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针对目前电力设备检修模型中很少考虑人为因素影响,且通常都只研究单一检修模式下的检修周期优化问题导致现有检修策略考虑影响因素不全面的情况,对电力设备检修过程中的人为影响因素进行了研究归纳,并提出了一种基于时间延迟理论的电力设备状态检修与计划检修混合检修模型,并在设备状态检测和设备检修过程中充分考虑了人为因素的影响;同时通过优化状态检修和计划检修的检修周期使单位时间检修成本达到最小。研究结果表明,混合检修模式下选择合理的状态检修周期和计划检修周期相比于单一状态检修模式下能够降低单位时间平均检修成本、提高检修效率;同时也说明,在设备状态检测及检修过程中充分考虑人为失误等因素的影响对优化检修周期有很积极的作用。 相似文献
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介绍了煤矿供电设备常用的检修模式,包括事后检修、定期检修、状态检修、以可靠性为中心的检修、改进性检修,详细分析了各种检修模式的优缺点,并提出了可综合当前各种检修模式为一体的优化检修策略,以供同行参考。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2021,(5)
高效和高质量地维护检修化工设备,对提高化工生产效率至关重要。企业需要制定科学的设备检修保养机制,通过实施同步检修维护、临时检修与计划性检修相结合、对关键设备实行自主性维护以及加强信息化管理来优化设备检修管理,完善检修激励机制,激励员工积极学习和创新检修技术,从而降低检修成本,增强企业的成本竞争优势。 相似文献
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针对现有检修方法在开展变电检修时,存在检修停电时间过长、负荷损失较大等问题,文章基于状态检修模式下,开展对变电检修关键技术的研究,并明确检修中应当注意事项。通过带电操作、接头处理、主变压器检修、高压开关检修,实现变电检修。尤其在检修过程中,注意接地引下线维护和预防设备热故障的处理。通过实例证明,新的检修方法在实际应用中可以有效缩短检修停电时间,并降低负荷损失,提高变电站整体运行的安全性和稳定性。 相似文献
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为制定科学、合理的主变压器检修方案,进一步节约检修成本,提出一种风险评估模型与全寿命周期成本(LCC)相结合的检修决策方法。该方法选择多台待检修主变压器,利用缺陷指数计算检修前故障概率从而完成风险评估,计算检修优先级;对优先检修的故障主变压器,通过引入役龄回退因子分别计算不同检修方式后的故障概率,进一步计算出不同检修方式后的风险值和LCC费用;最后,建立检修决策层次分析法(AHP)模型,得到最为经济合理的检修决策方案。算例表明,该方法能够综合考虑主变压器的检修风险及LCC,在有效降低检修风险的前提下提高主变压器检修效率,减小检修维护成本。 相似文献
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为解决110 kV以下的变电检修问题,促进变电检修中关键技术的有效应用,对110kV以下变电检修设备故障及处理措施进行总结,分析设备状态检修、设备故障检修以及检修技术的发展方向,以期通过完善变电检修,降低变电所停电的频率,减少电力检修工作量,提高电力企业的供电水平。 相似文献
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变电设备状态检修技术的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
长期以来的定期检修体制存在多种弊端,不能根据设备实际状况决定检修项目.叙述状态检修的必要性,介绍了状态检修的基本思想和主要技术支持,状态检修是根据先进的状态监测和分析诊断技术为基础的检修模式.最后,介绍了变电设备状态检修的应用. 相似文献
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根据1FC5同步发电机的结构和维护保养要求,对发电机检修工艺进行研究,确定检修工艺流程,对重要检修项点进行分析,提升发电机检修质量和检修效率. 相似文献
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提出以缆车状态检修模式替代传统的计划检修,介绍对状态检修进行探索与实践的情况,阐述状态检修作为一种检修制度对缆车设备管理的意义。 相似文献
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主要介绍了变电检修技术从事故检修、定期检修直到状态检修的发展脉络,并对基于物联网的状态检修技术及发展趋势进行了研究. 相似文献
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《中国设备工程》1996,(8)
多年来,仪化在检修管理上不断探索,取得了一定成绩,从1991年开始,系统停车大检修周期由一年改为两年,打破了国内化工企业一年一修的传统做法.每减少一次检修可节约费用近千万元人民币,同时增加了一个月左右的生产时间,经济效益十分显著.一、严格加强检修的计划管理在不断实践、探索和分析、比较中,确立了公司的检修方式:主生产厂以系统停车大检修为主,月度计划检修为辅;配套公用工程厂,在不影响主生产厂生产的前提下,结合主生产厂的系统停车大检修,根据设备的实际情况,分系统、分装置检修.公司的检修计划分为年度大检修计划、月度检修计划和系统停车检修计划.检修计划由各分厂编制,公司设备动力部组织机、电、仪等有关专业技术人员严格审核,在保证检修质量和深度的前提下,加强费用管理,保证费用不突破总概算. 相似文献
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一、中小型水泥企业设备检修方式的选择目前中小型水泥企业的计划检修工作从时间安排上可分为“集中式”和“分散式”两种.所谓“集中式”就是指全厂集中一段时间,将生产线上的所有大小设备全部停下来进行检修,反之则称为“分散式”.笔者认为中小型水泥企业以采取“分散式”计划检修为好.“分散式”检修就是在企业制定年度检修计划时,以熟料烧成系统检修为主,依次适当安排生料、水泥、包装车间的检修工作.由于力量集中,可节约修理时间,容易保证检修质量.而“集中式”检修必然造成人力物力的分散,检修时间拖长,甚至为赶进度而草草收兵,隐患来不及消除.这些弊病在中小水泥企业的计划检修工作中屡见不鲜. 相似文献
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《现代制造技术与装备》2016,(6)
本文依托既有的动车组管理信息系统,设计实现一种嵌入式检修信息通讯终端系统,实时与检修员手机进行各类检修数据交换。该系统基于ARM处理器的硬件平台和嵌入式Linux操作系统,移植了蓝牙协议栈,实现了检修计划通讯、实时故障传达,、检修进度通告等功能。试点实践表明,该终端系统能够实时传达各类检修信息给检修员,提高了检修效率,且成本低,实施方便,具有在全路动车所推广的前景。 相似文献