,经常将提升机料斗皮带烫焦烧断,造成回转窑停产抢修,严重妨碍了正常生产。     

环式破碎机的研制

破碎机是火力发电厂及其它工业领域用来破碎煤块或其它中硬物料的重要设备。本文介绍了沈阳重型机器厂研制的环式破碎机的工作原理、结构特点及主要参数的计算。     

用含镁物料生产金属镁

本文介绍一种用不纯的含镁物料生产金属镁的方法。该方法包括以下步骤:不纯的含镁料浆同含有氯化氢的热气流反应,生成一种含杂质的MgCl_2料浆;MgCl_2料浆经过净化,得到基本上是纯的MgCl_2溶液;MgCl_2溶液经干燥而得MgCl_2粉末,其中含有MgO和H_2O各5％;MgCl_2粉熔化脱水,生成无水氯化镁。无水氯化镁熔融电解生产成金属镁和氯气。电解时生产的氯气再循环到上述的脱水熔化工序,用于将MgCl_2粉末中存在的MgO和H_2O转变成MgCl_2和HCl,以及用于生产含HCl的热气体。脱水熔化最好按下述方法进行:将MgCl_2粉料从回转窑的给料端加入,电解产生的氯气同碳质燃料和空气在位于回转窑卸料端的一个燃烧器内反应,生成一种含有HCl、CO、CO_2、N2和大量未反应的Cl_2组成的热气体混合物,它能基本上把氯化镁粉料中存在的所有MgO和H_2O都转变成MgCl_2和HCl。     

回转窑恒定给料控制技术

回转窑给料量恒定是保证回转窑热工平衡和物料平衡的基础。是优化煅烧生产工艺技术的必须条件，采用先进的给料控制技术可以实现给料量的恒定。     

铝电解槽的电热平衡(四)——第四讲 铝电解反应过程及其热(能)平衡的编制

在计算铝电解槽热平衡时,必须知道电解过程中的电化学反应机理、物料平衡、反应物与产物的物理化学性质,才能计算出电解槽单位产品的有功和无功的能量消耗。铝电解槽的结构参数和工艺参数是计算热(能)平衡的根据。设计电解槽时,热(能)