铝合金铸件的金属型铸造

本以典型零件为例，探讨了用金属型铸造铝合金铸件的设计方案，说明了金属型铸造在铸件生产中广泛的应用前景。     

低压铸造常见缺陷及预防策略

低压铸造工艺是一种较先进的铸造工艺,该工艺机械化和自动化程度高,铸件质量稳定.同时,低压铸造具有铸件尺寸精度较高、充型平稳、易获得优质铸件等众多优点,已成为生产汽车铝合金铸件的重要工艺.但是,低压铸造生产中铸件比较容易产生一些铸造缺陷.因此,加强对低压铸造常见缺陷的分析和判断,并及时找出问题的防治办法是我们工作的重中之重.     

现代机器铸件轻型化的发展趋势

国内外现代机器铸件轻型化的发展状况表明镁合金铸件将在工业、国防应用中蕴藏着巨大潜力．通过对现有镁合金铸造方法的分析，认为目前我国大型复杂镁合金铸件的生产非常落后，而轻型化合金铸件需求量的迅速增加，要求镁合金铸造工艺和设备进一步研究，以加速我国轻型化合金铸造业的发展．     

双螺旋辊式磨浆机筒体离心铸造工艺及性能研究

为了探索双螺旋辊式磨浆机筒体离心铸造工艺对铸件质量的影响，利用电子显微镜及力学性能检测对双螺旋辊式磨浆机套筒进行了分析，结合生产实际，优化了离心铸造工艺，给出了离心铸造工艺对双螺旋辊式磨浆机套筒组织、性能的影响规律．结果表明：在铸型转速为1350r／min、涂料厚度2．5mm、浇注温度1400％：及模温为400℃时铸件综合性能最好；离心铸造后晶粒细小，碳化物是沿着固定的方向定向生长，碳化物以棒状垂直于铸件表面分布；通过断口扫描分析，铸件韧性有很大程度的提高；离心铸造使硬度与耐磨性有明显提高．     

大型转炉轴头的铸造工艺分析及设计

本文针对大型铸钢件－２０吨转炉轴头的铸造生产中容易出现的铸造缺陷，经过生产实践，设计了一种有效的铸造工艺，可确保铸件一次浇注成功。     

壳型铸造贝金贝氏体球铁伞齿轮工艺与材料的研究

利用壳型铸造技术代替精锻，可保证伞齿轮齿面精度，用合金贝氏体球铁代替20CrMnTi合金钢，经过铸造，热处理和机加工，研制生产泰山-12差速、半轴伞齿轮，产品达到尺寸、材质、精度要求，减少设备投入，简化生产工艺，降低了生产成本。     

镁合金熔模真空吸铸的研究

介绍用自行设计，制造的反重力成形多功能铸造试验装置进行熔模真空吸铸，满意地浇注出镁合金薄壁铸件，且铸件表面粗糙度好，内在组织致密，晶粒细小，抗拉强度和延伸率都比重力浇注的铸件高，为镁合金铸件生产开辟了一种新的工艺方法。     

汽车铸件生产工时数理统计计算方法

采用多元非线性回归分析方法，对我国汽车铸造生产管理数据进行微机辅助分析，得出了铸件生产工时计算公式，编制了计算机程序。     

铝活塞挤压铸造工艺的试验研究

介绍挤压铸造活塞的工艺参数，模具对铸件质量的影响及在生产中的对策。     

铸造CAE技术在航天产品上的应用及发展前景

铸件的凝固过程是一个复杂的高温、动态、瞬时的变化过程,在这个过程中缩孔、疏松等铸造缺陷会相继出现。利用铸造CAE技术可以在生产前发现这些缺陷的具体位置和大小,将质量隐患消灭在计算机模拟的反复比较优化中;并可有效地控制生产成本,提高铸件质量,使铸件获得很高的性价比。通过介绍铸造CAE技术在推动传统铸造向现代铸造发展中发挥的重要作用,以及在北京航星机器制造公司及其它相关企业中的应用情况,阐述了铸造CAE技术在航天产品铸造生产中广阔的应用前景。     

压缩机螺杆铸造工艺与自动化生产线的研究开发

针对压缩机螺杆铸件质量大多不稳定,已经严重影响到压缩机产品的整体性能问题,提出采用铁型覆砂铸造工艺生产压缩机螺杆,解决现有铸造工艺容易形成缩孔、缩松、皮下气孔、石墨漂浮等缺陷,铸件废品率高等问题。在此基础上,按照铁型覆砂铸造工艺流程,研发了自动化生产线,实现螺杆铸件的批量生产。     

铝铸件砂型铸造工艺CAD软件系统的开发

本文在参考了国内外先进铸造工艺设计软件的基础上，开发了一种功能齐全的铝铸件砂型铸造工艺ＣＡＤ软件，经生产验证，此软件操作方便，便于推广，并能大幅度缩短设计周期，减轻工作强度，提高设计质量。     

天然无定形石墨砂的性能及应用研究

本文较详细地研究了天然无定形石墨砂的性质及其在铸造生产中的应用,研究表明,研究表明,石墨砂具有良好的导热性和蓄热性,在铸造生产中可以促进铸件的方向性凝固,防止铸件粘砂、夹砂等缺陷。应用前最广阔。     

挤压铸造在大型复杂铝合金铸件生产中的应用

本针对结构复杂、重量较大的耐压铝铸件的生产特点，分析了利用挤压铸造工艺进行生产的可行性，详细地提出了设计方案，并指出了设计中应注意的重要问题。     

铸件质量管理系统

针对铸件质量普遍较低的现状,通过对铸造生产中影响铸件质量的要素进行分析,以数据库为基础建立了铸件质量微机管理系统。该系统可对铸件进行规范化管理并可对铸件质量进行因果分析,从而使铸件质量管理标准化、科学化、降低了铸件废品率。     

基于遗传算法的灰铁铸件缺陷诊断的神经网络模型

将铸造生产中缺陷产生的主要原因抽象为神经元，构建了灰铸铁件缺陷诊断的BP神经网络模型，采用非线线性变换，确定了样本的变化范围，用遗传算法学习网络模型的权值，开发出了基于C＋＋的铸件缺陷诊断及防止的应用软件，并通过建立铸件缺陷数据库，以克服专家系统的“瓶颈”问题，从而有效地降低铸件的废品率。     

现代机器铸件轻型化的发展趋势

国内外现代机器铸件轻型化的发展状况表明镁合金铸件将在工业、国防应用中蕴藏着巨大潜力.通过对现有镁合金铸造方法的分析,认为目前我国大型复杂镁合金铸件的生产非常落后,而轻型化合金铸件需求量的迅速增加,要求镁合金铸造工艺和设备进一步研究,以加速我国轻型化合金铸造业的发展.     

铸造工艺常见的问题及质量控制分析

铸造工艺具有繁复的过程,铸件质量的影响因素较多,然而因为原材料控制不严格,工艺方案和生产操作存在不合理之处,尚未建立健全的管理制度,造成铸件存在质量上的不足。本文主要分析了铸造工艺的常见问题及其产生原因并提出质量控制措施。     

应用均衡凝固理论实现铜渣模无冒口铸造

铸件的凝固收缩形式不仅取决于材质种类，而且铸件结构也对其产生直接影响，甚至可以改变其收缩特性。通过分析铜渣模产品工艺结构及工艺特征参数，为避免传统工艺方法中产生的工艺出口率低、废品率高，工艺参数在实际生产中难以控制及铸件清理劳动效率低等缺点、难点，改进造型及浇注过程中关键工艺参数，实现铜渣模无专设冒口铸造生产。     

耐热托盘铸造工艺方案的研究

总结了典型框架结构铸件－托盘，通过采用不同铸造工艺方案，根据存在的问题，不断改进工艺，获得了合格的铸件。