铝电解槽的电热平衡(四)——第四讲 铝电解反应过程及其热(能)平衡的编制

在计算铝电解槽热平衡时,必须知道电解过程中的电化学反应机理、物料平衡、反应物与产物的物理化学性质,才能计算出电解槽单位产品的有功和无功的能量消耗。铝电解槽的结构参数和工艺参数是计算热(能)平衡的根据。设计电解槽时,热(能)     

国际铝土矿、氧化铝、铝研究会议简介

国际铝土矿、氧化铝、铝研究委员会(简称ICSOBA),系由匈牙利、南斯拉夫、希腊等国发起,于1961年在南斯拉夫克罗地亚和国首府萨格勒布市成立,至今已有二十年历史。该组织每5年召开一次代表大会,并举行规模较大的学术会议,其间还组织过九次分专业(铝土矿地质、开采、氧化铝与铝生产)     

铝电解槽的电热平衡(二)

一、铝电解槽电压平衡计算方法在设计电解槽时,首先确定槽型以及工艺和结构参数,然后计算确定配置和各种导体的经济电流密度,按线路图分别计算母线电压降、阳极电压降、炉底电压降、效应分担电压降,最后结合电解槽热平衡     

铝电解槽的电热平衡(三)

冰晶石一氧化铝熔体电解铝生产实践表明,在各种电流下,同类型标准电解槽的水平高度,几乎不变。电解槽投资费用包括与槽成比例的内衬费用以及同槽面积成比例的上部结构、母线装置费用。这些投资费用取决于槽电流强度和外形尺寸。如果采用较高的阳极电流密度,缩小电解槽尺寸,减少保温层的厚度,会使电解槽投资费用降低。但是由于槽电阻增     

铝厂污染物治理及环境保护

论述了铝电解生产中污染物的生成量，并通过氟平衡的分析，寻求降低氟化盐消耗的潜力；电解烟气治理技术、装置、设备的优化选择；根据国家颁布的环保法，综合国内外情况，分析和探讨了氟污染的总量控制，提出自焙槽环保达标的技术改造方案。     

论铝电解工艺的优化（4）

4 铝电解槽的优化结构自70年代末期,国际上自180KA预焙槽应用到工业生产以来,又发展了250～280kA预焙槽生产系列。80年代末期、法国、美国、苏联正在开发300kA以上预焙槽技术。鉴于为     

对铝工业某些设计与计算方法的商榷(2)——铝母线经济电流密度

铝电解槽需要大量的铝母线作为导电部件。例如建设一座年产10万吨大型铝厂,若采用15～16万安培的预焙阳极电解槽,取铝母线平均电流密度为0.33安培/毫米~2,全厂电解槽母线总用铝量约为7300吨,其投资额约占全厂总投资的15％左右。在既定的系列电流强度与     

铝电解槽的电热平衡(五)——第五讲 铝电解槽热(能)平衡的计算

一、三种槽型热(能)平衡计算实例 1.中型侧部导电自焙阳极电解槽计算的基础数据如下: 1)电流强度:62540安培;     

降低电解铝能耗分析

引言近二十年来,国际上科学技术取得了惊人的进展,从而给铝工业发展开辟了宽广的道路。如用电、磁、热以及熔盐物理化学等理论知识来研究和改进铝电解工艺生产,从中得出精确量度,对控制生产最佳化起到了极积作用。     

铝电解槽金属导电部件的經濟电流密度

前言电解铝工业生产,是在很大的直流电流强度下进行的。炼铝的主要設备——电解槽,需要大宗的有色金属及黑色金属作为导电部件。例如60000～80000安培的中型旁插棒电解槽,其导电部件的电流密度为:铝母線60(安培/厘米~2)、銅母線100(安培/厘米~2)、鋼件20(安培/厘米~2),而用于金属导电部件