压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测

无损检测技术的应用在压力容器制造过程中显得十分重要,主要有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等方法。本文首先阐述了常用的无损检测方法及应用。其次,对压力容器焊缝及其附近微裂纹检测进行了深入的探讨。     

声发射技术在压力容器无损检测中的应用

压力容器在制造、定期维修和长期使用过程中都需要进行检测以防止恶性事故发生,避免人身重大伤亡和设备财产重大损失。本文通过论述声发射技术检测的基本特点,总结了声发射技术在压力容器无损检测中的应用机制与应用程序。     

试论承压类特种设备无损检测

承压类特种设备已经在生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施,无损检测技术在确保压力容器制造安装质量和使用过程的安全运行中扮演最重要的角色。压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,包括超声、射线、磁粉、渗透、非常规检测技术,介绍各种无损检测技术的优缺点及选择原则。     

TOFD超声成像检测技术在压力容器检验中的应用

压力容器在化工行业中的利用率很高,促进了化工行业生产效益及效率的提升。但是压力容器运行环境比较恶劣,一旦压力容器存在安全隐患,或在外部因素影响下出现使用问题,引发安全事故率及成本的上升,会对化工厂及工作人员的生命财产安全构成威胁。本文概述了超声波衍射时差法（TOFD）超声成像检测技术,分析了该技术在压力容器检验中的具体应用,为相关技术人员提供参考。     

缺陷焊缝超声相控阵检测实验研究

本文首先利用超声相控阵检测方法对一预制裂纹的平板试件进行无损检测,该实验使用的超声相控阵检测设备是一套集数据记录、检测成像于一体的检测系统,通过ISONIC系统设置和探头及楔块合理选择,依照工艺检测技术完成试件检测,得出缺陷的尺寸及位置。然后使用射线检测和TOFD检测方法对同一焊缝进行检测,并与超声相控阵检测的结果作比较,前后结果误差在百分之5以内,这一误差在工程上是可以接受的。超声相控阵检测方法可以在保证检测精确度的情况下对缺陷的长度及深度进行同时检测,其工程应用前景广阔。     

刍议压力容器的无损检测技术

压力容器长期间且持续性的使用将致使其使用性能极易受到外界环境条件相关因素的影响,由此可能导致压力容器处理腐蚀、开裂甚至是损毁等质量问题。为最大限度的确保压力容器运行作业的安全性与可靠性,有必要对其进行系统化的无损检测。本文依据这一实际情况,以无损检测技术为研究对象,着眼于压力容器运行实际情况,从压力容器无损检测技术分析以及超声检测技术在压力容器无损检测中的实践应用分析这两个方面入手,围绕压力容器的无损检测技术这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了无损检测技术的应用在进一步提高压力容器运行质量、运行安全性以及运行可靠性的过程中所发挥的至关重要的作用与意义。     

超声检测技术在压力容器全面检验中的应用

压力容器是一种高密闭性设备，主要用于承受各种流体介质的压力，压力容器在工作时往往需要承受住高温高压等极端条件，因而压力容器的各项质量检测指标都十分严格，这样才能保证生产贮存的安全性。作为目前对压力容器质量的主要检测手段之一，超声检测技术具有非常明显的优势。     

压力容器生产制造过程中的无损检测

压力容器在生产运行过程中的安全性能和使用性能直接或间接地影响着企业正常的生产和发展,所以加强压力容器生产制造过程中的无损检测,作为生产压力容器的质量保证,就显得十分重要的。文章提出了压力容器生产制造过程中几种常见的无损检测技术,并指出了其检测方法和检测作用。     

超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用

超声波探伤技术作为现代应用技术的一种,广泛应用于锅炉压力容器检测之中,通过系统所呈现的波动对锅炉压力容器进行有效检测,以此来判断锅炉压力容器是否符合实践的生产应用标准。基于此,以超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用为主要研究内容,论述锅炉压力容器检测中的超声波探伤技术,分析锅炉压力容器超声波探伤检测仪器缺陷定位定量的影响因素,旨在推动超声波探伤技术的新发展。     

浅谈压力容器制造中计量检测设备的管理

从一定程度上来说,对计量检测设备进行不断地维护与管理,可以使设备始终处于最佳的工作状态中,便于工作人员开展相应的检测工作。文章以压力容器制造中的计量检测设备为例,具体对其的管理目的、涉及到的分类管理方法进行重点分析,旨在提升计量检测设备分类管理的水平,确保压力容器制造的安全性与质量性。     

浅谈超声无损检测的发展趋势

超声无损检测技术作为当前常用检测技术之一,具有检测范围广、深度强、定位精确、成本低、操作便捷等优势,可以在现场使用,提高检测的灵敏度。当前,超声无损检测技术已经在国内外的诸多领域成功应用,在改善产品生产效率、加工制造水平、成品质量及设备服役等方面,取得一定进展,其应用具有深刻的现实意义。本文结合超声无损检测的应用状况,对其未来发展趋势进行分析与讨论。     

基于LabVIEW的核电螺栓超声检测系统设计

研究并设计了螺栓超声检测控制系统和测控软件。控制系统通过驱动5个直流伺服电机传动机械检测装置,依靠新型检测技术对螺栓进行疲劳受损检测,检测的进程和数据以RJ45以太网接口作为媒介在LabVIEW检测软件界面进行实时显示。对此系统和检测技术的研究,实现了核电厂反应堆压力容器螺栓疲劳受损检测的自动化。     

塑料设备无损检测技术研究进展

塑料的质量对塑料设备的安全有直接影响,无损检测可以有效地检出其中的缺陷,保障设备使用安全。介绍了塑料设备常用的超声检测、声发射检测和红外热成像检测三种无损检测方法,并综述了相关的研究进展。     

复合材料孔隙含量超声检测系统的设计研究

本文结合碳纤维复合材料内部孔隙含量的超声检测理论模型,阐述了计算机控制超声检测系统数据采集和数据处理的原理和实施方法.重点对数字超声卡的操作、时域波形信号的处理、复合材料孔隙率的C扫描成像显示以及直方图分析等关键问题进行分析研究,开发相应的软件应用模块,构建合适的自动化超声检测系统,以满足实际工程中超声检测的要求.     

压力容器检验中无损检测技术的实际应用探究

随着科学技术的不断进步,经济蓬勃发展,越来越多的行业需要使用到压力容器进行生产。作为一种能够承受压力的特种设备,压力容器适用于高温、低温、易燃易爆等在日常生产生活过程中可能出现的各种危险情况,降低生产活动过程中的危险程度,提高安全系数。在应用压力容器时,必须对压力容器进行严格的检验,稍有疏忽,发生泄漏事故,就会对人们的生产生活造成巨大的威胁。在压力容器的检测工作中,主要采用无损检测技术进行检测。因此有必要分析无损检测技术的类型和实际应用情况,为日后的压力容器检测工作提供参考。     

浅谈锅炉压力容器制造单位无损检测工作中存在的问题

随着我区经济的不断发展,承压类设备在生产和生活中的安全使用越来越受到人们的关注;而保证承压类设备安全使用的第一道关就是出厂前的无损检测。近年来,在锅炉压力容器制造单位,发现无损检测方面存在不少问题。如不及时改正则承压类设备在生产和生活中的使用存在很大的安全隐患。     

奥氏体不锈钢薄板对接焊缝超声检测工艺与应用

对超声波在奥氏体不锈钢薄板中传播特征进行了分析,制定了奥氏体不锈钢薄板对接焊缝超声检测工艺并对之进行了试验验证和超声检测实际应用,将该焊接工艺应用于奥氏体不锈钢薄板压力容器的制造和实际使用中。     

浅谈锅炉压力容器超声波检测技术

结合超声波检测技术原理的分析,从压力容器角焊缝、压力容器内壁裂纹及压力容器封头管板裂纹等方面探讨了超声波检测技术在锅炉压力容器缺陷检测中的应用。     

压力容器的声发射技术检测

压力容器大量应用在工业部门的生产及人民的生活。文章概述了压力容器的定义及分类,对压力容器的安全和检测做了简单说明。并重点介绍了声发技术及其在压力容器检测中的国内外应用进展。     

金属磁记忆检测技术的介绍

金属磁记忆检测技术是无损检测领域的一门新兴学科,它能对铁磁金属构件的应力集中、失效、损伤等进行快速、准确的早期诊断,以防设备发生突发性的疲劳破坏。文章简述了金属磁记忆检测技术的基本原理和特点,并介绍了其在锅炉压力容器无损检测上的应用和发展。