FCS在火电厂控制系统改造中的应用

基于现场总线的优点,在保持电厂现有DCS过程控制站的基础上,对其进行现场总线控制系统(FCS)改造,建立了基于DCS过程控制站改造的FCS混合式控制系统的扁平化控制网络.介绍了FCS改造的原则、FCS控制范围、现场总线接口卡以及新旧系统接口.     

FCS与常规仪表的兼容性及现场总线--电流转换器的研发

阐述了传统的分散控制系统 (DCS)的优缺点 ,以及现场总线控制系统(FCS)对它的改进 ,指出现场总线是工业过程控制更好的选择。而在DCS向FCS过渡的过程中 ,急需解决传统仪表与现场总线的接口问题。针对这一问题 ,开发了一种现场总线—电流转换器 ,并具体的介绍了转换器的工作原理、芯片的选择和接口电路的实现     

从集散控制系统到现场总线控制系统

分析了分布式控制系统(DCS)发展存在的问题,对DCS和现场总线控制系统(FCS)进行了比较,提出将DCS和FCS融合的方案。同时研究并提出FCS今后发展必须解决的关键技术。     

大型火电厂现场总线网络设计

介绍我国大型火电厂的现场总线控制系统(FCS)应用现状.为使FCS的系统设计规范化和流程化,引入"现场总线网络"的概念,指出:与DCS相比,FCS的系统设计主要在其现场总线网络的设计.基于PROFIBUS总线,遵循该总线欧洲标准和IEC标准,给出FCS现场总线网络的设计流程和设计方法;以华能九台电厂2×660 Mw机组主机FCS为例,介绍现场总线网络设计方法的实际应用,并探讨设计过程中需考虑的问题,如设计院与FCS厂家工作的划分和配合、FCS一体化和对外通信等,提出合理化建议供参考.     

从数据总线的采用看自动控制系统的选择

结合污水厂曝气池工程实际，对DCS集散控制系统与FCS现场总线系统进行了比较。主张随着现场总线技术的出现和成熟，促使控制系统由DCS集散控制系统向FCS现场总线控制系统的过渡。使工业自动化符合网络化，信息化的时代需求。     

现场总线设备监控管理系统的研发

研发了现场总线设备监控管理系统,其通过OPC客户端接收DCS、现场总线控制系统(FCS)、PLC的现场总线设备状态和诊断数据,并对采集数据进行分析、处理、显示,实现了对现场总线设备的数字化监控管理。该系统适用于各种控制系统,且易于安装。     

现场总线设备监控管理系统应用

为了充分利用现场总线智能设备的状态诊断数据,对设备状态进行监视和诊断,研发了基于数据挖掘技术的现场总线设备监控管理系统,其通过以太网的OPC通信协议接收来自DCS、现场总线控制系统(FCS)、PLC系统的现场总线设备状态诊断数据,并对其进行分析和处理,且不局限于某控制系统,实现了对现场总线设备的统一监控管理和预测性维护。     

现场总线控制系统FCS在发动机装配线上的运用

为了解决采用传统的集散控制系统(DCS)设备不易实现生产的信息化的现实,采用基于现场总线控制系统FCS(fieldbus control system)的自动化技术来实现生产的信息化.详细介绍了FCS在发动机生产线上的应用,并对系统的硬件结构,各部件的功能作了介绍,分析了硬件网络的各部分网络技术结构.设备成功运行表明采用现场总线控制系统可以很好地实现设备的模块化、智能化、柔性化和信息化.     

火电厂现场总线控制系统的成功应用

国内火电厂首套完整的现场总线控制系统(FCS)——华能玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤机组水处理控制系统目前已投入运行。该FCS采用了Profibus现场总线技术,建立了工业以太网、Profibus-DP、Profibus-PA完整的通信网络,集成了人机界面、PLC控制器、现场总线仪表、现场总线控制设备和驱动设备。该FCS不仅运行可靠,满足控制要求,而且利用现场实时信息,实现了设备远程诊断和管理功能。介绍该系统的结构、特点,分析了首次开发和应用在火电厂的中文界面诊断和管理软件,比较了FCS与传统PLC的经济性,探讨了火电厂应用FCS给自动控制和信息化建设带来的新启示。     

CAN总线在电力参数检测中的应用

现场总线适用于过程自动化和制造自动化最底层的现场设备或现场仪表互联的通信网络，是现场通信网络与控制系统的继承。现场总线不单单是一种通信技术，也不仅仅是用数字仪表代替模拟仪表，关键是用新一代的现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System)代替传统的集散控制系统DCS(Distributed Control System)，实现现场通讯网络与控制系统的继承。     

现场总线控制系统-火电厂现代化控制、管理和决策的基石

简述近20年来以微机为核心的可编程控制器、分散控制系统在火电厂的应用和发展，介绍现场总线控制系统基本概念及其在国内外的应用和新发展。论述现场总线控制系统在技术、经济方面的优越性及在火电厂应用的必然性和目前面临的问题。对可编程控制器、分散控制系统、现场总线控制系统在火电厂自动化领域的应用前景提出看法和建议。     

一种具有过程控制特征的FECS监控主站

结合大型火电厂基于现场总线的电气控制系统（FECS）和集散控制系统（DCS）一体化的需求分析了FECS主站软件结构，介绍了具有过程控制特征的FECS主站的若干关键技术点的实现方式，分析了适合于发电厂过程控制的基于微内核和软总线技术的数据服务，提出了采用过程实时库提高FECS的实时性和数据完备性；采用基于IEC 61131—3的逻辑组态技术提高FECS的控制功能；采用自诊断和自适应技术提高FECS的可靠性；最后分析了FECS主站的发展趋势。     

现场总线在发电厂低压控制系统中的应用

针对发电厂计算机集散控制系统(DCS)设计，结合新型数字控制设备的应用和实际工程要求，介绍新建电厂厂用电采用现场总线与DCS相结合实现电气部分自动化的典型方案。阐述了该方案的优越性，对存在的问题提出了一些改进建议。     

现场总线技术在厂用电监控系统中的应用

以工程实例,介绍现场总线的技术特点与传统DCS系统的不同,论述基于现场总线技术的厂用电监控系统在发电厂中的应用,总结其部分技术特点和需要解决的问题.     

运用集成架构技术提高火电厂辅助系统控制水平

使用电厂主机分散控制系统(DCS)实现辅助系统控制并不能提高电厂辅助系统的控制水平,运用集成架构理念和现场总线是提高电厂辅助系统控制水平的方向和必然手段。阐述了采用传统DCS产品实现辅助系统控制的几种可能方式及其弊端,介绍了罗克韦尔自动化公司基于Logix控制平台、NetLinx通信网络、ViewAnyWare人机界面和FactoryTalk企业实时数据交换技术基础的集成架构技术实现电厂辅助系统控制的优点,提出一种典型的采用罗克韦尔自动化集成架构技术构成火电厂辅助系统控制的网络结构。     

基于PLC和FCS集中供热锅炉控制系统设计

针对目前部分热电厂供热锅炉控制系统相对简单、可靠性和优化控制性能不足的弊端,开发设计一种基于PLC和FCS相结合的供热锅炉控制系统.通过PLC和FCS相结合的组态编程,构建良好的人机界面,实现控制信息的可靠传输和锅炉系统的实时、动态监控,提高锅炉系统运行的可靠性、操作和维护的方便性.应用实例分析表明,该控制系统有效地实现了供热锅炉系统的集中与分布式控制.     

建立发电厂厂用电监测管理系统的探讨和实践

随着计算机及发电厂自动化技术的发展,发电厂主控系统已进入计算机控制的年代。通过技术比较,表明设置厂用电监控管理系统上位机,采用现场总线通信方式将厂用电系统信息接入厂用电监测管理系统,DCS采用硬接口与通信并存方式在现阶段是必要和可行的。     

基于FF现场总线的PID控制算法应用研究

现场总线控制系统（FCS）较封闭的DCS系统具有明显的优势，正在成为过程控制的发展方向。在中科院沈阳自动化研究所设计的基于FF现场总线的实验平台上，提出了将PID控制算法应用到FF现场总线控制系统单回路液位控制系统中的可行性方案，更好的发挥了FF现场总线与PID控制算法的技术优势。     

DCS结合现场总线的控制模式在1000MW机组脱硫系统中的应用

从发电厂热控技术的发展趋势看,今后新建及改造的大型机组都将会大规模地采用DCS结合现场总线设备的控制模式。这种控制模式在宁海发电厂1 000 MW机组脱硫系统中的应用在国内属于新的尝试。重点介绍这种控制模式优缺点,现场总线仪表的选择、设备的导购、电缆的敷设等应用环节,可为其它发电厂应用现场总线控制系统提供借鉴。     

燃气-蒸汽联合循环机组现场总线技术设计与实施

要提高电厂的信息化水平,实现电厂控制和管理系统的全面数字化,就必须把数字化扩展到现场设备级,建立基于设备层应用现场总线技术的全厂控制系统。以某燃机电厂现场总线技术应用为例,详细介绍了现场总线的配置方案,提出了现场总线的设计原则和注意事项,并针对现场总线技术实施中存在的问题提出了合理化建议。