高速钢轧辊在热轧窄带钢精轧机组上的应用

为提高轧机作业率，降低轧辊消耗，在热轧窄带钢精轧机组上试用了高速钢轧辊，并对其耐磨性能、抗表面粗糙性能、抗热裂纹和剥落性能进行检测，同时针对高速钢轧辊的特点制定了相关的使用措施。试用表明，换辊次数、换辊时间明显减少。     

微细电火花加工技术的最新进展及应用实例

介绍了微细电火花加工技术的最新进展，并以一些最新的应用实例反映了该技术的发展趋势和应用前景。     

内外圆定位的高精度液塑夹具

液塑夹具是一种较先进的夹具,它适用于工件以内圆或外圆定位,同轴度要求较高的零件。夹具结构简单,制造精度易于保证,成本低,制造周期短,使用方便。可用于车床、磨床和滚齿用夹具,以及检验量具,效果较好。     

微机械制造技术及应用

介绍了微机械的制造技术和应用实例，并透视了微机械的市场前景。     

65Mn热轧窄带钢的开发

针对65Mn钢硬度偏高、易脱C的特点,采用＂高温快烧＂的加热方式,有效控制了65Mn钢带表面的脱C层深度;通过优化65Mn钢带轧制过程的温度、压下制度、轧后缓冷等措施,解决了钢带硬度偏高的问题,满足了冷轧、锯片制造等用户的使用要求。     

微细电火花加工实验及工艺规律研究

微细电火花加工在当前微细加工中显示出巨大的发展潜力。通过用自行研制的微细电火花加工系统进行的一系列微细电欠花加工实验，对影响微细电火花加工加工效率和加工精度的各种因素(如充放电电容、开路电压和工作介质等)进行了研究，     

适合微细电火花加工的新型压电陶瓷驱动电路

设计并研制了一种新型压电陶瓷驱动电路。该电路采用高压直流放大器加功率放大器原理,具有良好的动态响应性能。在加工过程中,工具电极不仅可以实现常规的进给与回退,还可以实现振动式进给,以利于蚀除产物的排出,改善电火花加工的间隙状态。     

微细电火花加工机床微伺服机构的参数化有限元分析

运用ANSYS自带的参数化设计语言APDL，对微细电火花机床的微伺服机构进行建模，用VC程序调用APDL程序，该程序给出参数输入界面和结果输出界面，简化了设计人员的建模过程．给结构的修改和优化带来方便。     

微细电火花加工机床关键技术

研制开发两台高精度、高性能,具有自主知识产权的微细电火花加工机床,并对微细电火花加工机床的几个特有关键技术进行了深入研究.基于压电陶瓷的宏微伺服进给系统能实现分辨率为3.42 nm的微进给,并且能实现振动式进给,以改善微细电火花加工的间隙状态,提高微细电火花的加工效率和加工质量.结合块电极反拷与线电极反拷的微细工具电极反拷系统,可高效高精度地现场制作微细电极,电极直径最小可达4 μm.基于多传感器信息融合技术的放电间隙状态监测技术,能很好地解决微细电火花加工间隙状态的监测与识别问题.RC脉冲电源不存在维持电压现象,这一最新发现为降低单脉冲放电能量难题提供一个新的解决途径,使得基于RC方法开发的超微能脉冲电源的单脉冲放电能量最小降至皮焦级,为微细电火花加工奠定了良好的基础.最后的微细电火花加工试验表明,所开发的微细电火花加工机床性能稳定,且加工质量良好,尤其适合加工孔径为50～200 μm的微细孔.     

一种大推力的蠕动式压电直线电机

介绍了一种新型大输出推力的压电直线电机－微脊式蠕动直线电机,该电机采用微脊式箝位结构,极大地提高了电机的输出推力,其输出推力可达500N。这种微脊式直线电机有可能成为今后压电直线电机的商品化市场的新产品方向。