BLAST FURNACE SMELTING WITH HIGH MgO SLAG

高炉在用18.5％MgO的炉渣进行冶炼时,炉子比较顺行,炉温比较稳定。但由于炉渣的脱破能力较弱,必须提高炉渣的总碱度((CaO+MgO)/SiO_2)。 本文着重地分析了高MgO渣冶炼时焦比升高的原因。理论计算证明将白云石直接装入高炉时由于带入炉中的CO_2量(每吨铁)增加了15％,导致了高炉的直接还元率以及因此的焦比的升高。应将白云石作为烧结原料。     

高炉炉渣中钒氧化物还原的试验研究

根据承钢高炉冶炼条件,炉缸区对钒钛磁铁矿中钒收得率的影响很大,因此对钒氧化物在炉缸区域的还原过程进行了研究,并利用磷钨钒酸分光广度法找出温度、炉渣碱度、MgO、Al_2O_3和TiO_2含量对钒还原过程的影响。结果表明,随着MgO、Al_2O_3含量的增加,炉渣中的V_2O_5含量先降低后增加,并得出了钒还原的最佳MgO、Al_2O_3含量;当炉渣碱度在一定范围内时,炉渣中V_2O_5含量随碱度升高而降低;分别找出了钒氧化物还原的最佳温度范围和TiO_2含量。     

高炉炉渣中钒氧化物还原的试验研究

根据承钢高炉冶炼条件,炉缸区对钒钛磁铁矿中钒收得率的影响很大,因此对钒氧化物在炉缸区域的还原过程进行了研究,并利用磷钨钒酸分光光度法找出温度、炉渣碱度、MgO、Al_2O_3和TiO_2含量对钒还原过程的影响。试验结果表明,随着MgO、Al_2O_3含量的增加,炉渣中的V_2O_5含量呈现先降低后增加的趋势,并得出了最佳钒还原的MgO、Al_2O_3含量;当炉渣碱度在一定范围内时,炉渣中V_2O_5含量随碱度升高而降低;分别找出了钒氧化物还原的最佳温度范围和TiO_2含量。     

高铝渣黏度和热力学性质分析

高炉炉渣是高炉炼铁最主要的副产品。炉渣的黏度和热力学性质对高炉生产过程中的炉渣流动性和高炉能量利用具有重要意义。文章运用FactSage热力学软件计算了炉渣的黏度、热容和焓变。结果表明,炉渣黏度随MgO和碱度的增加而降低,随Al2O3含量的增加而增大。随着MgO、Al2O3和碱度的增加,炉渣热容增大,但相比较而言,碱度对炉渣热容的影响最小。炉渣焓变随MgO和Al2O3含量的增加而显著增大,随碱度的增大而降低。从能量利用的角度来看,炉渣MgO和Al2O3含量的增加将增大因炉渣排出而带走的热量,而碱度的增大有利于减少高炉系统的能量消耗。     

低钛高炉渣流动性和脱硫能力的试验研究

采用RTW熔体物性测定仪研究了TiO2含量约为2%的低钛高炉炉渣的碱度、MgO和Al2O3含量对炉渣的流动性和脱硫能力的影响规律。结果表明:低钛炉渣的流动性随着碱度的增加而降低,随MgO含量的增加先提高后降低,而受Al2O3含量增加的影响不大。考虑炉渣的流动性,应选择碱度为1.18~1.20、MgO的质量分数为9.00%~10.00%、Al2O3的质量分数为15.00%。脱硫能力随碱度的升高而升高,随MgO含量的升高先增强后降低,随Al2O3含量的增加而降低。考虑炉渣的脱硫能力,应选择碱度为1.18、MgO的质量分数在10.00%左右、Al2O3的质量分数为12.00%;同时考虑炉渣的流动性质和脱硫能力,适宜的炉渣成分应选择碱度为1.18,MgO的质量分数10.00%,Al2O3的质量分数为12.00%。     

安钢2200m~3高炉富化煤气引射器设备改进

随着高炉冶炼技术水平的提高,入炉风温的提高,高炉焦比的降低,高炉煤气的发热值降低,直接制约了烧炉质量,为了进一步提高热风炉风温,利用富化煤气提高煤气的发热值迫在眉急。安钢2200m3高炉热风炉富化煤气引射器由于原设计存在技术缺陷,开炉(2005年10月15日)至2007年1月一直无法使用,制约高炉的入炉风温。针对现状对热风炉富化煤气引射器存在的技术缺陷进行了技术改造,从而达到提高风温、降低焦比的目的。     

化学成分对高炉炉渣冶金性能影响研究现状

高炉炉渣的冶金性能对高炉的顺行、脱硫、长寿有着很重要的影响,有必要对其冶金性能机理进行深入研究。综述了碱度、Al_2O_3、MgO等化学成分对冶金性能的影响,不同组分对炉渣的冶金性能影响是不同的。通过此研究,对影响高炉炉渣冶金性能的机理有了更全面的认识,并为以后改善高炉炉渣的冶金性能提供了借鉴。     

马格尼瑟姆法镁生产中金属炉渣和气相之间的平衡

本文讨论了半连续热法生产中有关炉渣和金属性质的某些基本数据,并通过分析金属炉渣和气相面的平衡来确定白云石中MgO与硅铁反应的部位。     

ВЛИЯНИЕ ОКИСИ БАРИЯ НА ВЯЗКОСТЬ ШЛАКОВ

对含BaO 0—30％的CaO-MgO-BaO-SiO_2-Al_2O_3系統炉渣粘度的研究表明,加入BaO能改善高炉渣的稳定性。当(CaO+0.366 BaO)/SiO_2<0.7—0.9时,以BaO按分子量取代CaO,能降低炉渣粘度,当(CaO+0.366 BaO)/SiO_2>0.7—0.9时,則增高粘度。用(CaO+0.366 BaO)/SiO_2=0.9—1.2的炉渣冶炼时,渣中含BaO 10％甚至更高一些,不会由于粘度过高而造成操作困难。     

MgO对铝酸钙炉渣体系浸出和自粉性能的影响

通过向纯体系铝酸钙炉渣中添加MgO,研究了不同MgO含量对铝酸钙炉渣氧化铝浸出和自粉性能的影响,并通过XRD等分析手段初步探讨了作用机理,结果表明:铝酸钙炉渣中含有MgO时,会生成20CaO·13Al2O3·3MgO·3SiO2,当MgO含量大于2%后,Al2O3在炉渣中的赋存状态主要为20CaO·13Al2O3·3MgO·3SiO2.添加MgO对铝酸钙炉渣的粒度影响不大,当MgO添加量达到4%时,炉渣的自粉率仍在92%以上.随着MgO添加量的增大,铝酸钙炉渣的氧化铝浸出性能明显下降.20CaO·13Al2O3·3MgO·3SiO2可溶于碳酸钠溶液,但其氧化铝的浸出性能远低于12CaO·7Al2O3.     

氧化鋇对高爐渣粘度的影响

对含BaO 0—30%的CaO-MgO-BaO-SiO_2-Al_2O_3系統炉渣粘度的研究表明,加入BaO能改善高炉渣的稳定性。当(CaO+0.366 BaO)/SiO_2<0.7—0.9时,以BaO按分子量取代CaO,能降低炉渣粘度,当(CaO+0.366 BaO)/SiO_2>0.7—0.9时,則增高粘度。用(CaO+0.366 BaO)/SiO_2=0.9—1.2的炉渣冶炼时,渣中含BaO 10%甚至更高一些,不会由于粘度过高而造成操作困难。     

自熔性烧结矿及球团矿的还原性和可能焦比的关系

比较了两种人造块矿的还原性:自熔性烧结矿和铁精矿制成的自熔性球团矿。使用喷吹或不喷吹焦炉煤气的高炉煤气进行了实验室的还原实验。为了估计自熔性球团矿的可能焦比起见,应用自熔性烧结矿的实际数据校正实验窒得到的结果。焦比由两个联立方程式解出,一个方程式为直接江原Fe_xO,MnO,P_2O_5及SiO_2,热量供应及渗碳所需的焦炭量;另一个方程式为间接还原Fe_xO的焦炭量乘以(1+ΔC%/100)外加渗碳所需的焦炭量。ΔC%是实际焦炭消耗量超出保证间接江原Fe_xO的理论需要量,对保证间接还原Fe_xO的理论需要量的百分比比值。对降低ΔC来降低冶炼自熔性烧结矿的焦比,进行了估计。认为用CO/CO_2及焦比量度高炉操作效率不如用ΔC。     

THE REDUCIBILITY OF SELF-FLUXING SINTERS AND SELF-FLUXING PELLETS IN RELATION TO COKE RATES

比较了两种人造块矿的还原性:自熔性烧结矿和铁精矿制成的自熔性球团矿。使用喷吹或不喷吹焦炉煤气的高炉煤气进行了实验室的还原实验。为了估计自熔性球团矿的可能焦比起见,应用自熔性烧结矿的实际数据校正实验窒得到的结果。焦比由两个联立方程式解出,一个方程式为直接江原Fe_xO,MnO,P_2O_5及SiO_2,热量供应及渗碳所需的焦炭量;另一个方程式为间接还原Fe_xO的焦炭量乘以(1+ΔC％/100)外加渗碳所需的焦炭量。ΔC％是实际焦炭消耗量超出保证间接江原Fe_xO的理论需要量,对保证间接还原Fe_xO的理论需要量的百分比比值。对降低ΔC来降低冶炼自熔性烧结矿的焦比,进行了估计。 认为用CO/CO_2及焦比量度高炉操作效率不如用ΔC。     

高炉增加高铝铁矿冶炼的可行性探讨

介绍了Al2O3对高炉炉渣和烧结矿的影响作用,分析认为,高炉终渣中Al2O3含量增至175,高炉冶炼仍是可行的。合理配料,改进工艺,可克服原料中Al2O3的提高对烧结带来的负面效应。     

高炉渣冶金性能的研究进展

从高炉渣的熔化性能、流动性能、脱硫性能三个方面综述了近年来国内外关于高炉渣冶金性能的研究现状,分析了高炉渣的各项物化性能研究成果及进一步的研究方向,旨在为改善高炉渣的流动及稳定性能,确保高炉冶炼正常进行,提供理论依据。     

北美国家高炉炼铁的技术进步与障碍

目前 ,美国和加拿大的生铁几乎完全由高炉生产 ,而在墨西哥直接还原铁的生产比例较高。 1996年美国、加拿大和墨西哥高炉铁水产量分别为 49 38、 8 44和 4 2 4Ｍｔ。在未来的 2 0年中 ,高炉仍将提供所需的大部分生铁 ,高炉将克服技术障碍并继续改进 ,焦比将进一步下降 ,而喷煤比和生产率得到提高。至 2 0 15年 ,高炉最佳焦比将由1996年的 30 0ｋｇ/ｔ降至 2 40ｋｇ/ｔ,最佳喷煤比由 180ｋｇ/ｔ提高至 2 40ｋｇ/ｔ,而平均利用系数将由 2 3增至 2 8ｔ/ｍ3 ·ｄ。技术进步的主要经济驱动力是要降低焦比、提高高炉利用系数和直接使用精矿粉。…     

本钢新1号高炉强化冶炼实践

对本钢新1号高炉强化冶炼时间进行了总结,根据本钢新1号高炉现有情况,通过对本钢新1号高炉采取加强原燃料管理、优化上下部制度及日常操作、抓好渣铁排放等,高炉产量稳步提高,焦比不断降低。内容导读     

8^#高炉改造大修后的生产实践

通过对宣钢8#高炉改造性大修,实现了提高煤气利用率、进行低硅冶炼、富氧喷煤、配加小焦等技术措施,保证了宣钢8#高炉的入炉焦比稳步降低,对大型高炉改造扩容后的生产实践提供了定量的技术数据.     

美国克利夫兰厂的造渣制度

美国LTV公司克利夫兰厂生产的带钢供给汽车制造厂等使用，这些用户对由非金属夹杂物引起的表面缺陷相当敏感，要提高钢水清洁度必须控制钢包内炉渣成份，其目的是：（1）使炉渣能吸收钢水中Al2O3夹杂，（2）炉渣对钢水不能起氧化作用，（3）为了延长钢包寿命，进行钢包精炼时，包内炉渣要能复盖闪烁的弧光。此外炉渣成份要与钢包及脱气装置的耐材相匹配。克利夫兰厂针对上述目标，开发了下述几种熔剂：（1）钢包用合成渣：CaO50％、C12A732％、白云石18％，这种合成渣能控制钢包内炉渣碱度，使炉渣含MgO饱和保护钢包内村，在转炉出钢初…     

氧气侧吹转炉炼钢的粘渣操作——关于炉渣和炉内气氛对炉衬保护作用的讨论

氧气侧吹转炉的特点之一是金属-炉渣界面处搅拌作用特别强烈,它促进了粘渣操作的使用。对比并分析了氧气侧吹转炉不同类型的终点炉渣,发现一些粘稠的炉渣基本上不侵蚀普通焦油白云石炉衬,在某种情况下还可以在炉衬砖上融接上长,控制处理得当,就有保护炉衬的作用。实践证明:采用粘渣操作有利于转炉炉龄的大幅度提高。讨论了氧气侧吹转炉冶炼间隙时期中炉内气氛的性质及其与炉渣的作用情况,从热力学角度上可以证明一些炉气对渣中FeO具有还原能力。在我们的情况下,当炉役平均终渣的∑(FeO)≤12％时,往往形成炉渣在炉衬表面融接上长,其原因主要是该种高熔点的终渣中FeO等低熔点组元被炉内气氛还原,使炉渣熔化温度进一步升高,由液态转变为固态所致。这类上长物的矿物组成主要是3CaO·SiO_2,2CaO·SiO_2;其中2CaO·Fe_2O_3等含铁矿物甚少。