切削液的技术进步及发展趋势

切削液是金属加工润滑剂中的代表性产品之一。概述了我国切削液技术的进展，特别是对现今在切削液技术发展过程中有待完善的问题进行了分析，指出了今后切削液技术进步的方向。     

切削液的市场和技术现状

切削液是金属加工润滑剂的重要组成部分，在金属零部件的切削加工过程中起着重要的冷却、润滑、清洗和防护作用。随着机械加工技术的迅猛发展和人们对环保的日益关注，对切削液提出了更加苛刻的要求，也使切削液的市场和技术都呈现出新的特征。[编者按]     

浅谈金属加工切削液的应用技术

切削液的应用技术涉及如何根据现场使用环境及设备使用工况选择切削液，牵涉面十分复杂，掌握运用不易。介绍了切削液的类型和作用，就如何合理选择切削液、切削液的正确配制及现场维护管理等进行了分析，供参考。     

废切削液的处理与排放

众所周知，在机械加工过程中广泛使用的切削液对环境和人体有一定的毒副作用。研究推广废切削液处理的新技术是现代切削液研究的一个重要课题。合理使用切削液和正确处置废切削液．是每一个与切削液有关人员的神圣职责。[编按]     

液体切削工具——切削液

切削液，顾名思义，也即用于切削加工的液体，有专家更将其定义为“液体切削工具”。切削液是金属加工润滑剂中的一类重要产品。其用量占后总用量的1／3以上。切削液被广泛应用于汽车、机加工、金属制品、电器设备等行业，在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈的作用。随着现代机械制造业的快速发展．切削液用量迅速增加．切削技术和切削工艺也不断创新，对切削液性能提出了更高要求。切削液产品的开发和应用涉及物理、化学和生物等多个学科，其在产品研制、现场维护、营销方式、标准管理和试验方法等方面都与其它的传统润滑油产品有着显的差异。     

切削液使用过程中亚硝酸根产生的原因及监测

通过对使用过程中的切削液产品进行NO-2含量变化的跟踪测试,发现生产配方中不含亚硝酸钠的切削液产品,在使用过程中也会出现NO-2超标的现象。文章以现场测试结果为依据,结合德国TRGS 611技术规范,对切削液生产过程和使用过程进行了分析,指出要避免切削液在使用过程发生NO-2超标,必须从生产原料控制和现场管理两方面着手对切削液产品进行管理和监控。     

金属切削过程与切削液

在金属切削过程中，刀具与工件的相对运动非常复杂。由于对机加工过程和金属材料缺乏了解．造成切削液配方处置不当或技术服务不到位的情况并不少见。特约请金属加工油液领域的专家张二水教授对常见的金属切削过程及切削液的选用做了详细介绍，供相关人员参考。[编按]     

环境友好型切削液的研制

切削液的安全性和对环境的影响日益成为关注的焦点。从基础油和添加剂两方面综述了环境友好型切削液的研究现状和发展趋势。研制了一种环境友好型切削液,按CEC-L-33-A-93方法进行测试,其生物降解率超过80%。使用该切削液每吨可节约800元～1000元人民币的废液处理费用。     

合成切削液的现状与发展分析

主要说明合成切削液的清洗性能、防锈性能、极压性能和冷却性能等。通过对合成切削液的规格、性能及使用特点的介绍，提出了合成切削液的技术指标以及合成路线等。同时分析了合成切削液与乳化液、半合成液的区别及优缺点等。     

水基金属切削液的研究进展

介绍了水基金属切削液的现状、作用机理和发展特点，特别是切削液中各种添加剂的研究进展，同时介绍了水基金属切削液的发展趋势。     

集中冷却液系统切削液的选用、管理与维护

文章系统地介绍了金属加工用切削液的分类、特点及使用范围;并针对切削液的不同特点详细介绍了其在目前机械加工行业中选用原则,尤其是在汽车、制冷行业使用大型集中冷却液系统的切削液的选择;切削液能否正常的使用,系统初装中的设备、水质、稀释液配制的起着重要的作用,错误的操作有可能造成切削液不可弥补的损伤;日常管理与维护是此后切削液性能与使用寿命的又一个保证,对于大型集中冷却液系统切削液的管理与维护做了详细的阐述,包括主要监测指标滴定浓度与折光浓度的差异,硬度的控制范围,细菌的检测,电导率及防锈性能的要求等等。     

铣削条件下金属加工液的切削性能评价研究

金属加工液在金属切削加工过程起到非常重要的作用,合理选择金属加工液,能够保证切削质量的前提下,提高生产效率,并降低生产成本。文章通过搭建的铣削力测试平台,研究铣削参数与切削力和工件表面粗糙度的关系,并进行不同润滑条件对铣削过程中切削力和工件表面粗糙度的影响研究,考察金属加工液的铣削性能差别,实验结果表明所设计的实验方案具有很好的区分性,可以对金属加工液的铣削性能进行评价。     

切削液的浓度测试方法及其应用

介绍了几种常用的切削液浓度测试方法,用不同测试方法对在用切削液的浓度变化进行了跟踪监测,指出在切削液的现场浓度管理中,必须考虑不同测试方法所带来的试验结果与真实浓度之间的偏离。     

颗粒等效直径对岩屑迟到时间的影响和校正

岩屑的迟到时间受诸多因素的影响，传统的理论计算方法很难与实际结果相符，而实物测量受到钻井工况条件的限制很少实施。针对上述问题提出了岩屑等效直径的概念及迟到时间的校正方法。认为影响岩屑迟到时间的因素有井眼环形空间体积、钻井液排量、钻井液性能（密度、黏度）、钻井液流态、岩屑颗粒等效直径、岩屑颗粒形状等，其中岩屑颗粒等效直径的影响是显著的。简介了岩屑下滑速度的计算及滞后时间计算方法以及理论依据，简介了岩屑等效直径的取值方法。通过实例，分析论证了可以用岩屑等效直径计算下滑速度，对岩屑迟到时间进行精确校正。另外此方法可以编程纳入综合录井实时采集软件，实现在线测量，获得及时报警，在岩屑举升效率小于0．5时向工程预警，避免出现沉砂卡钻事故的发生，从而扩展录井工程预报的业务范围。     

镁合金微乳化切削液的研制

通过对缓蚀剂、表面活性剂和润滑剂复配的考察,研制了一种镁合金微乳化切削液.该微乳化切削液具有良好的防锈性能、抗腐蚀性能和润滑性能.     

环境友好水基电火花线切割金属加工液的研制

根据电火花线切割工作液的性能要求及现行油品存在的缺陷，研制开发了新型环境友好水基工作液，实验室评定证明研制液具有良好的理化性能，工业试验表明研制液具有满意的工作效果，且符合环保要求，毒性试验符合要求。     

环境友好半合成切削液的研制

选用无毒或低毒性添加剂,在系统考察基础油、缓蚀剂、表面活性剂以及油性剂、极压抗磨剂和其他添加剂的配伍性能的基础上,按照微乳液调配理论,研制了一种环境友好型水基半合成切削液,并对其抗磨减摩、防锈、生物降解等综合性能进行了评价,实验室结果表明：该切削液具有优良的防锈性、抗腐蚀性、润滑性和其他综合性能。生物降解试验表明研制的半合成切削液生物降解性能较好,生态毒性低,达到了设计要求,是一种理想的环境友好润滑剂。     

油田自循环热洗井清蜡技术与设备

对于油田而言,低压低渗区块传统的热洗清蜡工艺存在着热洗介质与地层流体不配伍,洗井时间长,工艺操作复杂,含水不易恢复等问题,严重时还会造成油井污染。为解决普通热洗产生的一系列问题,冀东油田采用了自循环热洗井技术和设备。该技术利用油井自身产出液,经加热后再注入油套环空内,形成自循环,达到用热油升温洗井清蜡的目的。文章对该技术在中国石油冀东油田公司高尚堡采油作业区现场应用的效果进行了分析和总结。