08铝钢加热和热轧条件对汽车板质量的影响

切列波维茨基冶金厂生产薄板和带钢的冷轧车间是由2800/1700半连轧机供应热轧带钢(坯料)。这台轧机的粗轧机组是由立式除鳞机,2800/二辊机架和2800四辊机架组成,在粗轧机上加热到1250～1270℃(在四段连续加热炉内)的板坯,以六道(每座平辊机架各三道)轧成23毫米的坯料。精轧机组由六架1700四辊机架组成,在该组机架上得到厚2～4.5毫米     

自动板宽控制在Dofasco2号热带钢轧机的上应用

热连轧机生产线上的自动极宽控制可以有效地解决由于热轧板带宽度偏差而引起的轧件头尾端部变窄从而降低成材率的问题。有效地减少切头和切边损失，调节了最佳的辊缝设定，提高了头尾部的宽度精度。背景加拿大安大略省Dofasco公司的2号热带钢轧机是1983年调试的，设备包括1台可逆式二辊板坯粗轧机及辅助轧边机。5机架的精轧机组和1台卷取机。生产热轧板卷。当时是通过在各道次之间设定和调节轧边辊缝进行宽度控制。1985年，Dofasco公司在2号热轧机上安装了自动板宽控制系统，1990年进行了调试，1992年进行全面运作。预计的效益全部达标。该…     

JFE采用板坯大侧压技术

JFE公司宣布，东日本钢厂京浜热轧厂将投资50亿日元引入板坯大侧压设备，并提高粗轧轧机马达的功率。此举目的是提高热轧钢板的质量和增强供应能力，满足用户对优质产品的需求。新设备预计可在2009年3月前投入运行，热轧厂的年产能将增加24万t。京浜热轧厂有2台粗轧机（R2、R4）和7机架精轧机。新增的板坯大侧压设备将设置在粗轧机之前，用于减少板坯的宽度。     

CVC轧机轧辊磨损评价

对CSP连轧生产线使用的CVC轧辊磨损进行了大量实测,得到CVC轧机精轧机架工作辊的不同磨损形式,F1～F4和F7机架工作辊磨损为对称形式,F5、F6机架工作辊磨损为一端大一端小的不对称形式.在此基础上求出各架轧辊的辊形自保持参数和辊形变化特征参数,对各机架轧辊的磨损进行了分析和评价.工作辊磨损沿辊身长度方向各点磨损比较均匀,辊形自保持性较好,说明该生产线目前采用的CVC辊形曲线比较合理,能保证良好的板形控制效果.     

热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究

模拟宝钢２０５０ｍｍ热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺，得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程，Ｒ４机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失，最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。     

在带钢精轧机架之间设置轧边机

摘自《石川島播磨技報》,1989,No.4。 迄今,通过在带钢热连轧机精轧机架之间设置立辊轧机而对带钢进行宽度压下的方法从来没有实施过。这是由于带钢薄,进行宽度压下的话,容易产生纵弯曲,因此不能进行充分的宽度压下。 最近,日本石川岛播磨公司发明的精轧机架之间的轧边机考虑了上述因素,在精轧机架之间设置立辊机的同时,设置能使带钢附加张力的活套。该发明的要点是:为了使立辊沿着带钢的作业线方向可以倾动,将立辊的轴承座通过圆弧状底座支承在轧辊支承臂上,并且将倾动立辊的驱动油缸设置在轧辊支     

北京特殊钢厂引进小型线材轧机

我厂以补偿贸易的形式引进了挪威斯达文格钢厂的全套小型材生产设备和瑞典新的四架精轧机,组成为一条小型一线材生产线。全线轧机共十二架。其中,粗轧1架(P473三辊轧机);一中轧2架(P481三辊轧机);二中轧3架连轧(P481二辊轧机);精轧机6架连续活套轧机(P624二架,P619四架)。这套轧机的主要特点是:     

热轧带钢头尾宽度超差成因及对策

结合梅钢1 422 mm轧线的实际生产情况,对热轧带钢头尾宽度超差的影响因素进行了分析。并提出了通过保证板坯来料尺寸,改进粗轧立辊辊型,优化立辊标定方法,优化调整精轧机架超前速度等解决带钢头尾宽度超差的有效方法。     

邯钢薄板坯连铸连轧生产线热负荷试车成功

邯钢薄板坯连铸连轧生产线已于1999年12月10日成功地轧出第一卷重7.8t、厚7mm、宽1225mm的板卷,比原定目标提前13天。该生产线设计年产量为123万t,主要品种是1.2～20mm厚、900～1680mm宽的碳素结构钢、优质碳素钢和低合金结构钢热轧带卷,最大卷重33.6t。薄板坯连铸机可浇铸厚60～80mm、宽900～1680mm的薄板坯,拉坯速度2.8～4.8m/min。粗轧机为单机架不可逆四辊轧机,具有液压变辊,液压AGC、自动快速换辊装置。精轧机为5机架4辊连轧机组,第5架精轧机最大出口速度为12.6m/s。该生产线从钢水到成卷一般只需15～30min,而传统生产工艺则需5h左右…     

变接触支持辊辊形及辊形配置技术在宽带钢热连轧粗轧机组的应用

迁钢公司2250mm热连轧生产线粗轧后中间坯存在镰刀弯、负凸度和楔形大的板形质量问题,导致精轧控制稳定性差,精轧控制稳定性差是板形控制精度较低的主要原因之一。为此,在粗轧四辊轧机R2机架和粗轧二辊轧机R1机架上设计并应用了6次多项式变接触支持辊辊形和负凸度工作辊辊形,取代了原来采用的平辊形。此支持辊辊形与工作辊辊形配置使用,大幅改善了中间坯的凸度、楔形和镰刀弯等板形质量,使热轧产品板形控制精度提高了10％左右。     

加古川热轧厂的精轧机改造

一、热轧精轧机工作辊移动化改造近几年来,对热轧板的厚度、宽度、凸度、平直度等方面的质量要求越来越严格。加古川制铁所热轧厂为了满足上述要求,进行了以实现工作辊移动化为开端的精轧机改造工作,于1987年3月完成了这项工作,并开始运行。在此,对轧机改造的目的及其基本规格、改造工程的概况作一介绍。 1.改造内容这次进行了下述改造: (1)以改善钢板凸度和提高板形控制能力为目的的改造,其内容为在F_3机架中安装短移动行程装置、在F_4～F_7机架中安装长移     

热连轧计算机控制的工艺过程

武钢热连轧机是从日本引进的1700毫米四分之三连轧机。其主体设备有三座步进式加热炉,立辊破鳞机(VSB)一台,粗轧机4架(R_1～R_4),切头剪机(C.S)、精轧除鳞机(FSB)各一台,精轧机7架(F_1～F_7连轧);     

提高轧制节奏的可逆式单机架四辊粗轧机的负荷分配方法

正专利号:ZL 201811029371.7发明人:汪净;黄瑞坤;杨志刚;刘旭辉;郭德福;易文;王刚;补丛华本发明提供了一种提高轧制节奏的可逆式单机架四辊粗轧机负荷分配方法,包括以下步骤:将单个牌号钢种按板坯宽度及粗轧总轧制道次数划分层别,存取粗轧设定计算参数,构建粗轧负荷分配     

全世界薄板坯连铸厂家一览表

序号 工厂名称和区位 设备来源工艺形式投产时间 总能力( 1 0 0万t/a) 技术特点1 纽柯公司克劳福兹维尔厂 ,印第安纳 ,美国西马克CSP 1 9890 .9西马克CSP 1 994 0 .96机架CVC( 1 992年和1 996年各加 1架 ) ,首次商业应用2 纽柯公司希克曼厂 ,阿肯色 ,美国 西马克CSP 1 992 ,1 994 2 .0 从 1流到 2流 ,6架CVC轧机3阿姆科公司曼斯菲尔德厂 ,Ghent俄亥俄 ,美国 奥钢联Conroll 1 9950 .81架粗轧 ,6架精轧 (现有 )未直接连结4 加拉廷钢公司华沙厂 ,肯塔基 ,美国 西马克CSP 1 9951 .2 (可达 2 .5) 1 996年加第 6架 ,首次使用智能网轧机5动…     

安大略湖钢公司钢梁机组的新型粗轧轧机

为轧制更大尺寸的方坯，改善生产条件，提高生产能力，安大略湖钢公司用１架单孔型立式轧机和４架能快换辊的多孔型卧式轧机改造了一套钢梁机组的粗轧工段，使废品率从２％￣３％减少到０．５％。     

基于R2出口测宽的宽度模型研究和优化

由于在2 050 mm热连轧机中只有粗轧机的立辊具有宽度压下的功能,粗轧出口宽度偏差在精轧及卷取机组基本无法进行弥补,因此粗轧宽度控制精度直接决定了精轧及卷取出口宽度精度,优化粗轧宽度控制模型以减少粗轧宽度偏差,是提高宽度控制水平的重要手段。粗轧R2出口新增测宽仪为模型的优化提供了基本条件,可以实测轧件在R2出口的宽度偏差,并基于实测数据进行模型的学习与后续轧机的设定修正,有利于宽度控制精度的提高。     

1700mm热连轧粗轧机辊形配置研究

针对沙钢1700mm热连轧机组中间坯凸度值较高,比例凸度值高于精轧出口目标凸度2～3倍等问题,应用ABAQUS软件建立轧机辊系变形有限元仿真计算模型,对各种工况进行仿真计算,依据等比例凸度原理,提出辊形配置的改进方法。设计出的辊形明显降低了板凸度,同时使F0精轧机弯辊力降低。     

奥钢联林茨厂热轧宽带钢轧机自动化系统的现代化改造

１９９２年１１月，西门子公司接到一份订单，为奥钢联林茨厂热轧宽带钢轧机的自动化系统进行现代化改造，该订单包括从粗轧机到卷取机的自动化系统，特别是７架精轧机组要接受现代化改造，诸如借助于工作辊横移和弯辊的板型控制以及由神经网络支持的过程控制，一种得到了证明的设备转换技术保证了在改造期间的停产时间最短，设备利用率最高，这种技术包括在控制室内临时安装旧的和新的控制台，改造后的精轧机的技术标准相当于一套全     

梅钢热连轧机组F4／F5机架工作辊辊型研究

针对梅钢1422mm热连轧机组F4／F5机架工作辊使用负凸度辊型时存在弯辊力经常达致负极限且F4与F5机架间存在中浪板形缺陷的问题，提出了在F4／F5机架工作辊上应用类似于CVC和SMARTCROWN的轴向移位可变凸度的曲线辊型技术，在通过辊型变形仿真计算确定了轧机所需要的工作辊凸度调节范围后，根据轴向力最小的原则自行研制了针对F4／F5机架工作辊曲线辊型，命名为MHW辊型，经生产试验使用并进一步优化设计后，此曲线工作辊辊型已实现了生产稳定应用。生产使用表明，此工作辊辊型很好地改善了负凸度工作辊辊型存在的问题，并显著提高了机组的实物板形质量。     

提高棒线材质量和生产率的新方案

为了满足越来越严酷的棒材、线材市场——缩短交货时间、不断变化的批量和对高附加值产品的需求，以及优化整个轧钢业的经济结构的需要，各轧钢厂在寻求措施进行现代化改造。一个很有吸引力的发展方案是，在精轧机后增加了辊减径定径机，或是用3辊减径定径机替代棒材轧机最后2架或4架，或是替代线材预精轧机。