工厂焊接技术及其现状分析

不同工厂因焊接零件的变化,焊接过程复杂、多变。随着计算机技术的发展,通过数码模拟技术预测工厂焊接技术和焊接方法在工厂焊接结构的生产中起着越来越重要的作用。预测焊接能力指导和工艺要求应全面掌握知识体系的分析焊接等知识,同时也要对焊接技术、焊接结构进行了解。文章通过了解工厂焊接材料、焊接工艺的制定,对比国内外现状,对工厂焊接技术现状进行了分析。     

焊接工艺在钢结构中的应用

焊接是钢结构的主要连接方法,从焊接工艺性试验,焊接顺序,焊接准备,气象条件检测,垫板和引弧板,焊接装配定位焊,焊接质量检查,焊接缺陷及消除方法,焊接质量要求,焊缝返修工艺规程,焊接环境等方面对焊接工艺在钢结构中的应用进行了论述。     

广东清远水利枢纽船闸人字门总装焊接技术

针对广东清远水利枢纽船闸人字门总装焊接工程焊接量大,焊接强度高,焊缝形式多样,施工空间小等特点,通过焊接方案比选,确定采用先焊边柱,后焊中间梁格,最后焊梁格和面板的焊接方法。并详细介绍了人字门焊接技术,包括焊接材料、焊接流程、焊缝处理、焊接工艺参数选择等。结果表明,通过严格控制,人字门焊接变形和焊接质量满足要求。     

焊接机器人在电梯轿厢架上梁焊接上的应用

针对人工焊接电梯轿厢架上梁焊接质量不稳定和生产效率低的现状，设计了应用安川焊接机器人的上梁自动化焊接装置。介绍了该装置的组成，焊接工艺评定要求，以及焊接工艺的流程控制。最后总结了采用焊接机器人相比人工焊接的优势。     

广州珠江黄埔大桥钢箱梁环缝焊接工艺、焊接管理及焊接质量控制

广州珠江黄埔大桥钢箱梁为全焊接结构,钢箱梁梁段宽度大,所用钢材厚度较薄,加之钢箱梁环缝桥位施焊在野外作业,施焊环境恶劣,桥位环缝焊接变形、焊接收缩量和焊接质量的控制等有一定的难度。钢箱梁是珠江黄埔大桥悬索桥上部的承重钢结构,其焊接质量直接关系到桥梁的安全。为保证产品整体质量,控制焊接变形,对钢箱梁焊接和焊接变形控制进行细致地分析,制定合理可靠的焊接工艺,采用焊接变形小和焊接收缩量小的焊接工艺措施。在钢箱梁环缝焊接过程中,通过对人、机、料、法、环等各方面的控制,保证钢箱梁环缝的焊接质量。结合广州珠江黄埔大桥钢箱梁环缝焊接和取得的效果,对施工过程、焊接质量和焊接收缩量控制等进行了详细地阐述。     

浅谈金属结构制作中的焊接质量控制

目的:为了有效提升金属结构的焊接质量,对金属结构制作中的焊接质量控制进行探讨分析。方法:通过结合相关实践,对金属结构制作中,影响焊接质量控制的因素进行分析,如焊接材料的采购、焊接施工人员的技术水平、焊接施工现场的环境,并给出相应的解决措施;对焊接前、焊接过程中以及焊接后的整个焊接过程进行严格的质量控制。结果:通过分析金属结构焊接质量的影响因素,以及对整个焊接过程的质量进行严格控制,可以提升焊接产品的合格率,降低焊接产品的返修和返工的机率,确保金属结构的焊接质量。结论:对金属结构制作中的焊接质量控制进行探讨分析,是提升金属结构焊接质量的有效途径,值得参考。     

卢浦大桥主桥钢结构现场焊接技术

介绍卢浦大桥主桥钢结构现场焊接技术,重点是焊接工艺参数的选择、大截面箱型对接口的焊接顺序及焊接变形控制、焊接裂纹控制、焊接工艺保证措施及特殊位置的焊接技术等。     

浅谈北京工业大学体育馆单层网壳结构焊接

单层网壳结构焊接控制难度大。焊接重点和难点在于焊接球与杆件之间的焊接。为了减少因焊接后构件收缩,使尺寸变化控制在最小范围内,采取科学的、合理的焊接顺序以及焊接工艺是必要的。     

国际焊接结构设计师(IWSD)培训

国内焊接结构设计人员多为非焊接或非焊接相关专业背景,对焊接专业知识了解不多,而焊接结构设计则要求考虑焊接热过程对结构带来的很多问题,这些问题最终将影响产品的承载能力,并且很有可能由于焊接而导致结构的低应力失效,所以在焊接结构设计之初就需要考虑焊接工艺给焊接结构带来的各种问题和影响,这就要求从事结构设计的人员具有一定的焊接专业知识,并在普通结构设计的基础上建立焊接结构设计思维,国际焊接结构设计师培训准确的弥补了国内结构设计人员的在焊接结构设计方面的欠缺,帮助设计人员建立焊接结构设计思维模式,对国内的焊接结构设计的提升起到重要作用。     

武汉新火车站电梯井整体焊接工艺

本工程结构形式为箱型结构,施工难点在于焊接节点多、焊接方位多且大多数焊缝为全熔透焊缝,很容易产生焊接变形及裂纹。对此,首先采用焊前预热,单元件箱体采用电渣熔嘴焊和双丝双弧焊对称焊接工艺,电梯井进行整体焊接并采用多方位焊接工艺。此焊接工艺能较大地提高焊接质量及效率,有效地控制焊接成型后焊缝出现裂纹。     

武汉市二环线曲线钢箱梁桥施工详图设计

城市高架曲线钢箱梁桥道路中心线一般为空间多维曲线,结构形式复杂,施工详图设计难度较大。以武汉市二环线汉口段EL5联钢箱梁桥为例,重点从桥面线形放样、曲面展开、重心计算等方面介绍钢箱梁桥的施工详图设计方法,为类似工程提供可借鉴的经验。     

小半径曲线叠合钢箱梁桥的构造特点

结合具体工程实例,分析了叠合钢箱梁匝道桥的特殊性,介绍了小半径曲线叠合钢箱粱桥的结构设计和支承设计,重点探讨了该钢箱梁桥的构造特点,指出曲线叠合钢箱梁是很有发展前景的桥型之一.     

大跨径悬索桥钢箱梁制造关键技术

目前,国内大跨径悬索桥钢箱梁多为全焊结构,具有结构复杂、熔透焊缝多,制造难度大等特点。以广州珠江黄埔大桥悬索桥钢箱梁为研究对象,对大跨径悬索桥钢箱梁关键技术:焊接质量、焊接变形、横隔板单元制作及钢箱梁总拼控制等方面进行研究。合理的工艺手段保证产品的焊接和总拼质量,取得良好效果。实践表明:焊缝一次探伤合格率达到96%以上,经过一次返修,超声波探伤全部合格。     

深圳湾大桥平曲线钢箱梁制作技术

对深港西部通道深圳湾公路大桥（深圳侧）通航孔桥钢箱梁的结构特点和施工难点进行总结分析，着重介绍平曲线钢箱梁制造的关键工艺技术。     

提高高速铁路钢桥主要焊缝疲劳寿命的工艺措施——高频超声冲击技术

新建甬(宁波)-台(州)-温(州)双线I级铁路雁荡山特大桥主桥采用(2×90)m叠合拱钢箱梁全焊接结构。在制作过程中,为解决叠合拱钢箱梁梁拱结合部因焊缝集中而形成焊接残余应力集中的消除问题,引入并使用了高频超声冲击技术。论述高频超声冲击技术原理及该技术在提高高速铁路全焊接钢桥重要部位焊缝疲劳寿命上的明显效果。     

西堠门大桥钢箱梁防腐施工质量控制

浙江舟山西堠门大桥为两跨悬索桥,设计有双箱钢箱梁,其体积、表面积大,为保证防腐蚀施工质量,通过一系列的质量控制措施,做到事前、事中和事后质量控制,保证了工程质量,为同类型大型桥梁钢箱梁防腐涂装工程提供了参考.     

厦门环岛路钟宅湾大桥钢结构电弧喷铝施工质量控制

厦门环岛路钟宅湾大桥是环岛路跨越钟宅湾的特大桥,主桥采用钢箱拱中承式提篮拱桥,主梁为钢-混凝土组合梁结构,钢结构采用喷铝和聚氨酯面漆相结合的长效复合防护涂装体系。介绍了工程涂装的施工工艺和质量控制要点。     

钢箱—混凝土组合梁正截面承载力的初步研究

基于方钢管混凝构件和箱形梁的特性 ,提出了钢箱—混凝土组合截面梁 ,并给出了正截面极限承载力计算方法 ,根据使用条件 ,提出了可能的截面形式。完成了一根梁的初步试验研究 ,并与某特大桥的主梁进行了综合比较 ,综合分析表明钢箱—混凝土组合截面梁具有良好的应用前景。     

中国大跨悬索桥全焊钢箱梁的技术进展

总结我国已建和在建的西陵桥、虎门桥、江阴桥和海沧桥等4座大跨悬索桥的主要结构特征、全焊流线形钢箱梁的突出优点、焊接梁段制造、工地焊接与桥架线形设计和箱梁结构的传统计算方法与仿真分析方法等问题．     

广东佛山东平大桥钢结构制作工艺

广东佛山东平大桥为变截面钢箱拱桥,制作过程中凸显对变截面钢箱拱线形的控制、优化其桥面格子梁加工工装及工艺、强化吊杆立柱等构件配合精度的控制,有效保证了架设质量及成桥线形。