过油管套管修补工具

据ＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｎｇｉｎｅｅｒ报道，法国Ｒｅｎｎｅｓ公司研制出一种过油管套管修补工具，通过使柔性复合补片膨胀，实现对套管内表面的密封。由热固树脂制成的复合补片通过电缆下入井中，以现场聚合技术为基础，在管壁上构成坚硬且不可渗透的衬里层，密封不规则...     

双向卡瓦大通径悬挂器的研制及应用

针对我国现有悬挂器结构普遍存在密封性能差、易提前坐封、易发生倒不开扣、卡瓦装置不合理和内径不能满足膨胀筛管膨胀工具串通过等问题,研制了双向卡瓦大通径悬挂器。该悬挂器由双向卡瓦坐封机构、密封部件和防自动解封机构等部分组成。与常规悬挂器相比,采用双向卡瓦坐封机构,坐封后工作状态锚定可靠;采用密封环设计,保证了悬挂器和套管环空的液压隔离;送入工具回收采用机械旋转倒扣螺母方式,使悬挂器内通径达到124 mm。现场试验情况表明,该悬挂器操作简单,坐封可靠,密封能力达到30 MPa,悬挂器内径允许膨胀筛管膨胀工具串通过,适合膨胀筛管防砂完井作业。     

独特的电缆传送套管漏失修补技术

新型电缆传送套管漏失修补技术 ,采用一种非金属可膨胀复合补贴套筒 ,它由热固树脂制成 ,内部用碳纤维进行了强化处理 ,外表面是一层弹性材料。施工中补贴套筒在井下膨胀紧贴在油管或套管内壁上 ,通过电缆加热树脂材料产生热聚合 ,从而形成一个坚硬的永久性补贴套筒 ,且这种补贴材料不会发生腐蚀。这种修补技术的优点是 :停井时间短、无需采取压井和防腐措施 ,修补后井径变化最小。     

井下修补新技术

法国布列塔尼公司研究出一种新型的井下修补技术，它可以封堵套管泄漏处（大修），也可以封堵炮眼（堵水）。其优；火是：耐压强度高河与钢铁的机械性能相比），操作简便（用电缆下入，长达25m的修补，可一次操作完成），修补后引起的直径变化很小（从而可使生产或作业中的井下工具顺利下入）。该修补系统是用热固树脂制成一根挠性的组合管子（包括热固树脂＼纤维和弹性体），用电缆下入井眼一定位置后，膨胀变硬，从而达到修补或封堵之目的。组合管内部是一个橡胶球胆（或挠性坐封工具），修补完成后收回。尘封工具随流经井下泵的井液胀大…     

新疆石油管理局研制成功新型无卡瓦耐高温封隔器

新疆石油管理局针对国内现有的热采封隔器钻磨解封易损伤套管、密封效果不好和不易控制的缺点，研制成功了新型无卡瓦耐高温封隔器。该封隔器最大的特点是无卡瓦结构，采用耐高温的组合密封件，现场作业时由液压力坐封、上提解封，性能可靠。该封隔器还吸取了液体膨胀和金属膨胀热采封隔器遇热坐封的特点，在活塞缸的内部装有止回阀，这样液压坐封完成后，活塞缸就形成一个密闭的、装满液体的腔体，     

无限级套管滑套分段压裂工具研制与应用

针对现有水平井裸眼分段压裂工具分段级数有限,后期修井需钻磨或打捞球座等困难,研制了无限级套管滑套分段压裂工具。阐述了该工具的工艺原理,介绍了固完井管柱、压裂管柱和主要工具的结构、原理、技术指标参数。主要对套管滑套进行了开启动作、密封承压试验;对开启工具进行了胶筒压缩性能、坐封力、封隔密封承压试验;对定位器进行了定位感应力试验,地面试验结果达到了设计技术要求。该工具在苏里格苏5、苏59区块进行了现场试验应用,应用表明固井作业时,套管滑套管柱能安全顺利下入到位。压裂施工时,滑套定位准确明显,开启灵活,封隔工具坐封牢固,密封可靠,转层快速,作业效率高,满足了苏里格致密砂岩气藏多层(段)压裂增产改造的需要,具有较好的推广应用前景和价值。     

海上深井膨胀悬挂器钻完井技术研究及应用

针对尾管固井时出现的尾管头漏失现象,结合所悬挂尾管类型,研制出海上深井膨胀悬挂器。它是利用膨胀悬挂器悬挂技术套管,利用膨胀悬挂器的良好密封性能,结合密封水泥环封隔钻井过程中的复杂压力体系,彻底解决尾管头的环空漏失问题,保证后续钻井安全。室内试验及现场应用情况表明,膨胀悬挂器各部件工作正常,膨胀后密封压差45 MPa,坐挂时对技术套管无影响,技术套管与胶筒无相对位移,单段40 cm的氟橡胶筒悬挂力≥600 kN,具有较强的密封悬挂能力,能满足设计及现场要求。     

MSPT自愈合微膨胀封窜技术在渤海的应用

部分油井生产后期需要对过路油层进行上返补孔,寻找潜力砂体.而由于有些油井套管外固井质量不满足射孔要求而导致无法实现补孔.通过使用MSPT自愈合微膨胀封窜技术挤入堵剂对上返层井段套管外环空进行封堵补救,使管外固井质量差的补孔井段能满足封固要求,达到正常补孔生产的目的.该封窜技术在渤海油田首次成功应用,为类似油气井顺利实施...     

K344-95型膨胀封隔器结构改进及应用

轨道式封隔器和支柱式封隔器在异径套管、缩径套管、定向井和水平井中的坐封成功率低。改进了K344-95型膨胀封隔器的结构,室内试验符合要求。现场应用8口井,成功坐封,密封可靠,证明改进的封隔器适用于补贴套管、缩径套管和大斜度井的试压、找漏等修井工艺,且具有胶筒膨胀比大、通过性好、耐高温等特点。     

套损井密封加固技术新进展

套损井密封加固技术是由修井作业初期简单的不密封式吊管加固和丢手加固发展而来,但对高难套损井修复成功率较低.进而发展的锚瓦式液压密封加固和燃爆焊接加固技术是两项较为成熟的密封加固技术,但也存在加固后内通径缩小幅度较大,无法分层开采,悬挂力小,密封不可靠等问题.结合油田在修井方面的最新研究成果,提出了膨胀管加固技术和错断井复合材料修补技术.膨胀管加固技术利用金属材料的塑变性,通过外力使管体膨胀,整体贴于套管内壁,实现锚定与密封,解决了密封不可靠、锚定力小、加圊后内通径缩小的问题,并可实现长井段加固;错断井复合材料修补技术将凝固后具有高强度,高韧性,耐高温的复合材料挤注到套管错断部位,形成与钢管性能相近的复合材料固化环,连接上下套管实现密封,有效地修补破损的水泥环,内通径大于118mm,能完全满足常规采油工具起下和分采分注的要求.实践证明,这两项技术有效地提高了油田高难套损井修复成功率和利用率.     

套管修复的多功能膨胀技术

本文介绍了在5(1/2) in生产套管中安装膨胀管补贴的三种不同应用.先期由于腐蚀泄露已经关井的Wyoming与Texas 2口气井的试验中,分别安装了2 530 ft和8 380 ft的修复管.第三次修复应用在新井上,205 ft的修复管修复了由于射孔误操作造成的套管孔洞.3口井全部成功通过压力测试,可以进行酸化压裂生产.在由常规石油管材(OCTG)组成的尾管底部,该产品提供了高强度、大直径膨胀密封系统.系统的独特之处在于心轴涨开与密封系统合为一体,所承受的内压力、抗挤压力和常规OCTG尾管相同.液压坐封工具的动力将胀开心轴推入补贴体中,其动力经由工作管柱,由高压、小排量的泵输送.该产品的最初开发为一次起下作业,目前经简化提高了可靠性,现可以进行两次起下钻作业.首先,安装底部膨胀密封和抛光孔座,然后将带有上部密封的隔离管柱插入下部抛光孔座,上部密封系统胀开密封.该产品的多功能性在于上部膨胀密封系统提供了抛光孔座,从而实现尾管、生产油管或其他的贴片进行回接.本文重点强调了施工设计及作业施工,包括套管检测测井、遇见的问题、系统的改进以及较好的应用结果.     

井口坐封式内管法注水泥工具的研制与应用

针对内管法注水泥装置安装于套管串底部,存在坐封困难,结构复杂、密封效果差、操作工艺繁琐等缺陷,充分考虑内管法注水泥技术的工艺特点及对注水泥工具的技术要求,研制了一种井口坐封式内管法注水泥工具.详细介绍了井口坐封式内管法注水泥工具的结构与工作原理、技术特点及使用方法,分析了研制过程中解决关键问题的方法.现场应用表明,该工具能够满足井口坐封内管法注水泥技术的需要.     

尾管悬挂器超高压封隔技术研究与实践

针对高压油气井常规尾管固井重叠段固井质量差的问题,研制了新型超高压封隔式尾管悬挂器。该悬挂器同时具有悬挂、封隔2种功能,能够有效地密封重叠段,防止油、气、水窜的发生。根据金属膨胀原理,设计了由金属和橡胶共同组成的密封组件,采用有限元方法分析了密封组件膨胀过程中的应力情况,在此基础上优化了结构设计,试制了样机,并进行了样机性能试验和现场试验。试验结果表明,该超高压尾管封隔悬挂器坐挂、坐封可靠,操作简便,且允许大排量循环,防止了常规结构存在的提前坐封现象,有效地解决了尾管固井过程中重叠段封固质量差的难题,具有极高的推广应用价值。     

"TCT"型膨胀式套管外封隔器应用技术研究及现场试验

在高温、高压、超深、高酸性气井固井作业中,存在裸眼封固段长、水泥浆性能难以完全适应工程技术要求等诸多问题,常导致后期完井、试气与投产过程中环空压力升高,从而增加气井投产的安全风险,降低气井的使用寿命.为此,西南油气田公司首次引进了"TCT"型膨胀式套管外封隔器,这种套管外封隔器的控制部件和密封部件设计合理,结构新颖,动作灵活可靠,承压差性能高,耐温性能好,能有效地防止注水泥过程中及封固后油气的上窜或层间窜扰.通过对"TCT"型膨胀式套管外封隔器的应用技术研究及LB地区20井、31井现场试验,达到坐封成功率100%,套管柱试压合格率100%,固井优质率80%以上.     

大井眼卡簧式铅封防砂封隔器的研制

为保证大井眼防砂井正常生产,研制了卡簧式铅封防砂封隔器。该封隔器主要由坐封机构、丢手装置、复合铅封组件及导向系统组成。卡簧式坐封机构的设计增大了坐封锁紧力,同时保证坐封安全可靠;滑块式丢手装置有效避免了刚体伤害;另外复合铅封组件采用内带刚性结构的高密度柔性石墨结构,耐温达350℃,适应稠油热采要求。室内试验和现场应用表明,该工具创新性强,综合性能安全可靠,能很好地满足φ244.5 mm(95/8英寸)套管完井生产的需要。     

膨胀式封隔器系列产品

HXK水力扩张式封隔器是采用膨胀胶筒为密封元件、阀系控制座封的永久式管外封隔器，将流体介质（水、泥浆、水泥浆等）注入其密封腔内就能使封隔器膨胀贴紧在井壁上而实现座封，隔绝井液和压力，从而实现不同目的和用途的井下封隔与桥堵。使用HXK水力扩张式封隔器能够提高常规固井的固井质量；能够有效解决高压、低压、漏失、返水、坍塌等复杂油气井的固井难题；和其它工具配合使用能够完成多种形式的固井及完井作业。     

尾管悬挂器

目前国内用于水平井油层专打悬挂筛管完井工艺,多采用固井悬挂器加管外封隔器及配套工具组合,以实现悬挂筛管和密封油套环空的目的。在施工过程中,首先将尾管悬挂器、管外封隔器、配套工具、套管和筛管丢人井内;再下胀封钻柱,进行反替泥浆、油层保护液或酸洗油层等工艺;然后,钻柱内投球憋压胀封封隔器,密封油套环空,提出胀封钻柱,即可完井。该工艺的弊端是：为方便丢手,悬挂器一般坐挂在75°的井斜范围内,重合段长,不经济;施工工艺繁琐;悬挂器无解封装置,一旦遇到特殊情况,中途坐挂,无法解封,只能磨铣。     

大通径密封加固技术的研究

1.大通径密封加固结构及工作原理 大通径密封加固系统由动力坐封器、密封加固器、丢手总成3部分组成。动力坐封器主要由液压缸和坐封套组成,中心管将动力坐封工具分为内、外腔,中心管上部由两个均匀分布的导压孔,压力     

封隔式免钻尾管悬挂器的研制与应用

在尾管固井作业过程中,普通悬挂器需要后期钻除上部水泥塞及其内部构件,容易造成喇叭口窜气和固井质量变差。为此,开发了新型的封隔式免钻尾管悬挂器,同时还设计了液压坐封控制的封隔器、活动密封免钻柔性密封盒、辅助承载倒扣机构。施工作业顺序为:①将尾管管柱下入到设计位置,充分循环钻井液后,投入憋压球,待其入座后,憋压剪断悬挂控制销钉,实现悬挂器坐挂;②继续憋压,剪断球座销钉,建立循环;③下放钻杆给悬挂器施压,正转倒扣,实现送入工具与悬挂器的丢手;④注水泥施工结束后,投入钻杆胶塞,剪断空心套管胶塞的脱手控制销钉,再继续下行与碰压总成碰压;⑤卸掉水泥头接方钻杆,重新憋压,缓慢上提钻具,由液压对封隔器总成坐封液缸作用,剪断坐封控制销钉,实现封隔器的坐封;⑥起送入工具至喇叭口,循环洗出多余的水泥浆,实现全井免钻。在BQ203-H1等井127mm尾管的成功使用表明,该封隔式尾管悬挂器坐挂、倒扣方便,碰压准确,坐封方便,封隔性能良好。     

可减少修井费用的电缆坐封复合修补技术

法国布列塔尼Drillflex公司推出一种将热固树脂封入组合套筒,可用电缆下入封堵套管或油管泄漏或封闭炮眼以降低含水率的新型工具。该工具在井下胀大后加热聚合树脂,在管子内产生一层坚硬的、耐压密闭的内衬。用其修补管子或其它封堵工序具有明显的优点。 操作 用热固树脂制作一根挠性的组合管子称作Patch—flex。用电缆下入井眼后,该管子在原位膨胀变硬,形成一个沿其全长自封闭的、耐压的、坚韧不渗透的套筒。