宝钢精密钢管厂节能减排工作取得成效

继6月份万元产值能耗、吨钢能耗双双达到上级下达的考核指标之后，特殊钢分公司精密钢管厂己连续三个月达到节能减排考核指标。1至8月，该厂万元产值能耗0．2993吨标煤，吨钢能耗373．68千克标煤，吨钢耗水3．17吨，与宝钢股份下达的指标相比，分别下降8．92％、4．18％和19．34％。     

关于杭钢吨钢能耗指标的剖析和探讨

从吨钢能耗的定义和计算方法入手，通过对杭钢200l年吨钢能耗指标的剖析，回答了为什么杭钢吨钢综合能耗低于吨钢可比能耗的问题，并从理论上阐明了吨钢综合能耗低于吨钢可比能耗的客观规律。     

因果推断在钢铁企业能耗诊断应用中的探索

以钢铁企业焦化厂工序能耗的管理和诊断为例，运用因果推断并辅以神经网络、线性回归等数据分析方法探索影响焦化工序能耗上升或下降的原因。因果推断分析方法不但能够识别、跟踪影响工序能耗的关键指标，还能够对长尾指标与工序能耗的因果关系进行量化比较分析，通过数据手段结合人的主观经验的方法为企业能耗管理技术人员提供新的分析手段。     

运用现代化管理方法降低吨钢可比能耗

所介绍的现代化管理方法是指运用系统工程原理建立可比能耗的分解剖析模型和控制措施模型，并借助电子计算机进行这两个模型的运行。采用此法能够对吨钢可比能耗指标的变化随时做出准确的剖析，及时地反映出影响可比能耗变化的各种因素及其影响量，并能根据不同的目标函数值制定出各种控制措施，实现动态跟踪管理，确保吨钢可比能耗指标的降低。     

轧钢工序能耗浅析及节能途径

通过示例分析了轧钢工序能耗中各主要能耗指标的相关关系，并指出了节能降耗途径。     

轧钢工序能耗浅析及节能途径

通过示例分析了轧钢工序能耗中各主要能耗指标的相关关系，并指出了节能降耗途径。     

吨钢可比能耗指标中原料矿消耗系数计算的合理性探讨

本文论述了吨钢可比能耗指标中原料矿消耗系数计算存在的问题、产生的原因解决的办法，为增强吨钢可比能耗指标计算的合理、科学性作了些探讨。     

浙江能耗限额地方标准颁布每年节约61万tce

日前，浙江省发布了首批节能地方标准，对5项能耗较大的行业实行能耗限额强制性地方标准。本次发布的火电、热电、水泥、炼油、烧碱等5项能耗限额标准，针对的都是耗能较高的行业，共涉及370多家企业。2005年，这些行业的总能耗达到4495万tce，约占浙江省总能耗的37％和工业能耗的50％。5项标准的限额指标整体达到了国内先进水平。     

钢铁企业能耗与经济效益问题的研究

钢铁企业能耗水平及节能效果与经济效益的关系，可以通过建立能耗总费用、能耗费用成本率和单位能源费用三个指标来评价。12年来，鞍钢公司的能耗总费用增加了5．2倍；能耗费用成本率在27％与37％之间变化，1996年已达到35．53％，且有继续上升的趋势。降低能耗总费用是降低产品成本，提高企业经济效益的重要工作，一是要降低综合能耗，二是要注意能源结构。     

我国大型初轧厂能耗分析及节能对策

通过对我国有代表性的十大初轧厂“七五”期间能耗指标的统计分析，指出我国初轧工序在８０年代后期以来的能耗水平，差距及节能对策。     

钢铁生产过程系统的能耗可靠性评价

在功能可靠度和时产率可靠性评价指标的基础上,结合钢铁生产过程系统能源消耗状况的分析,建立了能耗可靠性评价方法,提出了能耗可靠度、工序能效比及相近度等评价指标体系来描述钢铁生产过程系统的能耗可靠性.运用贡献指数的概念定量分析了后两者对能耗可靠度的影响,并应用于国内某特殊钢厂电弧炉生产过程单元.结果表明:该电弧炉工序的能耗可靠度由2008年的0.64提高到2009年的0.72.另外,还分析了该厂2006-2009年电炉工序能耗可靠度变化的主要原因.      

加强企业节能工作,实现降本增效

介绍了某氧化铝企业的主要能耗指标及能源费用所占总成本的比例，提出了节能降耗的具体措施。     

基于能耗指标分解模型的某厂节能瓶颈分析

将能耗指标分解模型应用在某厂的主要生产流程中,通过对吨钢综合能耗的分解计算,从物质流和能量流的角度来评价分析该厂的能耗现状,挖掘节能潜力.分析发现该厂高炉和烧结工序的产品结构因素是限制吨钢综合能耗进一步下降的瓶颈环节.结合生产实际,提出了提高转炉废钢比、改善高炉燃料结构、降低烧结机漏风率等较有针对性的措施,并量化了转炉废钢比及烧结机漏风率与能耗之间的关系,以期为该厂未来的节能工作提供可行的思路和方向.     

钢铁企业能耗分析模型的建立及应用

叙述了我国钢铁工业能耗现状,回顾了模型化研究能源系统的发展历程,阐述了投入产出模型的建立及求解过程。将多级投入产出法应用到某钢铁企业,建立了评价指标体系,从多层次、全方位的角度来评价企业的能耗情况。通过模型计算对该企业已采用的节能技术的应用成效进行了评估,并根据其能耗情况提出新的节能技术,为企业的节能减排提供参考。     

铝产业节能降耗要落在实处

虽然电解铝能耗取得了不断的进展，但与国家要求指标还有很大差距。因此，必须要将节能降落实到实处。技术创新要有新的新突破，采用节能材料和设备迈开新步伐，强化管理要有新措施，结构调整要有新进展，鼓励节能降耗要有新政策。     

降低烧结工序能耗的生产实践

介绍武钢炼铁总厂烧结分厂通过厚料层烧结,合理控制工艺参数及采取其他技术措施,降低烧结工序能耗的实践。结果表明,采取措施后,烧结分厂的总工序能耗(以标准煤计)由2007年的61.09kg/t降低到2008年的59.64 kg/t,取得较大的突破,达到国内大型烧结机能耗指标优秀水平。     

雾辅助物联网中公平节能的计算迁移

为了构建绿色且长生命周期的物联网,本文提出了一种雾辅助的公平节能物联网计算迁移方案。首先,基于雾节点计算能力、带宽资源以及融合雾节点能耗公平性的迁移决策的联合考量,构建了一个最小化所有任务完成总能耗的优化问题。其次,提出了基于动量梯度和坐标协同下降的公平性能耗最小化算法用于解决上述混合整数非线性规划问题。该算法基于雾节点的历史平均能耗、距离、计算能力以及剩余能量值设计了公平性指标以获得对于雾节点能耗公平性最优的迁移决策;通过提出的动量梯度与坐标协同下降法,联合优化雾节点分配给各个任务的计算及带宽资源占比,达到最小化任务处理总能耗。最后,仿真结果表明本文方案能够取得较快的收敛速度,且与随机选择和贪婪任务迁移方案两种基准方案相比,本文方案的总能耗最低,雾节点的能耗公平性最高,且网络寿命分别平均提高了23.6%和31.2%。进一步地,该方案在不同雾节点数量以及不同任务大小的环境下仍然能够保持性能优势,体现了方案鲁棒性高的特点。      

铁水能耗分析及节能途径

以国内部分高炉-转炉流程钢铁企业铁水能源消耗现状为基础,讨论了铁水能耗存在的问题,分析了铁水能耗和炼铁系统各工序能耗.结果表明,影响生产铁水能耗的直接因素有三方面:①某工序所消耗各种能源介质(燃料和动力)的实物量的多少;②对应每一种能源介质的标准煤折算系数大小,也就是这种能源在其生产、转换过程所消耗的能源量;③余热余能回收量的高低.最后提出了降低铁水能耗的主要节能途径.     

大力推行节能技术降低海绵钛生产能耗

本文介绍了遵义钛业有限责任公司大力推行节能技术进步,降低海绵钛生产能耗及原材料的消耗,使企业取得了明显的节能降耗效果,有效增强了企业活力。     

基于DEA的选矿生产过程能耗分析

针对选矿生产过程能源消耗问题,引用数据包络分析(DEA)方法,使用超效率模型对多组选矿生产过程进行能耗分析,确定最佳能耗前沿面,然后通过灵敏度分析得出区间能耗前沿面,并通过修正最佳能耗前沿面,指导具体生产过程的能耗,为企业提供立足于本企业实际情况的降耗方案。最后利用具体实例验证了此法的可行性。