环氧氯丙烷装置环化反应的优化控制

结合环氧氯丙烷装置的实际生产情况，简述了环化反应的反应原理，分析了环化反应控制因素的选择方法，并从环化反应的工艺条件、反应器结构、设备管理、技术改进等方面阐述了工艺控制优化方法，同时对采用钠法和环化反应的负压操作问题进行了探讨。     

微通道反应器合成聚乙二醇400连续流工艺研究

对微通道反应器合成聚乙二醇400连续流工艺进行研究，采用乙二醇、环氧乙烷为原料，加入固体碱催化剂，按照固定反应物料比和催化剂用量，通过对反应停留时间、反应温度等条件的考察获得最佳工艺条件。结果表明：当n(乙二醇)∶n(环氧乙烷)=1∶4.0、反应温度120℃、反应停留时间200s时，得到的产品分子量分布系数最小，反应效果最佳。此工艺充分利用连续流微通道反应器优良的传质传热特点，缩短了反应时间，提高了反应效率，降低分子量分布。     

长链脂肪醇酯化工艺热安全风险研究与安全工艺优化

以长链脂肪醇和氨基磺酸酯化反应为研究对象，使用反应量热仪（RC1mx）和绝热加速量热仪（ARC）获得工艺一的绝热温升、失控体系可能达到的最高温度等热数据，风险评估工艺一反应风险等级为4级。利用实时原位红外光谱仪（ReactIR）对比了不同加料方式和反应温度，获得改进工艺，改进工艺的反应温度提高至130℃，氨基磺酸一次性改为分四次等量投料。改进工艺的反应风险等级为2级，安全性显著提高，可投入工业化生产。     

常三线油制备软蜡合成氯化石蜡的研究

介绍采用常三线油作为原料，制备罗蜡生产氯化石蜡的新工艺，着重讨论反应温度、氯气流量、原料组成及反应时间等因素对过程的影响规律，提出了工业化生产的优化工艺方案，给出了工业化生产流程。研究结果，表明，利用本工艺进行氯化反应，产品质量稳定可靠，工艺简易可行，为氯化石蜡的生产提供了一种新型原料。表明，利用本工艺进行氯化反应，产品质量稳定可靠，工艺简单可行，为氯化石蜡的生产提供了一种新型原料。     

β—突厥酮的合成-β—环柠檬醛的催化加成反应研究

突厥酮是一种名贵香料，成功合成突厥酮的关键在于合成工艺路线的选择，通过研究找到了一条反应条件温和、反应周期短，易于工业化的合成工艺路线。特别是工艺中第一步环柠檬醛的催化加成，突破了格氏反应的缺点，使反应易于操作，原料不需特殊处理，产品含量＞ ９０％ ，收率可达８５％ 以上。     

面向硝基化学品安全生产的绝热连续微反应技术发展及思考

硝化反应是典型的快速强放热反应，是生产含能化学品的重要反应，但也是安全事故频发的反应，因此“谈硝色变”是含能化学品生产面临的重大挑战。本文指出：与国外比，我国硝化工艺和装备都存在明显差距，连续硝化是卡脖子技术。文中总结了清华大学微化工团队提出绝热微反应连续硝化思路，提出其在芳香化合物绝热微反应硝化研究中取得的进展，指出该技术创新主要涉及微反应工艺安全系统评价方法、硝化动力学、绝热反应工艺、微化工系统构建和硝化全流程工艺再造。     

反应结合氧化铝(RBAO)陶瓷的控制烧成

反应结合氧化铝（ＲＢＡＯ）工艺是一种全新的反应成型技术，可用于制备整体的、Ａｌ２Ｏ３基的陶瓷。虽然有关ＲＢＡＯ工艺方面的工作不少，但是工艺过程难以控制，而且易产生裂纹。为了解决有关ＲＢＡＯ工艺的问题，有必要对反应结合过程和各工艺参数对反应层的影响有一个基本的认识。为此本文建立了有关ＲＢＡＯ工艺的连续模型，该模型考虑了宏观材料与能量平衡之间的相互作用，可用于预测并控制ＲＢＡＯ材料烧成时的工艺条件，可以避免反应失控。研究了各种情况下气氛中氧含量，对流和辐射造成的热损失，热周期，以及试样尺寸等关系，据…     

丁二酸与甲醇单酯化的研究

丁二酸与甲醇在无催化剂的条件下进行单酯化反应，考察了醇酸摩尔比、反应温度、反应时间等因素对丁二酸甲醇单酯化产物酸值的影响，通过正交实验得到单酯化反应的最佳工艺条件；在最佳工艺条件下实验重复性良好，并与其它酯化工艺进行了对比。     

环己烯水合反应生成环己醇工艺条件的优化

考察了环己烯水合反应工艺中，反应温度、催化剂浓度、搅拌器转速、反应时间以及负荷对环己烯水合反应的影响，实践表明，环己烯水合反应的最优化工艺条件为反应压力0．5MPa、反应温度120℃、催化剂浓度20％、搅拌器转速43r／min；反应时间对环己烯水合反应影响较大，反应负荷对环己烯水合反应影响较小。     

原甲酸三乙酯合成新工艺

介绍了以氯仿、乙醇、烧碱为原料，经一次反应制备原甲酸三乙酯的工艺。讨论了各种因素对反应的影响，得出了最佳工艺条件。产品纯度在９６％以上，产率可达４５％以上。该工艺具有成本低，操作简单易行等优点。     

氮化硅反应烧结的研究进展

氮化硅作为高温功能陶瓷性能优越，但将其制备成陶瓷零件比较困难，目前一般用反应烧结法制备氮化硅陶瓷零件。此外，反应烧结制备氮化硅陶瓷还具有成本低、烧结温度低、产品成型好、陶瓷高温性能好等优点。综述了氮化硅陶瓷反应烧结工艺流程和工艺的优缺点，着重介绍了氮化硅反应烧结在成型工艺、烧结工艺、原材料影响、后处理和陶瓷增韧等方面所取得的进展。     

尿素法生产水合肼氧化反应工艺条件的探讨

尿素生产水合肼分四个过程：次氯酸钠与尿素的配制、氧化反应、蒸发、精馏，其中氧化反应是关键岗位，工艺控制的好坏，直接影响水合肼生产的消耗。从反应历程入手，本文分析了氧化反应条件的理论依据及影响因素，从而寻求出合理的工艺控制条件。     

基于连续流微通道反应器合成盐酸金刚烷胺工艺研究

为解决传统釜式反应在盐酸金刚烷胺制备过程中存在的反应时间长、返混大等问题，通过连续流微通道反应器，以1-溴代金刚烷、尿素、盐酸等为原料对盐酸金刚烷胺进行了制备，其结构通过高分辨质谱(HRMS)和核磁氢谱(1H NMR)得到了证明。进而对其制备条件进行了考察，重点考察了反应物料摩尔比、停留时间、反应温度、反应压力等影响因素对产物产率的影响。实验结果表明，实验条件下，当物料摩尔比为1∶4、反应温度为100℃、反应停留时间为15 min，产物产率可高达90%，为最佳工艺条件。该工艺极大地提高了此反应合成盐酸金刚烷胺的工艺转化率，为其工业化应用提供了技术指导。     

聚合工艺条件对环氧丙烯酸酯复合乳液的影响

制备了水性涂料常用的环氧丙烯酸酯复合乳液。研究了所选聚合工艺及聚合工艺条件，如反应温度、搅拌速度、滴加速度等对聚合反应的影响，确定了乳液聚合的反应条件。     

磷酸奥司他韦关键中间体的合成工艺优化研究

研究磷酸奥司他韦关键中间体的合成工艺，并对工艺参数进行了优化。以环氧化合物为起始物料，对甲苯的体积、氯化镁的用量、反应温度、淬灭温度进行了筛选，对其稳定性进行了研究，优化后的工艺路线反应条件温和，生产过程安全，适合工业化生产。     

应用微反应器合成环状碳酸酯的工艺与模拟

应用分子内双功能催化剂，设计了利用环氧烷烃和CO2偶合反应合成环状碳酸酯的连续微通道工艺，考察了催化剂用量、反应温度、反应压力、CO2与环氧烷烃比例对反应的影响。实验结果显示，即使在较温和条件（120 ℃、1.5 MPa）和较低催化剂用量下（0.5‰ mol），环氧烷烃仍可高效地转化为相应的环状碳酸酯，反应30 s环氧烷烃转化率可达78%。在相同条件下，微通道反应工艺转化速率是传统釜式反应工艺的1.8倍。这表明所设计的微通道反应工艺对反应过程中气液混合传质具有显著强化作用。通过fluent软件模拟微通道中气液混合情况，研究了不同工况对环氧烷烃与CO2混合效果的影响。结合实验结果分析表明，影响气液混合的关键因素为气体扰动。     

相转移催化氰化制备单偶氮分散染料

研究了用固－液相转化氰化法制备含氰基偶氮分散染料的工艺，初步分析了影响该反应的催化剂、有机溶剂、反应温度、氰化剂等因素，选出了适于工业化生产的较佳的工艺条件。     

多段滴流床中苯酚丙酮缩合工艺及其显著性分析

多段滴流床中苯酚丙酮缩合反应气提新工艺，解决了固定床树脂法缩合工艺存在的问题。实现了双酚Ａ缩合液的高浓度、高收率、高选择性和高催化剂生产能力。分析了反应温度、酚酮摩尔比、停留时间和氮气流量等工艺条件及对缩合效果显著性的影响，提出了适宜的工艺条件。对酯化、水合等气－液－固三相反应工艺过程具有重要的参考价值     

原乙酸三甲酯的合成研究

研究由乙腈为原料经守基亚氨基醋酸酯盐酸盐醇解制备原乙酸三甲酯的工艺方法，对投料比、反应料比、反应温度、反应时间及中和指示剂等工艺条件进行了研究，得出较优惠的工艺条件。     

异丙苯催化氧化的研究进展

对传统的异丙苯氧化工艺及反应流程进行了简单评述，指出了该工艺存在的缺陷，并对近年来异丙苯氧化的反应工艺、催化体系等研究成果进行了总结归纳和综合评述，在此基础上对这一领域今后的研究方向和发展趋势进行了预测。