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介绍了再生镁合金铸锭质量的评价标准,讨论了浇铸参数对镁合金铸锭质量的影响,设计出了镁合金短链铸锭机。通过和镁合金重熔精炼系统配套,镁合金铸锭质量得以提高。 相似文献
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在苏联有关镁合金铸锭的熔炼和铸造最早最基本的研究工作是斯·,姆·沃罗诺夫进行的。长期以来,镁合金熔炼和铸造工艺的发展和完善只在于消除氧化夹渣和熔剂夹渣来提高金属的纯净度。但是这方面所取得的成果还不能得到可以满足半成品要求的铸锭。因此,近年来对在熔炼和铸造过程中合金组元与杂质之间的相互作用进行研究。研 相似文献
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挤压变形制备高强度镁合金的探索 总被引:1,自引:0,他引:1
调整AZ91镁合金中Al和Zn元素的成分,采用传统的熔炼工艺制成镁合金铸锭,再经过挤压变形制成试样。通过对试样的分析研究,探讨挤压加工对镁合金组织和力学性能的影响规律,以期试制出性能优越的高强度镁合金。 相似文献
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《稀有金属材料与工程》2002,19(2):18-21
俄罗斯上萨尔达冶金生产联合公司B.B.捷玖欣、Π .C.阿利特曼、 B.B.萨维利耶夫与全俄轻合金研究院 M.И.穆萨托夫等著名钛熔炼专家评价了采用电弧炉床熔炼(凝壳 -自耗电极熔炼 ) +真空自耗电弧重熔方法和传统真空自耗电弧重熔方法制取无缺陷铸锭的可行性。制取铸锭采用两种方法 :凝壳 -自耗电极熔炼 +真空自耗电弧重熔方法 ;二次真空自耗电弧重熔和三次真空自耗电弧重熔方法。然后由铸锭制得直径 30 mm棒材 ,根据棒材质量评价熔炼方法的效率。研究是在直径790 mm的 Ti- 6 Al- 4V合金铸锭上进行的。在每个铸锭的原始炉料中 ,添加氮含量… 相似文献
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李华伦 《特种铸造及有色合金》2003,(Z1):48-50
从理论上分析了熔炼高纯镁合金时的原材料选择,指出了熔炼高纯镁合金在理论上的合理途径.改进传统工艺成功地熔炼出了高纯镁合金AZ91D.试验证明,只要合理的制定工艺,用经济的传统工艺并结合必要的创新技术,完全可以生产出质量符合标准的高纯镁合金. 相似文献
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Sn对镁合金显微组织和力学性能的影响 总被引:79,自引:10,他引:69
研究了Sn对镁合金显微组织和力学性能的影响。研究结果表明,纯镁中加入Sn后能使纯镁铸锭中粗大的柱状晶转化为均匀的等轴晶,并有效地细化晶粒,同时在显微组织中形成具有立方C1结构的Mg2Sn颗粒相。由于Mg2Sn颗粒相显微硬度和熔点高,热稳定性好,因而对基体具有有效的弥散强化作用,提高了MgSn二元合金的室温及高温强度。在Mg9Al0.8Zn基合金中加入少量的Sn便能有效地提高合金的耐热性,而加入过多的Sn反而会导致合金高温强度下降。 相似文献
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从铝及铝合金的熔体质量、铸造条件和铸造设备三个方面,分析了对铝及铝合金扁锭裂纹影响的诸要素,并提出避免裂纹的措施。 相似文献
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铂银(Pt-Ag)合金是优良的贵金属力学材料,具有高的抗拉强度、低电阻率、高弹性以及良好的耐腐蚀性,铂银丝材、带材在航空航天等领域起到重要作用。由于铂银合金熔炼及后续加工困难,影响了材料组织及产品性能。通过非自耗真空电弧炉熔炼制备的铂银合金铸锭,有效改善铂银合金铸锭的组织及加工性能,可以避免成分偏析、比重偏析、气孔、银的严重挥发等问题。通过对铂银铸锭轧制工艺、拉丝工艺、退火工艺的研究分析,简化生产工艺,提高了丝材性能,可稳定、高效生产超细铂银丝材的制备工艺,丝材的最小直径可至0.02 mm。 相似文献
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真空自耗电弧熔炼 (Vacuum arc Remelting,VAR) 是生产钛合金铸锭最常用的方式之一,但由于其熔炼过程温度高且不透明,通过实验研究其熔炼过程中流体流动行为和宏观偏析存在困难。基于此,本工作以Ti60高温钛合金为例,通过数值模拟方法对VAR熔炼过程展开研究,同时探讨了熔炼电流和磁场搅拌强度对流体流动行为和宏观偏析的影响。结果表明,VAR熔炼钛合金时,熔池形状由“扁平状”逐渐向“V形”转变;凝固结束后铸锭锭底和边部Zr元素含量低,中心和冒口含量高。熔炼电流产生的洛伦兹力使熔体沿逆时针流动,且熔炼电流越大,熔体流动更剧烈;同时也导致铸锭中心和冒口处出现更为严重的宏观偏析。搅拌磁场产生的洛伦兹力作用于整个熔池,不仅促进了熔池上部熔体的流动,也有利于熔池下部熔体的流动;当无搅拌磁场和搅拌磁场较大时,都会导致Zr元素在铸锭中产生较为严重的宏观偏析。为有效控制VAR熔炼钛合金时宏观偏析缺陷的产生,应采取小熔炼电流和合适的搅拌强度。 相似文献
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采用光学显微镜、扫描电镜、差热分析及透射电镜等手段,对一种航空用超高强7055铝合金大尺寸铸锭的均匀化工艺进行分析与优化。提出分级提高均匀化温度的方法,在确保不发生过烧的情况下,最大限度改善铸锭质量。结果显示:低温预均匀化时,铸锭中析出大量的Al3Zr相,能够大幅度降低对后续挤压变形的再结晶比例;对铸锭采用400 ℃×4 h+465 ℃×16 h+474 ℃×8 h的分级均匀化处理工艺,能够显著消除铸锭中低熔点相的含量,提高铸锭质量,同时相比于原工艺节省约13 h。新的均匀化处理工艺,不仅提高了生产效率,还能够为后续工艺提供良好的铸锭。 相似文献