金属锶及其合金的研究现状与应用

对现有金属锶及其合金(Al-Sr，Mg-Sr，Si-Sr，Cu-Sr，Pb-Sr等合金)的制备技术(真空热还原法、熔盐电解法等)和优缺点、应用现状等进行了分析、比较，并对几种锶合金的相图及合金热力学的研究现状进行了综述。同时指出了我国锶产业发展过程中存在的不足及发展方向。     

熔盐电解法制备铝钙合金中的反电动势

研究了在CaCl2-CaF2纯钙盐体系中下沉式铝液槽结构熔盐电解法生产Al-Ca合金新工艺,采用连续脉冲-示波器法测定电解过程的反电动势,研究了在实验室条件下电解温度、电流密度、电解时问和极距对熔盐电解法制取铝钙合金的反电动势的影响.用熔盐电解法并采用铝阴极生产Al-Ca合金比对掺法更加节省电能,降低了Al-Ca合金的生产成本,是一种有经济价值的生产方法,有很好的发展前景.     

液态铝阴极法电解制取铝锶合金

采用液态铝阴极熔盐电解法来制取作变质剂用的铝锶合金,具有工艺简单、成本低、产品纯度高的优点。作者通过实验室试验,研究了电解质组成、温度、阴极电流密度,添加剂等对电解指标的影响,提出了使电极过程顺利进行所必须创造的条件。     

铝—铬合金的研制

本文研究在2.7NaF·AlF_3—Al_2O_3—MgF_2—Cr_2O_3熔盐中,铝热还原法制取铝—铬合金时,温度、Cr_2O_3的加入量、Al_2O_3浓度和热还原时间等因素对制取合金的影响,以及在饱和Al_2O_3条件下,熔盐电解法制取铝—铬合金的可行性。结果表明,在970℃下,热还原反应效果最好,熔盐中的Cr_2O_3含量增加,合金中铬含量增加,而Al_2O_3浓度的增加,对铬含量影响不大,在很短的时间内,热还原反应就能达到平衡;熔盐电解法制取铝—铬合金,随着电解时间的增加,合金中铬含量增加,熔液中Cr_2O_3含量增加。     

铝钪合金的熔盐电解法制备研究

本文采用了熔盐电解法研究铝钪合金的制备,主要考察了以MF-ScF3-ScCl3为电解质体系,以ScCl3为原料,制取铝钪合金的工艺条件,包括电流密度、电解时间以及电解温度等对反电动势、合金钪含量和电流效率的影响.研究结果表明,以MF-ScF3-ScCl3为电解质体系,以ScCl3为原料的熔盐电解法制备铝钪合金的钪的含量最高可达3.85%,电流效率达到73%.     

稀土氧化物熔盐电解工艺的探讨

目前,我国是通过氯化物熔盐电解法制取混合稀土金属、单一稀土金属及其合金。由于电解过程中渣泥的大量生成,谴成技术经济指标明显下降,并给电解操作带来许多困难。这是氯化物熔盐电解的主要弊病之一。 近十多年来,由于稀土氧化物熔盐电解比稀土氯化物熔盐电解具有成倍高的电效、     

金属锶的应用和制取

本文介绍了锶的用途,并对金属锶的生产方法:铝粉热还原法、熔盐电解法(接触阴极法、Cu—Sr、Sn—Sr、Pb—Sr、Zn—Sr 及 Al—Sr 合金法)进行了评述。     

浅谈铝钙合金的制取方法

介绍了铝钙合金作为现代炼钢钢液深脱氧剂及钢中夹杂物变性的处理剂的现有工业制取方法:掺兑法、熔盐电解法和试验室制取方法的铝还原氧化钙法,并探讨了试验室制取方法转化为工业化生产的可行性,对铝钙合金的生产具有一定的指导和参考意义。     

氟盐体系中电解制取铝钪合金的研究

以２７Ｎａ３ＡｌＦ６ＬｉＦＳｃ２Ｏ３熔盐体系作为电解质，采用｛３，２｝单形重心正交试验设计研究了熔盐电解法制取铝钪合金的熔盐各组分对合金钪含量ηＳｃ及电流效率ηｉ的影响，给出了ηＳｃ及ηｉ与熔盐各组分的回归方程。     

氟化物体系电解稀土氧化物制备稀土金属研究

概述了国内外氟化物熔盐电解制取稀土金属及合金的发展历程,分析总结了实验室中对稀土氟化物熔盐体系研究,其中包括物化性质和电化学性质的研究。数值模拟技术近年来在熔盐电解法制备稀土金属中也起到了很大的作用,因此概述了数值模拟技术在熔盐电解制备稀土金属的发展。     

熔盐电解法制取稀土金属中间合金

本文介绍了从离子熔体中电解制取稀土金属中间合金的方法和理论:阴极合金化过程及速度,合金化过程的热力学,合金化阴极过程的电流效率,以及为使合金化顺利进行所必须创造的条件。列举了熔盐电解法在制取Nd-Fe和Cu-R等中间合金中应用的实例。     

熔盐电解法制取铝锶中间合金

上海工业大学与南京特种合金厂合作研制成功用熔盐电解法生产铝锶中间合金,该工艺特点为流程短、操作简便、投资少、电流效率可达60％左右,合金中Sr含量为8～14％。近年来,国内外均在研究新的铝硅系统     

Al-Mg-RE三元合金的制备

以MgO为原料,电解质为RECl3-KCl-MgCl2,熔盐电解法制取Al-Mg-RE三元合金.通过实验证明,稀土可以由铝的直接还原得到,而镁是由电解还原得到.可制得RE含量为0.8%～1.2%,Mg含量为1%～4%的三元合金,电流效率最高可达到81.3%.电解过程基本上不产生Cl2.     

熔盐电解法制备钛及其合金的研究现状

伴随时代发展,制备钛及其合金的工艺愈发绿色环保。目前,熔盐电解法因其低能耗、污染小等特点在钛及其合金制备工艺中备受关注。本文就近些年来熔盐电解法中作为研究热点的FFC剑桥工艺、OS钙热还原法、固体透氧膜法(SOM)以及USTB法四种方法的还原机制进行详细的介绍,对其最近研究进展进行概述,对比分析其优缺点并以研究现状作为基础展望未来熔盐电解法的发展方向。     

25 kA熔盐电解法制备稀土镨钕合金非稀土杂质有效控制的研究

为实现熔盐电解法制备稀土合金工艺大型化、低能耗和高效性,采用25 kA电解电流在氟化物体系中的熔盐电解工艺制备稀土镨钕合金.通过工业实践,探究了电解过程中电解槽结构、电解温度、电流密度、电解质组分、搅炉操作及坩埚材质对电解产品纯度的影响.实验研究确立了25 kA熔盐电解法制备稀土镨钕合金有效控制非稀土杂质含量的工艺参数.      

钛制取工艺研究进展

系统地总结了目前国内外金属钛的制取方法,按照提取工艺和含钛原料的不同,将提取钛的方法分为热还原法和熔盐电解法。热还原法包括以TiCl4为原料的Kroll法、Hunter法、Armstrong法及EMR法,以TiO2为原料的OS法、PRP工艺和MHR法以及以钛酸盐为原料的热还原法,所采用的还原剂主要是液态或气态的活泼金属镁、钙、钠及其氢化物等。熔盐电解法包括TiCl4熔盐电解法,钛酸盐熔盐电解法以及以TiO2,TiO·mTiC或钛渣为原料的熔盐电解法,如FFC剑桥法、MER工艺、USTB法、QIT工艺、SOM法及离子液体电解法等;熔盐电解法所采用的电解质主要有NaCl,KCl,CaCl2以及这几种盐的混合物等。目前钛的工业化生产只有Kroll法和Hunter法,其他的热还原法由于产品不能满足要求且不能实现连续化等原因尚处于实验室研发阶段。FFC剑桥法直接以TiO2为原料进行熔盐电解获得金属钛,省去了TiCl4的生产步骤,缩短了提取钛的工艺流程,降低了能耗和成本,已成功开展了千克级的扩大化实验;离子液体电解法将二氧化钛的熔盐电解温度从近千度的高温降低至近室温,但因其较低的还原率和电流效率,该方法还有待进一步研究。因此,熔盐电解法将可能成为未来钛制取的发展方向而取代热还原法并由高温向低温方向发展。     

铝锶合金在KCl－SrCl_2熔盐中溶解损失的研究

利用三因子一次正交回归设计导出了铝锶合金在ＫＣｌ－ＳｒＣｌ＿２熔盐体系中的溶解损失的数学表达式，发现铝锶合金中锶在ＫＣｌ－ＳｒＣｌ＿２熔盐体系中的溶解损失随温度、合金中锶含量及熔盐中ＳｒＣｌ＿２含量的升高而增大。同时探讨了合金中锶与与其熔盐体系间相互作用的机理。     

铝钪中间合金的制备方法

本文系统地介绍了目前制取铝钪中间合金的几种方法,对对掺法、熔盐电解法及金属热还原法的优缺点进行了比较,指出作者新近实验成功的氯化钪铝镁热还原法为制备钪中间合金提供了有广阔发展前景的途径。     

熔盐电解法直接制取铝锶中间合金

采用熔盐电解法一步合金化直接制取铝锶合金,同时采用了复合电极,阳极析出的氯气得以顺利逸出,而且阴阳极引线得到很好的保护,从而使电解过程能够顺利进行。电解条件:750℃、阴极电流密度1.0A/cm~2、电解质配比(SrCl_2 70%、KCl 25%、SrF25%)、极距4.0cm,阴极产品Al-Sr合金含Sr10%、Ca、Fe均小于0.1%,电流效率82.6%,直流电耗998kWh/t,成本25 022元/t。     

电解生产铝钙合金的研究

研究了在实验室条件下电解温度、阴极电流密度、电解时间和极距对以CaCl_2—CaF—CaO为电解质、液体铝为阴极的熔盐电解法制取铝—钙合金时的主要工艺参数。