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《机械工人(冷加工)》2009,(11)
CNC微孔电火花加工机在日本研制并产品化电火花加工机是最擅长加工微细孔的机床,日前,日本Elenics公司率先于其他公司研制了产品化、能加工带座的发动机微孔喷油嘴的电火花加工机床"MH6",在加工这种带座的喷油孔的中间有台阶, 相似文献
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几乎在各个生产领域的产品中都能遇到微孔 ,且随着产品要求的提高 ,不仅仅孔径更小 ,孔深加深 ,而且对孔尺寸形状精度和表面粗糙度的要求也越来越高。几年来 ,遇到过很多小零件上都有这种微孔 (如图 1所示 ) ,零件本身的形体就很小 ,在其上还要钻出 Φ0 .1 0~ Φ0 .80 mm……的微孔。图 1 各种微孔加工图 1中的零件微孔是比较典型的 ,材料本身亦很难加工 ,如又硬又粘的不锈钢 ,极硬的高温合金和磁性材料 ,质硬而脆的琥珀、玛瑙等。在这些材料零件上要钻出微孔 ,其难度是可想而知的。曾用激光和电火花加工过这些微孔 ,但因孔的精度、表面粗… 相似文献
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金易 《世界制造技术与装备市场》2002,(3)
日本桥川制作所在冈山大学工学部等单位协作下研制了激光加工与电火花加工兼用的精密微孔加工系统。它是将两种加工机构组合在一台机床上。不仅有效用于微细深孔的加工,还有望用于实现以往难加工的无绳电话的小型模具。该系统是由特殊的电火花加工装置、YAG 相似文献
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日前,宁江集团研制出的具有先进水平的实用电火花小孔脉冲电源通过鉴定。针对电火花加工机床市场的发展和要求,公司产品实验室进行了SY0403-20A电火花小孔脉冲电源的研制。经过反复实验,成功地解决了该类产品最棘手的电源稳定性和可靠性问题,并扩大了电火花加工孔的规格,使其加工孔径可达8~10m m,加工效率也比原电火花机床提高50%,而加工后的小孔精度、表面粗糙也得到了一定的提高。经小批量生产及用户评定后,集团公司决定投入批量生产。(陈运发)宁江集团研发成功电火花小孔脉冲电源@陈运发 相似文献
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张文明 《机械工人(冷加工)》2013,(22):43-44
1.电火花小孔机加工简介
电火花小孔机结构如图1所示。电火花打孔特点是采用空心的管状电极,加工时空心管中通高压去离子水并且做高速旋转运动,利用电极端面对零件进行电蚀加工,主要用于孔径Ф0.25~Ф3mm、大深径比或薄壁群孔类零件加工。航空零件重点应用于叶片气膜孔及火焰筒、隔热屏的群孔加工。 相似文献
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王洪运 《机械工人(冷加工)》2008,(22):33-33
长径比大于4的台阶孔加工时,由于刀杆的刚性差,切削时容易产生振动,影响切削效率和加工表面的质量,给车削带来了困难。特别是当台阶孔孔径大而且孔比较深时,由于刀杆和机床的影响,加工起来就更困难。我厂有一种零件如图1所示: 相似文献
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微细电火花加工机床关键技术 总被引:1,自引:0,他引:1
研制开发两台高精度、高性能,具有自主知识产权的微细电火花加工机床,并对微细电火花加工机床的几个特有关键技术进行了深入研究.基于压电陶瓷的宏微伺服进给系统能实现分辨率为3.42 nm的微进给,并且能实现振动式进给,以改善微细电火花加工的间隙状态,提高微细电火花的加工效率和加工质量.结合块电极反拷与线电极反拷的微细工具电极反拷系统,可高效高精度地现场制作微细电极,电极直径最小可达4 μm.基于多传感器信息融合技术的放电间隙状态监测技术,能很好地解决微细电火花加工间隙状态的监测与识别问题.RC脉冲电源不存在维持电压现象,这一最新发现为降低单脉冲放电能量难题提供一个新的解决途径,使得基于RC方法开发的超微能脉冲电源的单脉冲放电能量最小降至皮焦级,为微细电火花加工奠定了良好的基础.最后的微细电火花加工试验表明,所开发的微细电火花加工机床性能稳定,且加工质量良好,尤其适合加工孔径为50~200 μm的微细孔. 相似文献
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王克锡 《机械工人(冷加工)》2010,(12):55-55
金刚石烧结体是在高压下烧结的一种新型工具材料,由于其硬度很高,给加工带来很大困难。目前,除了传统的磨削加工之外,激光与电火花加工只能进行形状简单表面的加工。
日本松下技研利用日本东京大学生产技术研究所开发的"电火花线电极磨削法"的原理研制了各种类型加工机床,如可加工微孔、微轴以及复合的电火花线电极磨削加工机床。 相似文献
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分析了微细孔电火花加工脉冲识别,提出以间隙平均电压、火化率偏差和火化率偏差变化为模糊控制器的3个输入控制参数,建立了微细孔电火花模糊控制加工策略,同时比较说明了模糊控制器对微孔电火花加工性能影响,实验结果说明模糊控制器对微细孔电火花加工系统更为有效,加工过程更加平稳。 相似文献
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在电加工的应用中,特别引人注目的是在硬合金(如碳化钨、高速钢)上加工φ0.75-2.0mm的小孔以及在软金属材料(如紫铜、黄铜)上加工直径小于0 .75mm的小孔。随着孔的直径减小,机械钻孔就变得更难胜任。其结果是生产率低,质量不好、废品率高。而电火花钻孔的成本都几乎不变。 电火花加工初期应用之一是加工内燃机上具有0.15mm孔径的喷嘴,这项工艺在 1948年取代了机械钻孔,据说生产率增加6倍,废品降低到0.5%(机械钻孔废品率是50%)。 文献[2][3]介绍了一些用于加工小孔的自动和自动机床。据鲁伯特[2] 报导在半自动机床上一小… 相似文献
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空间斜孔的加工实质上是电火花机床电极沿孔的轴线的运动。对于由3个坐标轴旋转变换得到的空间斜孔,可通过五轴电火花机床沿3个坐标轴方向上的平移运动和绕两个坐标轴方向的旋转运动,使机床电极轴线与空间斜孔轴线重合,为此需要求解加工空间斜孔的电极定位参数。分析了通过坐标系旋转平移变换得到空间斜孔轴线的过程。根据空间斜孔的空间角度和几何参数求解空间斜孔轴线矢量的坐标变换矩阵,以建立空间斜孔轴线的矢量模型。得到了五轴数控电火花机床加工空间斜孔的电极摆角和电极定位坐标,使电极轴线与空间斜孔轴线重合。并制作了根据空间斜孔几何参数自动求解数控电火花机床的电极摆角和电极坐标的计算软件。 相似文献
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现要在电火花线切割机床dk7732上加工如图1所示拉杆。机床加工范围为400mm×320mm,无法一次装夹切割完成。如果分两次装夹切割,又不能保证工件孔与齿面平行度0.01mm的精度要求,专门买一台设备, 相似文献
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正随着工业的快速发展,电火花高精密加工技术在特殊加工中日趋广泛,其中微细孔的应用尤为突出。针对加工汽车喷油嘴的高精密微细锥孔,研制出了一种高精密旋转锥孔机构,以满足高标准的排放要求,从而实现喷油嘴的批量化电火花加工。1.结构方案的设计高精密旋转加工锥孔的机构是数控电火花喷孔钻加工机床的重要部件,为了满足电火花数控喷孔钻加工喷 相似文献
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微孔器件在机械、仪表、航空航天、电子和纺织工业中应用越来越广泛。汽车发动机的喷油嘴和火箭发动机的喷注器都是典型的微孔器件。对这种φ0.1~φ0.5mm微孔常用的加工方法有:钻孔、磨孔、电火花打孔、激光打孔、超声波打孔等。为了提高微孔的加工精度,多采用几种方法组合成多工序加工或两种方法组合成复合加工。但从金属去除量多、生产率高和孔组孔径一致考虑,钻削仍然是最基本的加工方法。但是钻孔时最大的问题是钻头刚度低,手动进给凭“手感”不易控制,往往钻头引偏或扭断,影响孔的位置精度及正常切削,甚至造成工件报废。本文对φ0.1~φ0.5mm微孔在微机控制钻削时,分析了钻削的扭矩特性。 相似文献
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我们在宁江机床厂和北京师范学院机电厂协作下,对DG5432高精度座标电火花机床及精密电火花工艺进行了研究。这项阶段成果已0于全国科学大会前夕,顺利地通过了行业鉴定。现简要介绍如下。 一、机床的加工性能与特点 DG5432型机床是将电火花加工技术与座标镗床高精度结构进行有机结合的产物。它是在宁江机床厂的T4132A单柱座标镗床基础上,配上了我所研制的静压导向和支承的电液控制电火花加工主轴头、带简易适应控制系统的JF-20型复式晶体管脉冲电源和驰张式微细加工电源而成。机床备有找正和装夹电极、工件的整套高精度附件。机床的液压… 相似文献