硫酸渣用磁化焙烧工艺分选铁精矿的研究与应用

对硫酸渣回收铁精矿的磁化焙烧工艺进行了试验研究,在焙烧温度800 ℃、焙烧时间15 min、掺碳量7%的条件下,磁化焙烧较为理想。经一段磨矿、3次磁选可获得精矿品位65.30%、回收率83.54%、产率67.60%的铁精矿。磁化焙烧工艺中试生产线取得了铁精矿品位64.71%、回收率86.85%、产率70.92%、硫含量0.23%的指标。每吨精矿加工成本110元左右,经济效益十分显著。     

内蒙古某选厂铁精矿脱硫试验研究

内蒙古某铁矿选厂生产的铁精矿含硫较高,硫矿物主要以磁黄铁矿形式存在,由于其嵌布粒度较细,通过选矿厂现有流程很难将其脱除。为有效降低该铁精矿中的硫含量,提高产品质量,以该选厂生产出的铁精矿为原料,通过工艺矿物学研究制定了磨矿—浮选工艺流程。试验结果表明：在最佳工艺条件下,可获得全铁品位67.70%、铁回收率94.97%、硫含量0.26%的铁精矿和硫品位28.85%、硫回收率88.69%的硫精矿,为该选厂铁精矿降硫提供了技术依据。     

某低品位菱铁矿选矿试验

针对某低品位菱铁矿较难获得高品位铁精矿的情况,分别进行了磨矿-强磁选、焙烧-磨矿-弱磁选2种工艺的试验研究,磨矿-强磁选工艺可获得铁精矿产率为61.57%、精矿铁品位为42.14%、回收率为70.08%的选别指标,焙烧-磨矿-弱磁选工艺可获得铁精矿产率为51.93%、精矿铁品位为62.49%、回收率为87.68%的选别指标,后者指标较好,但成本也高,故对此矿样的开发利用,尚需进行详细的技术经济分析。     

某硫尾矿磁选精矿铁硫分离再选试验

为分离某硫铁矿尾矿经弱磁选后所得精矿中主要以磁铁矿和磁黄铁矿形式存在的铁和硫,使该资源得到利用,对其进行了再选试验。试验结果表明,采用浮选-弱磁选-焙烧工艺可达到分离目的：原磁选精矿经浮选后,可获得硫品位为31.08%、硫回收率为82.91%的硫精矿;浮选尾矿经弱磁选和焙烧后,可获得铁品位为62.61%、硫含量为0.21%、SiO₂含量为3.87%、对原磁选精矿铁回收率为31.03%的铁精矿。将所得硫精矿模拟制酸焙烧后对烧渣进行检测,烧渣铁品位为61.08%、硫含量为0.23%、SiO₂含量为5.09%,可直接作为铁精矿利用。     

某微细粒嵌布铁矿石磁选—反浮选回收铁

陕西某铁矿石铁矿物主要以微细粒状态嵌布,原采用单一磁选工艺很难获得全铁品位超过63%的铁精矿。对该铁矿石进行了磁选—反浮选试验研究,结果表明采用阶段磨矿阶段磁选—磁选精矿反浮选的工艺流程,可获得铁品位65.42%、回收率78.67%、Si O2含量3.85%的优质铁精矿,为生产现场进行工艺改造提供了技术支撑。     

某赤铁矿精矿制备超纯铁精矿探索试验

为探究某赤铁矿精矿制备超纯铁精矿的可行性进行了选矿工艺试验,该赤铁矿精矿为磁赤混合矿去除磁铁矿后的产物,全铁品位为62.74%,通过考察磨矿细度、精选段抑制剂和捕收剂用量对赤铁矿精矿品位、回收率等选别指标的影响,确定了合适的药剂制度和工艺流程。试验结果表明：赤铁矿精矿经磨矿—脱泥—1粗2精反浮选,可获得全铁品位68.32%的超纯铁精矿,浮选作业回收率为78.67%。     

低品位铁钴矿综合回收试验研究

通过探索试验研究,确定采用浮选-磁选-阶段磨矿阶段选别联合工艺选别该矿石。研究结果表明,采用该工艺可以获得Co含量0.36%、Co回收率63.50%,S含量46.59%,S回收率91.65%的硫钴精矿,TFe含量62.99%,回收率67.70%的铁精矿。     

国外某高铝赤褐铁矿选矿试验研究

对国外某高铝赤褐铁矿进行了选矿试验研究。采用还原磁化焙烧-磁选工艺, 可获得精矿铁品位58.26%、铁回收率80.53%的试验指标; 采用钠化还原磁化焙烧-磁选工艺, 可获得精矿铁品位63.48%、回收率95.45%的试验指标。探索了在富集铁的同时富集镍、降低铁精矿中Al₂O₃含量的可行性。     

某选铜尾矿的选铁降硫试验研究

某选厂选铜尾矿磁选选铁工艺较简单,矿石中磁黄铁矿含量较高,导致所得铁精矿硫含量过高。在对其进行工艺矿物学研究的基础上,采用磁选—铁粗精矿再磨—磁选—浮选脱硫工艺流程进行试验,结果表明:最终可获得含铁68.73%,含硫0.82%,回收率为32.46%的铁精矿。提高了铁精矿品位,并降低了铁精矿中的硫含量。     

磁场强度对磁铁矿反浮选过程的影响

本研究对普通铁精矿采用磨矿-磁选-再磨-磁浮选工艺,可制备出TFe品位为72.21%,回收率84.42%,SiO_2含量为0.17%的超纯铁精矿。对比传统反浮选工艺,精矿产品品质相似时,可缩减一段扫选作业,且精矿回收率提高13.8%,捕收剂用量减少20 g/t。并在此基础上,对磁浮选过程中磁场强度对溶液电导率、矿粒表面性质和药剂吸附量的影响规律进行研究。     

西藏某铜钼混合精矿分离试验研究

西藏某铜钼矿是以铜为主伴生钼的低品位铜钼矿,针对该铜钼混合精矿的性质特点,通过试验确定了铜钼分离的合适的工艺参数,经过一次粗选一次扫选四次精选的闭路试验,获得含Cu 19.05%、含Mo 0.293%,Cu作业回收率99.82%的铜精矿,含Mo 48.24%、含Cu 1.13%,Mo作业回收率83.20%的钼精矿,铜钼得到了有效分离。     

广东某铜、铅、锌多金属矿选矿试验研究

针对广东某铜、铅、锌多金属矿,采用铜铅混浮、混合粗精矿铜铅分离、尾矿选锌的工艺流程,可获得βCu20.86%、εCu88.11%、βPb63.05%、εPb86.29%、βZn50.29%、εZn85.38%的选矿技术指标,为该矿的开发利用提供了合理的工艺参数和工艺流程。     

浅析全自动淘洗精选机在马坑的应用

马坑铁矿采选生产规模由100万吨/年分阶段扩能形成年处理能力达300万吨的三个并列磨磁生产系统,精选作业曾经使用过筒式磁选机、磁选柱两种设备,生产铁精矿平均品位在63.5%左右。为了满足500万吨的选矿处理能力,选矿厂通过引进高压辊磨预选工艺将选矿处理能力在原有300万吨的基础上提高到500万吨,截止2019年5月中旬井下500万吨技改正式投产,选矿厂处理能力也达到500万吨/年。选矿达产后选矿厂于2020年通过淘洗机和磁选柱工业试验对比后,精选作业选择全自动淘洗精选机做为精选设备。生产实践表明：全自动淘洗精选机的使用可以确保马坑铁矿选矿获得铁精矿平均品位达到65%以上。     

内蒙古某低品位铜铅锌矿石中金银回收工艺研究

在对内蒙古某低品位铜铅锌矿石工艺矿物学研究的基础上,结合矿石中主要有价组分--金银的计价结算体系,确立了将金银富集到铜铅精矿中的流程思路,进行了铜铅混合浮选、后选锌、再铜铅分离流程的工艺技术条件研究,采用试验确定的磨矿、1粗2扫1精铜铅混浮、磨矿、2次混合精选、1粗1扫1精铜铅分离、1粗2扫4精浮锌、中矿顺序返回闭路流程,可以获得金回收率达85.92%、银回收率达50.99%的铜精矿和金回收率达5.50%、银回收率达17.49%的铅精矿,金总回收率高达91.42%、银总回收率高达68.48%。     

某氧化铅锌尾矿浮选试验研究

试验研究了某氧化铅锌老尾矿的矿样性质,进行了一系列的浮选试验,浮选闭路试验获得铅品位23.16%、回收率41.41%的铅精矿和锌品位53.73%、回收率73.10%的锌精矿,锌精矿中铅含量仅为2.89%。     

锌冶炼窑渣浮选综合回收试验研究

锌冶炼过程中产出的窑渣含Ag、Au、Cu、Zn、Pb、Fe、C等多种有价元素。根据窑渣中有价元素的物相和嵌布特点,采用浮选的方法进行回收,获得煤精矿品位69.45%,回收率90.03%,发热量25.5 k J/kg,银精矿含Ag 1041 g/t、Au 6.7 g/t、Cu 3.1%、Zn 9.0%,回收率分别为Ag 77.60%、Au 65.93%、Cu74.76%、Zn 53.68%。     

某铜铅锌硫化矿浮选分离试验研究

以云南某铜铅锌硫化矿为研究对象,采用铜-铅-锌全优先浮选工艺,通过原矿细磨和铅粗精矿选择性再磨强化矿物单体解离,充分利用组合抑制剂亚硫酸钠+硫酸锌的协调效应和选择性,捕收剂Z-200、乙硫氮及BK906的高选择性,在适宜工艺参数下,获得了铜品位22.78%、铜回收率83.28%、含铅3.01%、含锌4.23%的铜精矿,铅品位75.86%、铅回收率82.75%、含铜0.17%、含锌1.64%的铅精矿和锌品位51.87%、锌回收率93.16%、含铜0.24%、含铅0.31%的锌精矿。     

某富钴低镍锍矿的铜镍钴分离技术研究

某公司生产的富钴低镍锍为人造金属硫化矿石,矿石中富含镍、铜、钴等有价金属。结合该矿石工艺矿物学特性,对原矿进行一段磨矿,采用一次粗选—五次精选—二次扫选的工艺流程对该矿石进行了选矿试验。在磨矿细度-0.053mm占96%,用NaOH调节矿浆pH值至12.5～12.6,捕收剂S11016用量为110g/t的条件下进行全流程闭路试验,获得了含铜62.98%、含镍5.06%的高品位铜精矿和含镍42.65%、含铜5.66%的镍精矿;钴在镍精矿中富集,回收率为97.00%。该工艺选矿指标良好,较好地实现了富钴低镍锍矿石中铜与镍钴的浮选分离。     

用脉冲振动磁场磁选柱生产超级铁精矿的试验研究

脉冲振动磁场磁选柱可较大幅度提高磁铁精矿品位。在实验室条件下利用该设备分选品位为 66 2 7%的磁铁精矿 ,经一次选别便可得到品位为 71 %以上的超级铁精矿     

从锌精矿中回收金银的工艺研究

采用抑锌浮金银工艺,通过一次粗选、一次扫选、一次精选的浮选流程分离回收金银。获得含金20.96 g/t、银1 807.38 g/t、回收率金90.35%、银93.79%的金银精矿和含锌53.97%、锌回收率98.97%的锌精矿。试验结果表明,锌精矿通过浮选分离回收金银,锌精矿品位提高10%以上。实现金银综合回收的同时,锌精矿的品质得到较大提高。