某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO27.88%,TiO2分布率71.83%。针对该尾矿的性质,采用强磁预选—浮选联合工艺,获得了含TiO248.20%、浮选作业回收率80.65%(原矿回收率37.73%)的钛精矿,该选钛指标较为理想。     

陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿磁——浮联合选钛工艺试验研究

陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2含量6.63%,TiO2分布率占原矿的76.97%。为提高该矿产资源的综合利用价值,对选铁尾矿进行了钛回收试验,根据尾矿原料及入浮物料的性质特点,开展了磁选、浮选相关条件试验,制定了适宜的选钛工艺方案。试验结果表明,采用强磁预选—浮选联合工艺,将选铁尾矿预选获得的强磁精矿作为浮选物料,经1粗1扫5精作业,可获得TiO_2品位45.34%、浮选作业回收率77.23%(对原矿回收率38.31%)的钛精矿,选钛技术指标较好,为该矿产资源的开发利用提供了技术参考依据。     

四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。     

攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2含量为8.61%,主要金属矿物为钛铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿,主要脉石矿物为普通辉石、橄榄石、普通角闪石和绿泥石。矿石组成复杂,橄榄石含量高。针对选铁尾矿性质,采用强磁-浮选流程选钛,选铁尾矿经过强磁选预选后TiO_2品位由8.61%提升至15.96%,强磁作业回收率77.93%;浮选采用自行研制的调整剂EMZT-01配合硫酸和草酸使用,以EMZB-01作为浮钛捕收剂配合中性油煤油强化捕收,以一粗一扫四次精选的工艺流程获得了较好的试验指标。小型试验获得了TiO_2品位47.78%、浮选作业回收率为61.25%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO_2回收率达到47.73%。     

低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收钛试验研究

针对低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛低、含橄榄石和钛普通辉石高、矿石工艺性质复杂难选的特点,开展了综合回收钛的试验研究。研究结果表明：采用强磁预选-浮选工艺,可以获得含TiO248.01%、回收率36.40%（对选铁尾矿）的较高质量的钛精矿产品。     

某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验

对某钒钛磁铁矿选铁尾矿进行单一重选、单一磁选、重磁联合及重浮联合工艺试验,确定了采用重浮联合工艺作为预选抛尾、浮选作为精选作业的工艺条件。重浮流程所得的预选粗精矿经1粗4精2扫的浮选精选,可获得TiO2品位为45.87%、总回收率为69.38%的钛精矿。     

某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

某钒钛磁铁矿含TFe16.43%、TiO_2 4.70%,属表外矿。矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石、角闪石和橄榄石。针对矿石性质,采用预分选-阶段磨选流程选钛,获得了TFe品位57.58%,TFe回收率60.42%的铁精矿产品;选铁尾矿采用强磁-浮选流程选钛,获得了TiO_2 品位46.23%,浮选作业回收率71.24%的钛精矿产品,实现了原矿中铁、钛的较好回收。     

国外某高品位钒钛磁铁矿综合回收选矿试验研究

国外某钒钛磁铁矿中主要有价元素TFe、TiO_2、V_2O_5含量分别达47.20%、18.68%、0.63%。根据钒钛磁铁矿矿物的选矿特性,采用弱磁选选铁-选铁尾矿重选选钛-重选尾矿再用"SLON强磁-浮选"回收细粒钛铁矿的综合回收工艺,获得铁精矿TFe品位60.03%、回收率70.03%;V_2O_5品位1.08%、回收率94.39%;重选钛精矿TiO_2品位48.17%、回收率27.64%;浮选钛精矿TiO_2品位46.64%、回收率16.12%。试验成果为评价该矿产资源综合利用的可行性提供了选矿技术支撑。     

河北某钒钛磁铁矿选铁尾矿预选工艺试验

河北某地钒钛磁铁矿TiO2品位仅6.76%,理论回收率为67.00%,为了经济高效的回收钛铁矿,对原矿隔渣、除铁后分别进行了SLon型系列高梯度强磁选、圆锥选矿机重选、圆锥粗选—强磁精选浮选前预选3种工艺试验研究。试验结果表明,强磁选精矿含对浮选影响严重的橄榄石和绿泥石较多,钛品位低,但回收率高;圆锥选矿机重选除橄榄石和绿泥石干净,精矿品位高但回收率低;圆锥粗选—强磁精选效果最好,抛尾率达73.07%,精矿钛品位和回收率分别为23.77%和43.26%,且精矿含橄榄石、绿泥石极少是优质的浮选原料。     

某难选钒钛磁铁矿选矿试验

为开发利用某钒钛磁铁矿资源,通过采集具有代表性的矿样,在矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究。试验结果表明:当磨矿细度为-0.074 mm 51.35%时,采用湿式弱磁筒式磁选机进行1粗1精磁选流程试验,可获得产率为24.15%,铁品位为68.73%,铁回收率为36.02%的铁精矿,实现了钛磁铁矿的有效富集和回收;针对选铁尾矿采用单一强磁、脱泥—磁化焙烧—弱磁—强磁、强磁—直接还原—弱磁工艺很难获得TiO_2含量大于47%的钛铁精矿,要实现钒钛磁铁矿资源的综合利用,仍需要先进的冶炼工艺的研发。     

加拿大某钒钛磁铁矿石选矿试验研究

加拿大某钒钛磁铁矿石Fe品位为4256%，TiO2品位为1065%，V2O5品位为033%，Cr2O3品位为122%，矿石中的金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿，绝大部分有用元素赋存在钛磁铁矿中。为确定该矿石的开发利用工艺，进行了选矿试验。结果表明：采用两阶段磨矿阶段弱磁选工艺，可获得Fe、TiO2、V2O5、Cr2O3品位分别为5276%、1021%、042%、164%，回收率分别为8714%、6738%、8945%、9391%的铁精矿；弱磁选铁尾矿采用强磁选+重选选钛流程，可获得TiO2品位为4703%的钛精矿，相对弱磁选铁尾矿的回收率为734%。     

辽西风化壳型钒钛磁铁矿预富集试验研究

针对辽西风化壳型钒钛磁铁矿有用矿物难以回收利用的问题,进行了详细的工艺矿物学研究。矿石中金属矿物主要为磁铁矿、（钛）磁铁矿、钒磁铁矿、钛铁矿,非金属矿主要有长石、角闪石和石英。其中钛、钒主要以类质同象的形式赋存在磁铁矿中,且矿石中磁铁矿、钛铁矿及脉石矿物嵌布关系复杂,解离困难。分别采用直接磨矿-弱磁选预富集、粗粒干式预抛尾-磨矿-弱磁选预富集、粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选预富集工艺进行了预富集工艺对比试验。结果表明,粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选无论在功耗还是回收率指标方面均优于其余2种工艺。采用该工艺在磨矿细度为-0.074 mm占70%条件下,获得了V₂O₅含量为1.561%、回收率为60.96%,TFe品位为40.43%、回收率为24.83%的预富集精矿,可以满足后续直接酸浸提钒的工艺要求。对粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选工艺获得的精矿、尾矿进行分析检测表明,钒、钛以类质同象的形式替换磁铁矿中的铁,使预富集精矿铁品位较低,预富集精矿中磁铁矿、钛磁铁矿、脉石矿物嵌布关系复杂紧密,无法通过机械磨矿使其解离。因此,即使继续增加磨矿细度,预富集精矿全铁品位也仅能保持在40%左右,不能再继续提高。     

攀枝花白马选铁尾矿综合回收利用研究

攀枝花白马低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛5.59%，含铁10.51%，由于某些特殊原因一直没有开发利用。本文主要针对攀枝花白马钒钛磁铁矿选铁尾矿中再回收钛资源进行了研究，其目的在探讨该资源二次开发利用的可行性。根据铁尾矿工艺矿物学性质，分别开展了磁场强度、磨矿细度、冲程、冲次、转速等变量对磁选指标的影响，最终开发了适应于处理该尾矿的高梯度磁选-浮选联合工艺。试验结果表明，采用该工艺能够获得TiO2品位47.31%、回收率39.52%的钛精矿产品。该技术的开发为后期尾矿资源化的开发奠定了坚实的技术基础，从而为国内同类钒钛资源的综合利用提供技术支撑。      

攀枝花某铁尾矿提钛降杂试验研究

攀枝花某铁尾矿中钛主要以钛铁矿、钛磁铁矿形式存在,由于原生产工艺不合理导致钛精矿中钛回收率低、硫品位高等问题,为此进行了详细的选矿试验研究。经多方案对比,最终确定采用弱磁选—强磁选—螺旋溜槽重选—电选工艺,可获得TiO_2含量47.33%、回收率为55.13%、含硫0.15%的钛精矿,为后续的工艺流程设计提供了依据。     

承德某钒钛磁铁矿尾矿资源化利用技术研究

承德某钒钛磁铁矿选铁尾矿中TiO2品位2.60%，TFe品位7.73%。针对该尾矿中钛铁矿资源尚未回收利用的问题现状，根据尾矿性质，本研究采用“磁重联合阶磨阶选”预富集工艺；以及采用硫酸、EM-B作为调整剂，EM-3作为捕收剂，经过一次粗选、一次扫选、五次精选的钛浮选流程，最终获得了TiO2品位46.23%、浮选作业回收率83.25%、相对选铁尾矿回收率42.03%的钛铁矿精矿产品，实现了该尾矿资源化综合回收利用，为此类矿山提供合理可行的资源利用技术方案。      

鞍千预选混磁精矿搅拌磨细磨—磁选—反浮选工艺研究

随着鞍千入选矿石性质的变化,原有的工艺流程暴露出一些问题,如重选精矿品位低、浮选尾矿损失大等。针对鞍千半自磨—湿式预选的混磁铁精矿,进行了详细的工艺矿物学研究,并确定了搅拌磨细磨—磁选—反浮选短流程工艺。研究结果表明,混磁精矿中铁品位为42.91%,主要含铁矿物为磁铁矿和赤铁矿,其他金属矿物为少量黄铁矿,赤铁矿和磁铁矿与脉石矿物结合形成的连生体含量较多,且在细粒级中分布率均较高;在此基础上确定了搅拌磨细磨—弱磁选—弱磁尾矿强磁选—强磁精矿一次粗选一次精选三次扫选的工艺流程,弱磁精矿和反浮选精矿合并得到的综合精矿TFe品位67.68%、回收率91.88%,综合尾矿TFe品位为8.83%。本研究对于鞍山式赤铁矿石流程的优化具有重要的指导意义。      

梅山铁矿深部样精细分级-预选工艺优化

梅山铁矿石为磁铁矿-赤铁矿混合型铁矿石,铁品位为37.82%。现场采用不同的工艺分别对50～20、20～2、2～0.5 mm粒级进行预选,不仅预选尾矿铁品位较高,且50～20 mm粒级跳汰预选抛尾量非常低、耗水量大、生产指标不稳定、设备故障率也高。为了改善预选效果,进行了系统的选矿试验。结果表明,将现场50～20 mm粒级再破碎至20～0 mm并相应分级后,-0.5 mm粒级采用湿式筒式弱磁选+立环脉动高梯度强磁选,2～0.5 mm粒级采用筒式弱磁选+立环脉动高梯度粗粒强磁选,20～2 mm采用筒式中磁干选+辊式强磁干选,取得了铁品位为56.31%、铁回收率为3.65%的铁精矿,以及铁品位为40.81%、铁回收率为89.92%的预选精矿,预选尾矿铁品位16.75%、产率达11.59%,预选指标较好。     

某海滨砂矿的矿物学特征与选矿试验研究

在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过磁选、重选等系列试验研究,确定了某海滨砂矿的最佳选矿工艺流程及工艺指标。工艺矿物学研究表明,钛、铁共生紧密,难以分离,可作为钛磁铁矿回收利用。原矿磁选试验结果表明,采用湿法预选-磨矿-磁选流程得到的钛磁铁矿精矿:Fe品位为60.28%,回收率为76.13%,TiO2品位为12.62%,回收率为62.06%。尾矿重选试验结果表明,采用一粗一精的摇床选别流程得到的精矿:Fe品位为46.70%,作业回收率为68.45%,TiO2品位为22.02%,作业回收率为79.01%。     

攀枝花朱家包包低品位钒钛磁铁矿选矿研究

对含TFe为13.54%,Ti O2为7.31%的攀枝花低品位钒钛磁铁矿,进行了粗磨湿式中磁抛废、细磨弱磁选铁和选铁尾矿强磁-浮选选钛的选矿工艺试验研究。该工艺最终获得了含TFe为55.18%,回收率为39.98%铁精矿和含Ti O2为46.13%,回收率为43.70%钛精矿,实现了对原矿中铁、钛的较佳回收。