共查询到17条相似文献,搜索用时 276 毫秒
1.
连铸板坯的热装热送作为钢-轧界面重要技术,在绿色减碳、提高成材率和缩短生产周期方面起关键作用。微合金钢连铸板坯热装温度及比例持续提高的限制性环节是钢板表面的红送裂纹缺陷,针对此问题首钢自主设计开发了基于铸机扇形段的板坯热装预处理的工艺、设备及控制系统整套技术,实现了高温铸坯表面组织细化及强韧化,消除了高温热装轧材表面的“红送裂纹”缺陷问题,解决了快冷条件下高温铸坯弯曲变形、冷却均匀性等难题,最大限度保留了高温铸坯内部温度,提高整体热装温度。相比同类技术具有更好的经济性及可复制性。 相似文献
2.
介绍了莱芜钢铁公司中型车间连铸坯热送热装生产工艺,及实现热送热装的无缺陷铸坯生产、运输加热、轧钢工艺等技术保证措施,分析了生产中存在的问题,并提出了解决办法。 相似文献
3.
线棒材生产实现连铸坯热送热装的若干问题(二) 总被引:2,自引:1,他引:1
介绍了在线、棒材轧制中实现连铸坯热送热装的节能降耗效果,连铸坯热送方式,连铸与轧钢之间的热连接方式,并对热装工艺提出了看法,指出提高管理水平是提高热送热装效果的关键。 相似文献
4.
5.
6.
在分析了安钢实施连铸坯热送热装技术有利条件的基础上,简要介绍了安钢连铸方坯热送热装工程的设计内容,及保证实现该工程所采取的管理措施。热送热装工程实施后,铸坯平均入炉温度为500~662℃,节能38.15%,热装率可达100%,经济效益明显 相似文献
7.
线棒材生产实现连铸坯热送热装的若干问题(一) 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了在线、棒材轧制中实现连铸坯热送热装的节能降耗效果,连铸坯热送方式,连铸与轧钢之间的热连接方式,并对热装工艺提出了看法,指出提高管理水平是提高热送热装效果的关键。 相似文献
8.
9.
通过采用保温箱技术,实现了连铸坯热送热装工艺,热装炉温度在500℃以上,从而可降低燃耗20%~30%,提高成材率0.4%。同时简要介绍了保温箱的结构及实现连铸坯热送的基本条件和要求。 相似文献
10.
连铸热坯热送直轧技术,是连铸—棒材轧钢生产新工艺。连铸热坯通过辊道热送,不再经过加热炉,直接传送进入轧钢生产线的粗轧机进行轧制。这项技术实现的技术难度很大。在吸收外厂的经验教训基础上,对连铸—热送—轧钢的一系列工序做了大量改进与试验,最终表明:(1)技术获得成功,证明连铸热坯热送直轧技术是可行的;(2)实现了规模生产,已稳定运行并生产了3年多;(3)每年获得经济效益5 000万以上;(4)总结出一套行之有效的生产管理、技术管理的措施。对连铸热坯热送直轧的电气自动化专业部分,在连铸控制、热坯长度切割的控制、热坯称重、收集、剔除和移钢控制、热送辊道与传送控制、热坯传送过程头部加温技术、轧钢粗轧机入口前控制、轧钢生产线主轧区域控制、电气自动化软件核心技术与硬件配置要点等方面,采取的一系列核心技术与关键技术措施,作了技术论述与介绍。 相似文献
11.
结合窄带钢热轧改造实践,介绍了应用连铸坯送热装技术,步进加热炉微机控制技术,精轧顶闭环计算机控制技术以及红外线监测,光电传感测宽等关键性技术所取得的成果,为国内窄带钢热连轧生产技术的发展提供经验。 相似文献
12.
通过对国内多个小型棒线材企业连铸-轧钢工艺衔接实际生产情况的调研及分析,剖析了小型棒线材连铸-轧钢工艺衔接现状及普遍存在的问题,提出了通过改进生产组织模式、在连铸和轧线加热炉之间增设保温缓冲台架、热坯收集台架、低温坯剔除台架及保温坑等设施的优化方案,可使热送热装比提高到90%以上,加热炉实行冷热坯分装,经济效益明显。 相似文献
13.
14.
论述了65Mn钢140mm × 140mm连铸坯采用直接热装轧制工艺轧制成2.75mm × 135mm带钢的可行性。介绍了试轧过程中炼钢、连铸、加热、轧制等工艺参数及孔型系统,以及采用此高效短流程新工艺后,从炼钢至成品出库的时间由几日缩短至4~4.5h,而且产量高,能耗减少,成材率提高。 相似文献
15.
在总结1997年炼钢、轧钢生产取得的成绩和存在问题的基础上,提出了炼钢、轧钢结构调整、优化衔接,即实现整体结构优化的基本思路,指出必须大力发展连铸坯热送热装技术及推进高性能钢材品种的开发,并具体提出了1998年炼钢、轧钢生产的主要目标和重点任务。 相似文献
16.
通化钢铁公司中型厂因设备落后、工艺布置不合理,导致生产中存在诸多问题。为此进行了易地改造,改造采用了高效蓄热式加热炉、多架平立可转换轧机等,并实现了钢坯热送热装。改造后可生产角、槽、扁、圆、轮辋钢等多品种钢材。 相似文献