高强钢筋热处理生产线自动控制系统

高强钢筋热处理生产线自动控制系统由PLC、HMI、交流变频传动及通讯网络组成,实现了温度闭环、微张力、淬火喷淋控制等功能,满足工艺要求,系统运行可靠稳定。     

热变形σ-ε曲线与奥氏体行为的研究

本文利用热加工模拟试验机进行压缩试验,通过测定真应力—真应变曲线和观察试样淬火组织研究了在奥氏体区域的热变形工艺参数(T,ε,ε)对09MnNb钢的动态再结晶的影响,并且对其机理进行了探讨。建立了试验用钢的σ_p与Z参数之间的关系,绘制了热变形奥氏体再结晶图。为建立一种奥氏体再结晶图试验方法提供了重要的依据。     

第三届塑性加工国际会议在日本召开

1990年7月1～6日在日本京都召开了第三届塑性加工国际会议,出席会议的各国代表近400人,他们来自31个国家和地区,我国有近30名代表参加了会议。会议的中心议题是:塑性加工新技术的开发。因此与前二届相比,塑性加工新工艺、新技术所占的比例较大。会议共发表论文263篇,涉及到轧制、锻造、板成形、挤压、拉拔、旋压、粉末成型等各个领域。在板带轧制和钢管、     

日本住友金属公司在京举行钢管生产技术报告会

1988年1月20～22日,在冶金部科技司主持下,日本住友金属公司在北京钢铁学院举行了钢管生产技术报告会。日方8名技术人员分别作了技术报告并放映了有关科技影片,中方代表有来自全国冶金、石油化工、机械等行业33个单位70多人。     

热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究

模拟宝钢２０５０ｍｍ热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺，得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程，Ｒ４机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失，最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。     

中日轧钢技术交流会在北京召开

1986年12月18～19日在北京召开了中国—日本住友金属之间的型钢轧钢部长会议,参加这次会议的日方代表4人,中方代表来自28个单位49人。这次技术交流的主题是日方介绍H型钢的生产技术,其中包括:住友金     

新的热轧生产工艺试验方法研究

本文研究了利用热加工模拟试验机来制定合理的钢材热轧生产工艺参数的一种新的试验方法。它包括利用静态γ再结晶图、动态γ再结晶图、σ-ε曲线、热塑性图、静态CCT曲线、动态CCT曲线以及多道次变形和分段冷却模拟试验来确定热轧变形工艺参数、轧制力能参数及轧后在线冷却工艺参数的一整套试验方法。利用这种方法在为轧钢厂制定热轧生产工艺方面收到了良好的效果,对推动我国热轧生产工艺试验研究的进步具有重要的意义。     

高韧性管线钢控轧控冷工艺优化研究

本文从提高我国输油、输气管线用热轧板卷的韧性出发，探讨了在热轧宽带钢连轧机上生产低碳高强度微合金Ｘ６０～Ｘ６５级管线钢的优化控制轧制与控制冷却工艺制度，研究了热变形过程中变形奥氏体的再结晶规律、轧后冷却过程中相变规律，以及整个加热、轧制、冷却、卷取过程中微合金元素碳、氮化物的固溶与析出行为。结果表明，该实验用钢的合理控轧控冷工艺为：奥氏体化温度为１２００℃，粗轧区开轧温度为１１５０℃，终轧温度为１０５０℃；精轧区开轧温度为９５０℃，终轧温度为８６０℃，轧后冷却速度为１５℃／ｓ，卷取温度为５５０℃。采用上述工艺，宝钢生产的Ｘ６０～Ｘ６５级管线钢板的冲击韧性值提高了１倍以上，其综合性能达到或接近日本进口钢板的实物水平。     

建筑用钢的屈强比

介绍了高强度低屈强比建筑用钢筋的特点,影响建筑用钢筋屈强比的主要因素以及低屈强比钢筋的生产方法。     

采用等效模拟技术研究热轧及轧后冷却工艺

近年来,热轧技术的进步突出表现在节约能源与节约资源的技术开发方面。具体表现为: (1)采用连铸技术,尽可能使用圆、方、扁、中空、异形铸坯直接进行轧制。 (2)采用板型及几何尺寸控制技术,提高钢板横向厚度精度,提高钢材利用率。