热氨融霜中液击现象分析

氨制冷行业普遍采用热氨融霜工艺,即将压缩机排出的压力0.7MPa温度约140℃的热氨气体引入回气总管,利用氨气的潜热加热蒸发器,使其表面霜层融化脱落。在热氨融霜过程中,如热氨总阀开启过快,因其快速开启产生的速度突变和热氨蒸汽与深冷液氨瞬态接触产生的瞬态冷凝与汽化均会在回气总管中产生液击现象,导致回气总管因低应力脆断诱发爆管和管封头脱落等事故。本文对液击现象产生的原因进行了分析并提出改进建议。     

氨蒸汽压缩式制冷装置热力学状态的新发现及其应用

对氨蒸汽压缩式制冷循环冷凝系统进和不凝性气体的来源,分布,冷凝,危害及判断和排除方法等进行了全面的分析探讨。     

氨精制装置运行问题分析及改造措施

通过分析中国石油兰州石化分公司炼油厂氨精制装置存在的运行问题,提出了相应的改造措施,包括在分凝器脱液管线上新增隔离阀门、更换三级冷凝冷却器、更换氨压缩机及采用低温结晶脱硫工艺等。改造后装置运行结果表明:三级分凝器出口温度由70℃降至小于35℃,压缩机吸气量由5 m3/m in提高至74 m3/m in,原料酸性水中硫化氢质量分数下降45.5%,氨质量分数下降55.5%,净化水合格率达100%,氨精制塔塔顶温度下降5~20℃,液氨中氨质量分数由97.05%上升至99.60%,液氨产量达0.125 t/h,实现了装置的长周期运行。     

污水汽提装置氨精制系统的技术改造

福建炼油化工有限公司根据其污水汽提装置运行 7年多所存在的问题 ,对双塔加压汽提工艺氨精制系统进行了技术改造。通过对粗气氨进行二次冷凝冷却分液 ,在结晶塔中部注氨及选用JX 1高效脱硫剂等技术措施 ,有效地脱除了硫化氢 ,液氨达到工业氨成品标准 ,取得了较好的经济和社会效益     

乙醇胺合成的新工艺研究

方法采用高浓度氨水溶液和环氧乙烷，在水作催化剂条件下液液相反应合成乙醇胺。目的解决乙醇胺生产中能耗高、成本高，产品缺乏市场竞争力等问题。结果MEA的产率随氨和EO摩尔比的增加而增大，而DEA、TEA的产率随氨和EO摩尔比的增加而减小。温度对产品分布的影响不显著。增大氨浓度．MEA的含量略有减小，而DEA、TEA的含量略有增加。结论该工艺大大降低了脱水所需能量，降低了生产成本，提高了产品质量。     

含氨酸性气对Claus硫磺回收工艺的影响及对策

介绍了Claus硫磺回收工艺的基本原理,分析了酸性气含氨对Claus工艺过程的影响。结果表明,随着酸性气中氨含量的增加,硫回收率下降;酸性气中的氨必须在制硫燃烧炉中完全燃烧分解为N2和H2O,否则会形成铵盐结晶而堵塞下游设备,严重时将导致停产;根据酸性气中氨含量的不同,可选择不烧氨和烧氨2种工艺流程。指出了处理含氨酸性气时在设计和操作中应注意的问题。     

氨合成在线分析仪的设计选型与应用问题分析

合成氨工业中氨合成塔进出口气的气体组分是判断合成反应的直接参数。讨论了氨合成在线分析仪的设计选型,分析了氨合成塔进出口气的气体组分,及测量数据波动问题。分析结果表明:混合气体中氨因为温度变化而发生冷凝,导致进入分析仪的气体组分发生变化,是导致测量数据波动的主要原因。通过采用一体化电伴热管缆,使试样在进入分析仪前,保证氨不发生冷凝,从而保证测量的准确。     

一种锅炉高效节能除尘预热系统

本发明公开了氨合成节能新工艺,该氨合成工艺中包括合成塔、热交换器、冷交器、氨分器、油分、水冷器、氨冷和废锅,其特征在于：一方面,首先,进气量的25％-30％进入合成塔环隙,控制塔壁温度110～120℃,进气量的70％-75％进入热交换器：然后,两股气体汇合100％再进入合成塔换热;另一方面,塔后放空位置在氨冷器后,放空气体中氨含量1．5％-2．5％。本发明的新工艺可以节能降耗,提高氨产量,降低氨合成成本,增加市场竞争力。     

波纹管换热器在氨冷凝系统中的应用

介绍了波纹管换热器的强化传热机理及传热元件的轧制工艺及在氨冷凝系统中的应用情况 ,并与光管换热器的换热性能进行了比较。     

贫氧再生催化裂化装置SNCR脱硝技术工业应用

介绍了某炼化企业3.5 Mt/a催化裂化装置采用选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）组合技术进行脱硝的工业应用情况,考察了反应温度、喷氨量、雾化效果、流场分布对脱硝效率影响。结果表明:随着反应温度升高,NOx脱除率先增加至最大值后降低,当氨水通过上层喷枪时最佳炉膛温度为810℃,下层喷枪对应最佳炉膛温度为800℃,炉膛温度范围为775～825℃时,脱硝效率达到较好水平,此时,对应再生烟气中CO体积分数为4.2%～4.8%;随着喷氨量增加,脱硝效率增加,但是外排烟气氨逃逸量也随之增大,当喷氨量小于260 kg/h时,脱硝效率较高,同时可满足氨逃逸要求;氨水雾化压力大于0.25 MPa时,可满足SNCR雾化要求;燃烧器全部投用,确保流场均匀,可提高脱硝效率。标定结果表明:当反应温度为823℃、喷氨量为106 kg/t、燃烧器全部投用情况下,外排烟气NOx的质量浓度为102 mg/m³,氨逃逸量为1.04 mg/m³,NOx脱除率达到56.77%,使用SNCR脱硝技术在贫氧再生催化裂化装置可满足NOx环保指标要求。     

合成氨系统反应温度对能耗影响模拟研究

应用ASPEN PLUS软件对合成氨系统进行模拟,考察了合成塔反应温度对合成圈内压缩、冷却、加热能耗的影响,结果表明,催化剂的低温活性越好,合成塔出口氨浓度越高,整个合成圈的能耗越低。     

硫磺回收装置烧氨过程分析及条件优化

对中国石化洛阳分公司硫磺回收装置在烧氨过程中遇到的问题进行分析,结合实际操作情况,提出烧氨条件优化方案。结果表明,适当提高风气比、提高酸性气进炉温度、调节燃烧气氨的负荷和优化仪表控制方案后,一、二级反应器的入口和床层间的温差均增大,系统压力基本维持在0.038 MPa左右,急冷水中NH3-N含量控制在300 mg/L左右,取得了较好的综合效益。     

Experimental study of separation of ammonia synthesis vent gas by hydrate formation

Termodynamic data on methane hydrate formation in the presence of ammonia are very important for upgrading of ammonia synthesis vent gas using hydrate formation. This paper is focused on the formation conditions of methane hydrate in the presence of ammonia and the effects of gas-liquid ratio and temperature on the separation of vent gas by hydrate formation. Equilibrium data for methane hydrate within an ammonia mole concentration range from 1% to 5 % were obtained. The experimental results indicated that ammonia has an inhibitive effect on hydrate formation. The higher the ammonia concentration, the higher is the pressure reguired for methane hydrate formation would be. The primary experimental results showed that when volume ratio of gas to liquid was 80：1 and temperature was 283.15 K, total mole fraction of （H2＋N2） in gas phase could reach 96.9 %.     

氨水鼓泡吸收模拟烟道气中CO2的研究

为了减少温室气体CO2的排放,采用氨水直接鼓泡法吸收模拟烟道气中的CO2,生成碳酸氢铵,实现脱除CO2的目的。通过实验考察氨水浓度、气体中CO2含量和气体流量等因素对CO2脱除率的影响。结果表明：增大氨水浓度对吸收过程有利,但尾气中氨的含量增加,适宜的氨水质量分数为8%～10%;气体流量和气体中CO2含量的增加不利于CO2的吸收,综合考虑,适宜的入口气体流量为0.6 L/min、CO2体积分数为10%;在氨水中添加少量的沸石可明显提高CO2的脱除率;反应产物的主要成分为碳酸氢铵。     

大型合成氨厂汽提塔的技术改造

提出了在大型合成氨厂生产中汽提塔的改进技术 ,即用大通量规整板波纹填料代替原有的散堆鲍尔环 ,并使用特殊的槽式液体分布器及增设一套高效丝网除沫装置 ,解决了该塔长期存在的由于汽提蒸汽增加导致出口混合蒸气温度过低的技术难题 ,并使残液中氨的质量分数降至 1× 1 0 - 6,COD(化学需氧量 )降至 3× 1 0 - 6。具有重要的工业推广价值。     

氨厂二段炉操作的优化

采用过程模拟的方法，对氨厂二段炉的优化操作进行了研究。模拟结果表明，为了得到最高氢产量，二段炉适宜的空气添加量是随进口条件不同而不同的，但二段炉出口的甲烷含量却几乎都在０．４％～０．６％范围，表明二段炉出口甲烷含量不宜小于０．４％。提高工艺空气预热温度可以提高氢产量，但其适宜空气添加量较少，不能满足合成氨对氢氮比为３的要求，为此可以降低一段炉水碳比或降低一段炉出口温度，使适宜空气量增加而达到最佳增产节能的效果     

废水真空法脱氨研究

以NH4+浓度为5000mg/L的废水为研究对象，考察了真空脱氨效果，结果表明pH与夹套水温是主要影响因素，当pH为12,夹套水温为50℃,真空度为7.9kPa，进料流速为20mL/min的较缓和条件下，单次实验氨去除率可达87.2%，连续实验平均脱氨率为86.2%。     

生物悬浮填料处理含硫含氨炼油汽提废水

炼油汽提废水经汽提处理后仍含有较高浓度的硫化物和氨氮,对该废水采用装填悬浮填料的两级曝气塔处理。研究了两级曝气塔水力停留时间(HRT)和溶解氧(DO)对特征污染物硫化物和氨氮的去除效果影响,在一级曝气塔HRT≥10.0h,DO≥3.0mg/L时,硫化物去除率大于98%;在二级曝气塔HRT≥8.0h,DO≥2.5mg/L时,氨氮去除率大于88%。     

A202型氨合成催化剂在NC-1000型内件合成塔中的应用

介绍了A2 0 2型氨合成催化剂在NC - 10 0 0内件合成塔中的应用 ,对NC - 10 0 0型内件合成塔升温还原及实际生产情况进行分析总结 ,指出A2 0 2型氨合成催化剂具有出水早、易还原、低压活性高、耐热和抗毒性好等特点 ,是一种节能、高效的氨合成催化剂。