技术市场

[0100] 低压等离子喷涂技术与设备低压等离子喷涂技术是70年代末80年代初在世界上发展起来的新的表面处理技术,它与常规等离子喷涂相比具有以下建点:     

超低压等离子喷涂与沉积技术的发展动态

超低压等离子喷涂沉积技术是近几年来正在发展的一项崭新技术。该技术特点是在原低压等离子喷涂基础上(通常喷涂工作压力为5000～8000Pa),采用大流量真空泵,使容器内动态工作压力达到100Pa以下,配置150kw大功率等离子喷枪,使从喷枪喷出的高温粉体在加热过程中达到一定比率的气化。该技术结合了传统等离子喷涂或者低压等离子喷涂以凝固为主形成喷涂涂层和物理气相沉积以气/固方式形成沉积薄膜的特征。利用该技术可以制备不同与传统等离子喷涂和物理气相沉积能够获得的涂层组织结构,为材料表面改性提供了新的技术途径。本文将介绍这一技术的特点、发展动态和最近大连海事大学自行研制的超低压等离子喷涂与沉积设备。     

超低压等离子喷涂与沉积技术的发展动态

超低压等离子喷涂沉积技术是近几年来正在发展的一项崭新技术.该技术特点是在原低压等离子喷涂基础上(通常喷涂工作压力为5000-8000Pa),采用大流量真空泵,使容器内动态工作压力达到100 Pa以下,配置150kw大功率等离子喷枪,使从喷枪喷出的高温粉体在加热过程中达到一定比率的气化.该技术结合了传统等离子喷涂或者低压等离子喷涂以凝固为主形成喷涂涂层和物理气相沉积以气/固方式形成沉积薄膜的特征.利用该技术可以制备不同与传统等离子喷涂和物理气相沉积能够获得的涂层组织结构,为材料表面改性提供了新的技术途径.本文将介绍这一技术的特点、发展动态和最近大连海事大学自行研制的超低压等离子喷涂与沉积设备.     

超低压等离子喷涂喷嘴设计与喷枪特性

相比大气等离子喷涂（APS）,超低压等离子喷涂（VLPPS）在喷嘴出口处的自由区域对粉末的加热能力较低。目前,大多数超低压等离子喷涂设备采用大功率等离子喷枪,电弧电流高达2500A,以补偿加热能力较低的缺点,然而这样对等离子喷枪及其辅助设备要求较高。根据低压环境下的等离子体特性,设计了内送粉变径阳极等离子喷枪。本研究使...     

低压等离子喷涂硬质涂层的应用

据“Surface & Coatings Technology”,1989,39/40:127-134报道,低压等离子喷涂(LPPS)作为可改善涂层性能的优良的表面改良技术已得到广泛承认。在生产钢铁的设备领域里,大量需要硬质、耐高温、抗侵蚀及耐腐蚀材料。本文主要讨论了低压     

等离子喷涂钴包碳化钨涂层显微结构的研究

利用x—衍射、扫描电镜、透射电镜、金相等物理实验方法,研究了低压等离子和大气等离子喷涂钴包碳化钨涂层的显微组织结构,并讨论了致密化机理。     

高品质钼靶材低压等离子喷涂成形技术研究

采用低压等离子喷涂成形技术制备了片状及回转体钼靶材,研究了钼靶材孔隙率、氧含量、微观结构、显微硬度及拉伸强度等性能,开展了片状钼靶材的磁控溅射镀膜研究。研究结果表明:低压等离子喷涂成形钼靶材为典型的定向凝固柱状晶层片结构,层片界面结合紧密,孔隙率约1.1%、氧质量分数为0.18%,显微硬度为HV0.025 361.8,抗拉强度达到373.2 MPa,各项指标均明显优于大气等离子喷涂成形钼制品。低压等离子喷涂成形片状钼靶材可磁控溅射沉积出平整、致密、连续的钼薄膜,镀膜厚度约700 nm,X射线衍射谱线表明钼薄膜为体心立方结构,沿(110)方向择优生长。磁控溅射离子的均匀轰击导致钼靶材表面快速溅射及均匀减薄,溅射表面及截面较为平整光滑,溅射凹坑均为纳米级。     

等离子喷涂高炉渣口

提高高炉渣口的使用寿命,最有效的办法是在渣口上喷涂一层高温耐磨涂层。湖南省冶金材料研究所于1987年进行了采用等离子喷涂工艺在高炉渣口易损面上喷涂耐高温陶瓷层的试验研究。喷涂渣口在湘钢、涟钢、冷水江铁厂高炉上试用,取得了较好的效果。现简介如下:1.等离子喷涂技术及设备等离子喷涂是利用转移型弧喷枪把喷涂     

热喷涂工艺

本文介绍了热喷涂工艺的最新进展,叙述了耐腐蚀、耐磨和修复、热障和封严等涂层的实际应用。对于热喷涂的最新技术如低压等离子喷涂,高超音速火焰喷涂、激光喷涂,涂层激光处理,涂层的无损检验也作了说明。     

等离子喷涂技术在高炉风、渣口小套上的应用

等离子喷涂工艺是以电弧放电产生的等离子体作高温热源,将各种所需的喷涂粉料,迅速加热至熔化,在等离子射流加速下喷射到工件上,以提高寿命.冶金工业设备上应用等离子喷涂耐高温、耐腐蚀与抗磨损等材料,还是近几年来才开始试验的. 我厂1982年开始,由钢研所和二炼铁车间联合组织试验,以九江喷涂厂加工的等离子喷涂风、渣口小套,在544米~3高炉连续试验了半年多,生产效果较为明显,风口小套寿命提高2.8倍,渣口小套寿命提高2.4倍.年经济效益为246498元. 1983年由厂投资新建等离子喷涂站,设备由九江喷涂厂提供,建设费用约10万元,当年7月建成8月投产.     

低压等离子喷涂ZrB_2-SiC复合涂层烧蚀机理研究

采用喷雾干燥制备出适用于低压等离子喷涂的ZrB_2-SiC复合粉体,采用低压等离子喷涂可在石墨基体表面制备ZrB_2-SiC复合涂层,研究了粉体和所制备的涂层组织形貌、相结构及烧蚀防护机理。结果表明:ZrB_2-SiC复合粉体呈现良好球形,粒度介于20~50μm,流动性可达28s/50g;所制备的涂层呈现典型的等离子喷涂特征,涂层孔隙率为6.8%,结合强度达10.3MPa,物相与粉体一致;涂层经等离子弧烧蚀后呈现三种不同形貌区域,其中,中心高温区呈现ZrO_2熔化再结晶形貌,过渡中温区由于熔融的SiO_2有效填充涂层表面缺陷而呈现致密平整结构,边缘低温区因B2O3、SiO_2熔融量不足无法填充缺陷而较多地保留喷涂态形貌。     

超低压等离子喷涂技术及应用

超低压等离子喷涂技术是热喷涂领域出现的一项新技术。该技术融合了传统等离子喷涂技术以凝固为主形成涂层和气相沉积技术以气/固方式沉积薄膜的特征。该技术适合快速大面积薄涂层制备,可实现涂层微结构控制(层状结构、柱状结构及混合结构涂层)。本文主要介绍了超低压等离子喷涂技术的特点、分类、设备组成,重点介绍了该技术的潜在应用。     

低压等离子喷涂钨薄膜及纳米粉末

本文采用了一种新的等离子化学工艺来制备钨薄膜.这种工艺采用超细粉或前驱体作为原料,利用低压下等离子使原料气化,蒸发沉积成纳米尺寸颗粒,形成等轴晶和柱状晶结构,这与传统的等离子喷涂差异很大,传统的等离子喷涂得到的颗粒为典型的扁平化结构.颗粒尺寸分析表明这种技术制备的钨粉末粒度为30～150 nm,制备的沉积层中的钨颗粒尺...     

Sifco投资160万英镑用于等离子喷涂系统

爱尔兰的Slfco公司投资160万英镑建立了低压等离子喷涂系统,用于制造或修理航空发动机部件,像发动机n卜片、喷嘴导向叶片等,最新一代发动机,温度高达1100℃,因而耐热、耐氧化涂层的质量变得异常重要。由于电弧可将气体加热到2()ooo℃,因而等离子喷涂工一艺可将金属、陶瓷、碳化物或合金的细颗粒粘附于二部件上。这种涂层方法可修补损坏部分或提供耐热、耐氧化的特殊涂层。所采用的金属粉末主要是高温耐氧化的MCrAI、,合金。Sifco投资160万英镑用于等离子喷涂系统@亓家钟~~     

溶液前驱体等离子喷涂涂层微观结构影响因素研究

溶液前驱体等离子喷涂技术（SPPS）是以溶液前驱体替代常规等离子喷涂中的粉末,通过在等离子射流中形成细小陶瓷粒子,并沉积在基体上制备出具有独特结构涂层的新技术。溶液前驱体注入位置、溶液前驱体流量和喷涂距离显著影响涂层微观结构。分析表明：通过减小溶液前驱体注入位置、降低溶液前驱体流量可以保证更高比例溶液前驱体在等离子射流中发生充分反应,提高了涂层致密度。减小喷涂距离使更多在等离子射流中形成的陶瓷粒子以熔融态沉积在基体上,形成孔隙尺寸小及垂直裂纹密度高的YSZ涂层。     

爆炸喷涂技术的现状和应用

详细地介绍了爆炸喷涂技术的现状，设备特性和技术应用领域，爆炸喷涂涂层与基体的结合强度，涂层的硬度和表观孔隙率都是等离子热喷涂所无法达到的。     

等离子喷涂技术制备陶瓷涂层新进展

等离子喷涂技术具有快速高效的独特优势,是目前国内外最常用的制备陶瓷涂层的表面技术手段。本文介绍了等离子喷涂的基本原理,并综述了等离子喷涂技术制备陶瓷涂层的最新研究进展。最后,展望了等离子喷涂制备陶瓷涂层的发展方向。     

高温可磨耗复合梯度涂层喷涂工艺研究

按照常压等离子喷涂工艺路线,选择合理的喷涂工艺参数和复合喷涂材料的配比,使用常压等离子喷涂设备在发动机结构件上制备出了高温可磨耗复合梯度封严涂层。对该涂层显微组织、EDS微区成分、涂层组织抗氧化性和涂层氧化增重曲线的测试分析表明,涂层的结构和性能符合相关标准,制备的涂层达到了高温可磨耗封严涂层的使用要求,并已得到实际应...     

北京航天振邦精密机械有限公司

北京航天振邦精密机械有限公司隶属于中国运载火箭技术研究院,从上世纪五十年代末即开始从事热喷涂技术的研究和应用,是国内最早从事该项技术的单位之一。五十余年来,振邦公司开发研制出多种功能性涂层,并成功应用于我国运载火箭和宇宙飞船上,为我国航天事业和热喷涂技术的发展做出了突出贡献。在从事涂层研究和应用的同时,振邦公司还致力于热喷涂设备的研制开发,从1961年研制成功我国第一代等离子喷涂设备开始,至今所研制的等离子喷涂设备和高速火焰喷涂设备均已形成系列化产品。     

等离子喷涂氧化钇稳定氧化锆涂层的分形特征与断裂韧性

采用超音速等离子喷涂和普通大气等离子喷涂制备了微米级氧化钇稳定氧化锆（yttria-stabilized zirconia,YSZ）基热障涂层,使用SprayWatch-2i系统测试喷涂过程中粒子飞行速度及表面温度,通过扫描电镜和图像分析技术表征涂层微观结构,利用压痕法测试了断裂韧性和弹性模量,采用基于分形思想的面积-周长幂率定量表征两种工艺条件下孔隙不规则形态,并研究了分形维数对涂层断裂韧性的影响。结果表明:超音速等离子喷涂和普通大气等离子喷涂YSZ涂层孔隙都具有分形特性;超音速等离子喷涂YSZ涂层分形维数是普通等离子喷涂涂层的1.12倍,孔隙结构更复杂,涂层断裂韧性更高。