攀西微细粒钛铁矿工艺矿物学研究

采用普通光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱探针、X射线衍射分析技术和MLA矿物自动分析仪对红格微细粒钛铁矿进行了工艺矿物学研究。通过传统工艺矿物学研究手段和现代分析测试技术的有机结合,系统鉴定了矿石的矿物组成、结构构造、嵌布特征,统计了主要矿物的粒度特征。运用多种分析手段重点分析了产品中有益元素和有害元素的赋存状态。研究表明,钛铁矿大部分集中在-0.019 mm,主要矿物及含量分别为钛铁矿32.37%、钛磁铁矿3.7%,黄铁矿0.22%,脉石矿物主要为辉石和橄榄石,其总量可达63.71%。产品中主要矿物解离度依次为钛铁矿(75.84%)、黄铁矿(69.97%)、透辉石(80.51%)、橄榄石(81.51%)、斜长石(63.73%),钛铁矿解离充分,没有进一步磨矿的必要。选矿工作的重点应放在强化钛铁矿与辉石和橄榄石分离的方面,特别注意这种细粒级脉石在浮选过程中的行为研究。     

攀西地区钒钛磁铁矿资源开发利用水平评估方法研究

攀西地区钒钛磁铁矿资源丰富,在对该地区在产钒钛磁铁矿矿山开发利用现状调查研究的基础上,结合资源开发、生态保护、经济效益三个方面考虑,提出了一套适用于矿产资源开发利用水平评估的指标体系及评估方法,评估结果充分反应了攀西地区钒钛磁铁矿开发利用现状。      

某含砷硫精矿二次处理试验研究

针对某含砷硫精矿,通过选矿工艺技术改进,获得高质量的硫精矿,实验室小型闭路试验获得含硫49.21%、含砷0.104%、含金1.03 g/t、硫回收率92.42%、金回收率93.13%的硫精矿,从源头上解决了黄铁矿中硫铁双资源的综合利用问题。     

水玻璃在白钨浮选中的适用环境研究及机理分析

水玻璃是一种在浮选中被广泛应用的调整剂,研究其在白钨浮选中的适应条件和机理,对生产实践具有理论指导意义。通过单矿物浮选试验研究表明,水玻璃在白钨与方解石、萤石分离时的最适宜pH值均在9¹0;碳酸钠与水玻璃的配合使用,最有利于白钨的选择性分离浮选。溶液化学分析表明,对方解石产生抑制作用的主要组分是Si(OH)4,而对萤石、白钨起抑制作用的主要组分是SiO(OH)3-,金属离子的添加可以改变水溶液中有效组分的含量,从而起到增强水玻璃选择性抑制的能力。     

红格钒铁精矿提质降杂新技术研究

红格南矿区钒钛磁铁矿多为橄辉岩型矿石，其矿物组成种类繁多，矿物嵌布特征和结构构造较为复杂，其钒铁精矿产品TFe品位较低，仅为54.08%，TiO2品位为12.55%，主要脉石矿物橄榄石和辉石。故本文针对该钒铁精矿开展了多种设备及工艺的试验研究，最终采用“细磨-深选”、“细磨-新型复合力场精选机精选”两种工艺方案为钒铁精矿合理的提质降杂工艺。在磨矿细度-400目占87.67%情况下，细磨-深选工艺可获得钒铁精矿TFe品位56.21%，回收率95.68%的指标；细磨-新型复合力场精选机精选工艺可获得钒铁精矿品位56.48%，TFe回收率97.33%，TiO2品位11.88%的指标。该技术方案对于红格地区钒铁精矿的提质降杂具有十分重要的现实意义。      

承德某钒钛磁铁矿尾矿资源化利用技术研究

承德某钒钛磁铁矿选铁尾矿中TiO2品位2.60%，TFe品位7.73%。针对该尾矿中钛铁矿资源尚未回收利用的问题现状，根据尾矿性质，本研究采用“磁重联合阶磨阶选”预富集工艺；以及采用硫酸、EM-B作为调整剂，EM-3作为捕收剂，经过一次粗选、一次扫选、五次精选的钛浮选流程，最终获得了TiO2品位46.23%、浮选作业回收率83.25%、相对选铁尾矿回收率42.03%的钛铁矿精矿产品，实现了该尾矿资源化综合回收利用，为此类矿山提供合理可行的资源利用技术方案。      

河南工程建设监理业：在探索中创新和发展

1988年7月25日,建设部发布《关于开展建设监理工作的通知》,着手在我国建立工程建设监理制度,这是我国工程建设领域一项重大的改革创新。同年,能源部选择永城市陈四楼煤矿工程项目进行监理试点,拉开了河南省工程建设监理业发展的序幕。经过20多年的艰辛探索,河南省建设监理事业在不断创新中发展,取得了令人瞩目的成就,工程监理对工程质量、工程安全、工程投资、工程进度目标的控制,对工程合同、工程信息的管理以及工程建设参与各方的利益协调等方面,发挥了不可替代的作用。     

大体积筏板基础抛石混凝土施工技术

金色港湾商住区49号楼筏板基础大体积混凝土工程采用抛石混凝土工艺.基于施工特点和难点,介绍材料配合比和作业面准备.同时,介绍混凝土分段分层浇筑、抛石工艺、泌水处理以及混凝土养护等施工技术.通过标准养护对比试验,检测施工强度.结果表明,本技术可解决大体积混凝土夏季施工问题,从而缩短施工工期和降低施工成本.     

某含铜氧化型钼矿选矿试验研究

针对某含铜氧化型钼矿铜低钼高、铜钼氧化率均较高等特点,采用混合浮选-铜钼分离的浮选工艺流程,在回收钼的同时对伴生的超低品位铜进行回收。试验得到钼品位51.95%、回收率为69.47%的钼精矿和铜品位7.43%、回收率58.65%的铜精矿,实现了伴生资源的综合回收利用。     

浙江某复杂难选银多金属矿石选矿试验

浙江某银多金属矿石银、铜、铅、锌含量分别为153 g/t、0.29%、0.83%、1.41%,铜、铅、锌主要以硫化物形式存在,主要有用矿物黄铜矿、方铅矿、闪锌矿之间以及与毒砂之间连生紧密,嵌布粒度粗细不均且形状不规则。为高效开发利用该矿石资源,在工艺矿物学研究基础上进行了选矿试验研究。试验结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm占91.4%的情况下,采用1粗4精1扫铜铅混浮、铜铅混合精矿1粗2精2扫抑铅浮铜、混浮尾矿1粗4精2扫、中矿顺序返回流程处理,可取得铜品位为22.47%、银品位为1 373 g/t、铜回收率为69.08%、银回收率为8.02%的铜精矿,铅品位为40.63%、银品位为6 585 g/t、铅回收率为81.14%、银回收率为71.64%的铅精矿,锌品位为41.72%、银品位为197 g/t、锌回收率为79.85%、银回收率为3.48%的锌精矿。试验闭路流程是该矿石高效开发利用流程。