PTT／毛混纤织物性能测试分析

测试了PTT毛型短纤、PTT长丝和PTT／PET并列复合长丝试制的系列毛精纺面料织物的拉伸回弹、折皱回复、抗起毛起球性能和PTT／毛混纺、PET／毛混纺织物的风格。测试结果表明，PTT／毛织物具有良好的拉伸回弹性和折皱回复性能，织物的抗起毛起球在4级以上，用作盛夏制服面料时，PET／毛混纺织物的基本风格和总风格值都大于PTT／毛混纺织物。     

机织物折皱性能研究

通过实验测试纯毛织物、涤/棉混纺织物、纯棉织物的折皱回复角,研究3种机织物的折皱回复性能,分析折皱回复性能测试中加压压力,织物混纺比,加、释压时间等参数对织物折皱性能的影响。结果表明:由于毛纤维的初始模量高且拉伸变形回复特性好,使得纯毛织物的折皱性最好。研究结果为最终建立织物折皱回复性能的理论预测模型,预测织物折皱回复性能奠定理论基础,也为织物服用性能的客观评价提供可能。     

PTT“形状记忆”织物回复原始形状的机制

为探究PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）“形状记忆”织物回复原始形状的机制,设计试验,分别应用悬臂梁装置和模仿人熨烫服装的熨烫力作用,研究了外力、温度、外力与人体温度联合3种外界条件对该类织物折皱回复性能的影响。实验结果表明：温度对织物经纬向的回复性能均无明显影响,当温度升至PTT聚合物玻璃化转变温度以上时,织物的折皱回复角没有显著提高;模仿人熨烫服装的作用力对该织物回复原始形状非常有效,当施加很小的力（5 N/cm²）,折皱回复率就超出81%,当温度低于和高出聚合物的玻璃化转变温度时,施加同样的力,PTT织物的折皱回复率却没有显著提高,故认为力是影响PTT“形状记忆”织物回复其原始形状的主要因素。     

结构参数对PTT织物易塑型性和易护理性的影响

为了探明PTT形状记忆织物的结构参数对织物易塑型性和易护理性的影响,选取12种PTT形状记忆织物和3种对比织物,采用自行开发的一套测试评价方法对织物的2个特性进行评价.实验证明:PTT形状记忆织物的易塑型性较涤纶织物、涤棉混纺织物和纯棉织物好,弧度塑型效果明显;PTT形状记忆织物易护理,即经过模拟手摸的作用力刺激后,其折痕回复率基本达到80%以上,达到了免烫要求;所选取的织物结构参数对PTT形状记忆织物的易塑型性和易护理性均产生一定的影响,并且对织物经向的影响大于对纬向的影响.     

PTT/毛与PET/毛混纺织物性能比较

比较分析了PTT/毛混纺织物和PET/毛混纺织物的拉伸、弹性、褶皱回复等性能.结果表明:与PET/毛混纺织物相比,PTT/毛混纺织物具有较高的伸长率和较低的断裂强度,且能在较高伸长率下保持较低的拉伸模量;PTT/毛混纺织物具有优异的弹性回复性能,收紧力在棉氨包芯纱织物和PET/毛混纺织物之间,织物应力松弛率较小;PTT/毛和PET/毛混纺织物的折痕回复性能均较好,PTT/毛混纺织物有更优的缓弹性回复性能;PTT/毛织物的抗起毛起球性能一般在4级以上;PTT/毛混纺织物手感柔软,硬挺度小于PET/毛混纺织物.     

有问必答：面料

Q：PTT面料为什么具有形状记忆性？ A：所谓形状记忆性能是指某一固定形状的制品,在使用形变后,又在特定的外界条件（如热、化学、光、外力等外加作用的刺激）下能自动回复到初始固定形状的一类材料。PTT纤维的弹性性能也可看作是记忆功能的一种。     

PTT/棉轻薄高密织物形状回复性测试分析

在测试了大量织物试样基础上,对比分析了PTT/棉轻薄高密织物的形状回复性能.结果表明,轻薄高密PTT/棉织物在压力5 N/cm2、温度(35士2)℃的"手摸式"作用下,其形状回复率为60%左右,与XLA包芯纱棉织物的形状回复性相当,低于全聚酯高密织物;经水洗处理后,PTT/棉织物的形状回复率都有不同程度的提高;而同种织物采用不同的整理工艺后,其经纬向形状回复性均有所降低.     

PTT/桑蚕丝交织物的服用性能

为了将PTT纤维良好的弹性回复能力与真丝绸优异的服用性能融合为一体,采用PTT长丝和不同规格的桑蚕丝交织试制了15种PTT/桑蚕丝交织面料及1种纯PTT织物,此外还购买了3种真丝织物作为对比织物。对这19种织物的透气性、抗起毛起球性、折皱回复性和定伸长弹性进行测试,对比分析了真丝织物和PTT/桑蚕丝交织物的服用性能。研究结果表明:与真丝织物相比,PTT/桑蚕丝交织物的折皱回复性和定伸长弹性明显提高,抗起毛起球等级也有上升,而透气性受织物结构参数的影响较大。     

加压时间和回复时间对织物折皱回复性能的影响

为了探讨加压时间和回复时间对织物折皱回复性能的影响,采用外观法进行对比试验.试验结果表明,折皱回复性能特别好或特别差的织物对加压时间不敏感,随着加压时间的增加一般织物的折皱回复性能变差;在其他测试条件不变的情况下,24h之后织物的折皱回复情况将不再发生变化.     

等离子体处理对PTT织物形状记忆效果的影响

探讨氧气等离子体处理对PTT织物形状记忆功能的改善效果.通过SEM分析了氧气等离子体处理前后纤维表面形貌的变化,并改变等离于体处理时间、反应功率及氧气压强,研究了各因素对织物记忆效果的影响关系.试验结果表明,氧气等离子体处理使得PTT纤维表面形成微细凹坑并产生凸状沉积物,增大了其表面粗糙度,使PTT形状记忆织物的记忆效果有了较大幅度的改善.     

PTT纤维品种对针织物弹性的影响

用KES测试分析了PTT的短纤织物、DTY长丝织物和PTT/PET双组分并列复合长丝织物的弹性伸长率、弹性回复率、塑性变形及抗疲劳特性,并且将其性能与氨纶、普通化纤织物(涤纶、锦纶织物)进行比较发现,PTT各种形态织物的弹性伸长均比普通化纤织物的弹性伸长大,比氨纶织物的弹性伸长小;在低负荷下,其回复性能均比普通化纤织物小,塑性变形比普通化纤织物大;3种形态的PTT针织物中PTT/PET双组分并列复合长丝织物的弹性伸长最大,回复性能最好,PTT短纤织物的回复性能最差,塑性变形最大。     

PTT/绢丝混纺织物的风格及服用性能

为了将PTT纤维的形状记忆性与蚕丝优异的服用性能相互融合,以绢纺工艺将PTT纤维与绢丝混纺,制成混纺比为50:50的PTT/绢丝混纺纱,并以其为经纬纱设计织造了5种PTT/绢丝混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了这8种织物的手感、悬垂性及保形性(折皱回复性、拉伸回弹性)、透通性(透气、透湿性)和抗起毛起球性能,对比分析了PTT/绢丝混纺织物和纯绢丝织物的风格和服用性能。研究结果表明：PTT纤维对绢纺织物的风格与服用性能有良好的改善作用,与纯绢丝织物相比,PTT/绢丝混纺织物的折皱回复性、拉伸回弹性提高,柔软性和悬垂性好,滑糯性、透通性和抗起毛起球性能略差。     

PTT/PET复合长丝仿毛织物服用性能研究

文章介绍了新型聚酯复合纤维PTT/PET的性能及其在新产品开发中的应用;阐述了PTT/PET复合纤维仿毛织物的特性;并以普通仿毛面料和纯毛面料为参照物,重点对PTT/PET复合长丝纤维仿毛织物的基本服用性能进行了测试.分析认为,PTT/PET复合长丝仿毛织物的柔软度与纯毛织物相似,且具有较好的弹性回复性和折皱回复性.这说明利用PTT/PET复合长丝设计的新型织物既符合仿毛面料的发展趋势,同时也满足消费者的需求.     

聚酯长丝/棉复合纱斜纹织物的保形性及服用性能

为研究聚酯(PET)长丝/棉复合纱斜纹织物的保形性及服用性能,利用PET长丝与纯棉纱开发了3种线密度为9.8 tex的纱线,并以二上二下斜纹组织织造了4种织物。对织物进行了折皱回复性、免烫性、尺寸稳定性、悬垂性等保形性能,强伸性、拉伸弹性、顶破性等抗变形性测试,以及手感风格、透湿性、透气性等服用性能测试。对比分析了纯棉纱织物与复合纱织物的保形性与服用性能。结果表明:PET长丝/棉复合纱可改善纯棉织物的折皱回复性、悬垂性,提高免烫等级,同时又不影响织物的服用性能;包芯纱织物比包缠纱织物有更好的保形性,更高的免烫等级,是免烫衬衫面料的理想选择。     

面料抗皱性能规律研究

为获得面料抗皱性能规律,用织布机自制45块面料,采用压皱实验测试面料抗皱性能,得到结论如下:面料密度显著影响面料抗皱性能,面料密度越大抗皱性能越差;面料组织对面料抗皱性影响略小,缎纹面料抗皱性最好,平纹面料抗皱性最差,斜纹面料居中。     

高捻桑蚕丝针织物的服用性能与风格

为了解决普通桑蚕丝针织物的抗皱性、保型性和耐磨性差等问题,采用将桑蚕丝施加高捻的方式,改进桑蚕丝针织物的服用性能。通过对不同捻度桑蚕丝针织物力学性能、外观形态性能的实验研究以及织物风格的评定,系统地研究了高捻桑蚕丝针织物的性能和织物风格。采用KES织物风格测试仪测定不同捻度织物的16项力学指标,进而得到评定织物基本风格值的HV值,分析了高捻桑蚕丝针织物风格方面的综合性能。实验分析结果表明,高捻桑蚕丝针织物具有更加优良的性能,拓展了桑蚕丝针织物的应用领域。     

形状记忆织物的发展及展望

随着社会发展步伐的不断推进,人类进入了快节奏时代,对生活质量的要求不断提高.服装上,在要求舒适合体的同时更是要求易成形与易打理.而形状记忆织物具有良好的可塑性及形状回复性,服装方便造型,可用手工折叠或抓捏将面料做成所需形状,如郁金香式时装等;在存储或运输中服装被折叠压皱后只要用手抚摸就可回复到初始的平展状态,属于力和体温联合刺激诱发形状记忆功能的产品.形状记忆面料得天独厚的性能优势,使其成为当今时尚面料的宠儿.     

基于均匀化理论的小变形纬编针织物线圈形态有限元分析

为解决针织物在平幅印染过程中线圈拉伸易变形的问题,以纯棉纬编针织物为研究对象,基于小参数渐近展开和多尺度均匀化方法,建立针织物宏观-细观位移变化率和应变变化率的计算模型,分析低应变状态下针织物拉伸时线圈形态变化的规律。结果表明:针织物受均匀载荷拉伸时,线圈变形具有不均匀性,变化规律与线圈的空间位置、幅宽以及导布辊间距相关,凸形导布辊可以改善线圈变形状况的差异;针织物受均匀、非均匀载荷拉伸时的线圈形态变化量计算值与实测值趋势一致,最大偏差为9.6%。均匀化理论与有限元技术结合可以用于进一步分析多成分、多规格针织物的宏观-细观变形规律,为针织物平幅印染设备的张力控制、导布辊布局设计、变直径(凹凸辊)导布辊辊形开发提供理论参考。     

束缚态下服装面料的保型规律

 为了模拟人体实际着装环境下服装保型性能,设计一种新的服装面料保型性测试方法,在服装面料上施加一定压力,使面料紧贴在自制椭圆柱上16h后去除外力,自然状态下静置5min,用面料四侧面图像的凸起面积法评价面料保型性能。为获得面料保型规律,用织布机自制45块面料,用新设计方法测试面料保型性能,得到结论如下：面料密度显著影响面料保型性能,面料密度越大保型性能越差;面料组织对面料保型性影响略小,具体是缎纹保型性最好,平纹保型性最差,斜纹居中。     

纺纱方式对织物抗皱性能及拉伸弹性的影响

为开发天然抗皱免烫衬衫面料,探讨纺纱方式对拉伸弹性及抗皱性的影响,用聚酯(PET)长丝与纯棉纱通过全聚纺、全聚纺包芯、全聚赛络纺包芯、全聚赛络纺双丝包芯、全聚纺包芯合股5种纺纱方式,开发了5种线密度为14.8 tex的纱线,并织造了相同规格的5种织物,对织物的抗皱性、尺寸稳定性、刚柔性、拉伸变形性等进行测试与分析。 结果表明:纤维的急弹性变形比例、初始模量越大,织物的弹性及折皱回复性越好;纱线的毛羽少、表面光洁、条干均匀、初始模量大,则织物抗皱性好;全聚赛络纺包芯纱、全聚纺包芯双合股纱的抗皱性、尺寸稳定性、拉伸弹性回复性均较好,织物的外观平整度均为3.5级;全聚赛络纺包芯纱比全聚纺包芯纱双合股纱生产流程短,成本低,更适合用于开发高保形免烫衬衫面料。