锌电积用惰性阳极材料的研究现状

阐述了国内外铅及铅合金阳极、钛基二氧化铅阳极等锌电积用惰性阳极材料的研究现状,并对未来锌电积用惰性阳极材料的发展趋势进行了展望.     

铜电积用惰性阳极材料的研究现状

根据基体材料的不同,综述了国内外铜电积用惰性阳极材料的研究现状,重点阐述了铅及铅合金阳极、铅基涂层阳极、钛基涂层阳极等的制备、电化学性能及优缺点。     

锌电积用节能阳极的研究现状

综述了新型铅合金阳极、钛基尺寸稳定阳极(DSA)、铝基阳极、复合阳极等锌电积用节能阳极材料的研究现状,展望了其发展趋势。     

电镀过程光亮剂的消耗

本文用旋转圆盘电极或镀液在磁搅拌下的阳极溶出法测定电镀过程中光亮剂的浓度,研究镍、锌电镀过程光亮剂的消耗速度不仅决定于通过的安时数,还与电流密度、光亮剂浓度、搅拌速度等因素有关.     

新型不锈钢基PbO2-WC-ZrO2复合电极材料的研制

在不锈钢基体上电沉积PbO2-WC-ZrO2复合镀层。研究了电沉积工艺参数对复合镀层的影响。确定了最佳工艺规范:J=3A/dm2,t=2.5h,θ=25°C,ρ(ZrO2)=40～50g/L,ρ(WC)=30～40g/L。获得了镀层结构均匀、致密,w(ZrO2)=4%～6%,w(WC)=7%～10%的PbO2-ZrO2-WC复合惰性阳极材料。将该阳极材料应用于电积锌其析氧电位为1700mV。新型PbO2-ZrO2-WC复合电极材料满足了惰性阳极材料的要求。     

2005年（第25卷）索引

综述(期)∶页三价铬镀铬研究的进展……………………………………曹梅,郭忠诚(1)∶1锌电积用惰性阳极材料的研究现状……………………………徐瑞东,盘茂森,郭忠诚(1)∶4铝及铝合金电镀的浸锌工艺………………………黄晓梅,李宁,蒋丽敏,等(2)∶1代硬铬镍基合金镀层的研究进展………………………王立平,高燕,曾志翔,等(3)∶1碱性无氰镀锌的新发………………………展吴以南(5)∶1铝及其合金电镀预处理工艺概述……………………………………王爱荣,杨风霞(5)∶3电沉积复合镀层的研究动态与应用……………………………陈劲松,黄国慧,刘志东(6)∶1…     

三价铬电镀阳极材料的应用与研究进展

六价铬镀液对环境污染严重,各国已立法限制其应用,所以三价铬电镀工艺将成为今后研究的重点.其中,阳极材料是三价铬电镀工艺体系的重要组成部分.着重介绍国内外三价铬电镀工艺阳极材料的应用与研究进展.     

碱性电镀锌钴合金阳极行为的研究

碱性锌钴合金电镀常采用锌阳极和低碳钢阳极，研究了锌和低碳钢阳极在碱性锌镍合金镀液中的溶解特性及阳极极化行为，结果表明，采用锌和低碳钢混挂阳极，控制其面积比，可维持镀液中锌离子的稳定。     

锌电积过程中聚苯胺/碳化钨阳极的结构变化及失效行为

研究了锌电积过程中聚苯胺/碳化钨(PANI/WC)阳极的结构变化和失效行为,采用加速电解寿命测试和仪器分析考察了PANI/WC阳极在锌电积过程中表面形貌和结构的变化. 结果表明,整个电解过程中槽电压从3.71 V降到3.57 V后急剧升高到10 V,即经历活化、稳定、迅速升高阶段. 随锌电积进行,阳极表面出现脱落、开裂,迅速进入失效阶段,而微观结构无明显变化. PANI/WC阳极失效主要是由包覆WC的PANI大量剥蚀而使WC裸露和阳极开裂导致的.     

书讯

《电镀原料使用手册》(作者:郑瑞庭)定价:36元本书按电镀的生产环节和镀种,介绍了电镀工艺中使用的化学原料、所属镀种阳极材料的性能和用途,在电镀工艺中由于原材料原因所引起的质量故障、解决方法,镀液配制、维护和使用安全知识等。对电镀技术人员了解、掌握电镀原料的基本性能及用途,理解原料的选用与镀层质量、镀液维护之间的关系,在实践中选准材料、用好材料大有裨益。     

锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺

为解决传统的锌压铸件无氰预镀铜存在的一些问题,提出了一种新的锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺：讨论了各种成分及工艺条件的作用及影响,介绍了电解液的配置及工艺维护方法。实践证明,该工艺在阳极溶解性、防化学置换及深镀能力这3个关键环节上达到大批量连续化生产的要求,完全可取代氰化预镀铜工艺。     

ABS塑料表面电沉积铜工艺研究

介绍了一种ABS塑料表面电沉积铜工艺,工艺流程主要包括:表面整理,去应力,粗化,敏化,活化,化学镀铜,光亮酸性镀铜.通过平行试验得到ABS塑料上电镀铜的较佳工艺条件为:无水硫酸铜140g/L,硫酸60g/L,氯离子30mg/L,光亮剂3 mL/L,磷铜片阳极(P含量为0.03%～0.06%),温度40℃,电流密度1.5～3.0A/dm2,电镀时间5 min.扫描电镜及性能测试结果表明,所得铜镀层光亮、均匀,与塑料基体结合良好.     

铰链机械镀锌的生产工艺

介绍了铰链镀锌生产的工艺流程。研究了各工艺过程(包括前处理工艺、镀锌工艺中的加料、基层建立、活化剂A和B的加入量和水抛光以及后处理工艺等)对镀层质量的影响。讨论了废液的处理方法和循环利用。从镀层的外观、空隙率、厚度和耐蚀性等方面研究了所得锌镀层的质量,指出了铰链镀锌生产中存在的问题及其解决办法。生产实践证明：当严格控制铰链镀锌生产中的前处理工艺,选择合理的施镀工艺参数时,可以获得高质量的镀锌层。该工艺已经应用于生产中。     

An electrochemical approach to total organic carbon control in printed circuit board copper sulfate plating baths Part I: Anode performances

An electrochemical approach to decreasing high levels of total organic carbon (TOC) in printed circuit board (PCB) copper sulfate plating baths has been investigated. The organic contaminants build-up over the course of pattern plating of PCBs, and at high concentrations they interfere with the quality of the plated copper. The electrochemical approach involves destroying the organic contaminants using electrochemical oxidation. Various anode materials (glassy carbon, lead, lead dioxide, platinum, iridium dioxide and doped tin dioxide) were screened for this application. Some corrosion data is presented for these anodes and their performance for TOC removal at various current densities has been roughly quantified using an apparent first order rate constant. The three best performing anode materials gave increasing oxidation rates going from platinum to doped tin dioxide to lead dioxide, unfortunately anode stability decreased in the same order.     

锌酸盐镀锌阴极电流效率的研究

对碱性锌酸盐镀锌阴极电流效率的影响因素进行系统的研究。通过控制镀液组成及工艺条件可以在一定程度上提高阴极电流效率。增加镀液中锌离子质量浓度、适当控制阴极电流密度，升高镀液温度均可提高阴极电流效率；铁离子配合剂ZFC及添加剂ZFA的加入，使阴极电流效率降低。碱性锌酸盐镀锌阴极电流效率低的原因是配合离子Zn(OH)4^2-电沉积的阴极电势很负引起阴极大量析氢。合金镀层中引入铁明显降低了电沉积的阴极电流效率。     

镀铬阳极选用

简要分析了阳极材料及阳极面积对镀铬溶液及镀层性能的影响。设计出一种简单实用的、符合镀铬工艺特殊要求的窗格式镀铬阳极。介绍了这种阳极的优点及El常维护。     

第十五讲──电镀用直流电源(一)

分析了基于硫酸盐光亮酸性镀铜体系的钢铁件浸镀铜工艺工业化应用的不可行性,以及浸镀与电沉积相结合的酸性镀铜工艺的特点.介绍了酸铜光亮剂、钢铁件活化原理、无氰碱铜配位荆等研究的最新进展.指出HEDP无氰碱铜镀液具有化学活化作用,以及预浸能提高镀层结合力.     

酸性光亮镀铜的原材料和阳极的质量问题

指出在酸性光亮镀铜生产中，不应只注意光亮剂的选择，还要重视原材料，例如硫酸铜，硫酸和配制电解液用水的纯度，铜阳极生产中使用的铜的纯度，加工方法影响阳极中磷质量分数的多少和磷在阳极中分布是否均匀。这些问题对镀液和镀层质量的影响不容忽视。     

无氰镀铜的实验研究与生产应用进展(一)

分析了基于硫酸盐光亮酸性镀铜体系的钢铁件浸镀铜工艺工业化应用的不可行性,以及浸镀与电沉积相结合的酸性镀铜工艺的特点.介绍了酸铜光亮剂、钢铁件活化原理、无氰碱铜配位荆等研究的最新进展.指出HEDP无氰碱铜镀液具有化学活化作用,以及预浸能提高镀层结合力.