水刺加固对膜裂PTFE基布损伤性的影响

将水溶性维纶纤网和膜裂PTFE基布复合进行水刺,利用水溶性维纶在水中可溶解的性能去除表层维纶纤网,使膜裂PTFE基布从试样中分离出来,通过测试PTFE基布的强力来获取水刺后基布的损伤情况,观察水刺后基布的表观形态,并与水刺对熔纺PTFE基布的损伤和针刺加固工艺对PTFE基布的损伤进行比较。试验表明:随着水刺压力增大,膜裂PTFE基布强力损失率迅速增大,损伤以纬纱为主;表层纤网中纤维横向排列有助于降低水刺对基布的损伤;在相同水刺工艺参数下,水刺对纤维为长方形截面的膜裂PTFE基布的损伤比对纤维为圆形截面的熔纺PTFE基布的损伤大;针刺加固工艺比水刺加固工艺对膜裂PTFE基布的损伤小。     

工业烟尘过滤用水刺玻纤复合滤料性能研究

对水刺工艺和针刺工艺两种不同生产工艺制得的玻纤复合滤料进行性能测试与对比。结果表明：水刺工艺对玻纤的损伤小;水刺玻纤复合滤料的挺度值低,耐折性能好,可减少纤维原料使用量;过滤性能方面,水刺玻纤复合滤料的残余阻力低于针刺玻纤复合滤料的,过滤效率则高于针刺滤料的。     

可冲散性湿巾基材生产工艺技术研究

粘胶纤维与木浆纸复合水刺非织造材料用作可冲散性湿巾基材,研究水刺纤维原料及其各组分含量、成网方式以及水刺材料面密度对材料性能的影响。对比分析复合水刺材料的的干湿强度、吸水性、可冲散性。结果表明,水刺材料纤维面密度为30～60 g/m2、木浆纸质量分数65%～75%、机械梳理成网、扁平截面粘胶纤维与木浆纸复合水刺材料适合用作可冲散性湿巾基材。     

提高水刺非织造布横向断裂强力的研究

水刺非织造布的横向断裂强力是水刺产品的一项重要的机械性能指标。阐述了水刺产品强力形成的机理 ,并分析了影响水刺产品横向断裂强力的各个因素。说明了采用交叉铺网、浸胶的方法可大大提高产品的横向断裂强力 ;选择适当的原料、水刺工艺参数可有效地改善产品的横向断裂强力。     

不锈钢纤维水刺非织造材料抛物面天线基材的制备及性能研究

介绍了一种以不锈钢纤维水刺非织造材料与环氧树脂复合而成的抛物面天线基材的制作工艺。通过改变水刺工艺参数,制得最优力学性能的不锈钢纤维水刺非织造材料,分析材料的结构特点,并对材料进行屏蔽性试验。研究表明,与同等抛物面天线基材相比,不锈钢纤维水刺非织造材料抛物面天线基材具有易加工、质量轻和反射性能好等优点。     

原料长度及配比对可冲散性湿巾基材性能的影响

用特定长度的黏胶纤维与木浆按照一定比例混合,气流成网后再经水刺加固,制得黏胶/木浆混合水刺材料,并对材料的湿强度、吸水能力和冲散性能进行测试。结果表明:当黏胶纤维长度为8~11 mm,木浆质量分数为50%~60%时,制得的材料具有较低的横向湿强度,较高的吸水倍率和较好的分散性能。该材料既能满足湿巾基材正常的使用要求,又能达到厕可冲目的。     

一种高强耐磨水刺布

众所周知 ,水刺布因其柔软舒适、安全卫生等特点广受大众喜爱 ,由水刺布制成的擦布、湿面巾、面膜、纱布等深加工产品广泛应用在生活、生产的许多领域 ,成为提高人们生活质量及作为特殊用途的一种重要新型材料。但水刺布普遍存在着强力低、不耐磨的弱点 ,在某些应用领域既要求手感好 ,又要求强力高 ,耐磨性好 ,不掉屑 ,一般的水刺布远远达不到要求。为了解决现有技术的不足 ,海南欣龙无纺股份有限公司发明了一种具有高强耐磨性能的四层结构复合水刺布 ,已于 2 0 0 3年被国家知识产权局授予实用新型专利。这种高强耐磨水刺布的四层结构 ,从表面层到最底层依次为木浆纤维层、化学纤维网层、加强材料层和化学 (或天然 )纤维网层。木浆层材料选用高档红松木浆纤维或木浆纸 ,加强材料层选用机织布、弹性聚丙烯塑料网格、氨纶丝网格等材料 ,两层纤维网可以是涤纶、粘胶纤维、丙纶等材料中的一种或其混合材料。首先将加强材料夹在两层纤维网之间 ,通过水刺复合工艺制成水刺布 ,然后再与木浆层进行水刺复合制得高强耐磨水刺布。这种高强耐磨水刺布手感柔软舒适 ,吸湿透气 ,布面平整光滑 ,并且强力、耐磨性、掉屑量等指标均大大优于普通水刺布。其断裂强力是其他...     

水刺粘胶/聚苯胺复合纤维膜的制备及其吸附性能

针对现有吸附类材料性价比低,吸附效果单一的问题,采用原位生长法将聚苯胺附着在亲水性好、性价比高和纵横向强力接近的水刺粘胶纤维膜上,制得水刺粘胶/聚苯胺复合纤维膜。对水刺粘胶/聚苯胺复合纤维膜的微观结构和化学组成进行表征与分析,并探究其对印染废水中常见的活性红、甲基橙和Cr⁶⁺的吸附性能及过程。结果表明:当苯胺单体添加量为1.0 g时,水刺粘胶纤维膜上可均匀地生长聚苯胺聚合物;当吸附时间为6 h时,水刺粘胶/聚苯胺复合纤维膜对活性红、甲基橙和Cr⁶⁺离子的吸附量分别达到101.3、81.2和105.04 mg/g,且对三者的吸附过程符合Langmuir等温吸附模型,表明水刺粘胶/聚苯胺复合纤维膜具备良好的吸附性能。     

竹浆粘胶纤维水刺非织造布加工工艺与产品性能

从原料的选择、输网速度和水刺压力等方面分析研究面密度为35g/m2的竹浆粘胶纤维水刺非织造布的加工工艺与产品性能之间的关系,以制备性能优异的竹浆粘胶纤维水刺非织造布。通过对纤维原料的分析,选用1.67dtex×38mm的竹浆粘胶纤维作为加工原料。对拉伸断裂强度、撕裂强力及外观质量的分析研究,结果表明：当输网帘速度为90m/min、水刺头1～5水压分别为2、8、14、10、12 MPa时,制备的竹浆粘胶纤维水刺非织造布综合性能最好。     

竹浆纤维水刺非织造材料工艺及性能研究

研究了成网和水刺工艺对竹浆纤维水刺非织造材料力学性能的影响。实验表明,竹浆纤维水刺非织造材料的纵横向断裂强力和撕破强力随着面密度的提高而提高,随着水刺压力的提高而提高,随着输网帘速度的提高而降低。     

芳纶水刺滤料的制备及性能研究

以间位芳纶为原料,通过先预针刺再水刺的加固工艺,制备一种高强度、低损伤、高过滤精度的除尘滤料。研究不同预针刺深度、水刺压力、水刺速度对芳纶水刺滤料性能的影响,结果表明:随着预针刺深度的增加,芳纶水刺滤料的经纬向断裂强力均先增后降,但透气量及过滤效率的变化较小;水刺压力越高,芳纶水刺滤料的经纬向断裂强力和过滤效率越高,但透气量有所降低;降低水刺速度可以增加芳纶水刺滤料的经纬向断裂强力,但考虑到实际生产的综合成本,确定选取最佳水刺速度为5 m/min,这既能满足产品的性能要求,又不会影响生产效率。     

可冲散性湿巾的技术发展现状

可冲散性湿巾指可以满足使用要求,丢弃进入马桶后对整个排污管道流畅性及生态性不造成影响的湿巾产品。文章主要介绍了可冲散性湿巾的基本性能要求、工艺技术、国内外可冲散性湿巾的评价和标准测试方法等,并对可冲散性湿巾的应用前景进行了展望。     

废革胶原纤维水刺成型工艺研究

介绍了废革胶原纤维水刺非织造布的生产工艺,研究了水刺压强、水刺道数和输网帘速度三个工艺参数对产品性能的影响。研究结果表明:废革胶原纤维水刺非织造布的断裂强力、缠结系数和平均孔径随着水刺压强的增大和水刺道数的增加均呈现先增大后下降的趋势;随着输网帘运行速度的提高,产品的断裂强力和缠结系数呈现下降趋势,平均孔径则逐渐增大。     

废革胶原纤维水刺非织造材料热黏合工艺初探

在废革胶原纤维中混合一定比例的热熔纤维,经过气流成网、水刺缠结制成非织造材料,再通过热黏合工艺作进一步加固,探讨热黏合工艺对该材料性能的影响。试验结果表明:产品的纵横向单位断裂强度随着热轧温度、压强和时间的增加,基本呈现先增大后减小的趋势;撕裂强力随着热轧温度的升高而递减,随着热轧压强的增加和热轧时间的延长呈现先增大后减小的趋势;透气率随着热轧温度、压强和时间的增加而降低。选择合适的工艺条件,热黏合加固能有效提高材料的拉伸断裂强力,可以克服胶原纤维水刺非织造材料强力不足的缺点。     

超高压结合低温处理对牛肉组织结构及理化特性的影响

以牛肉为研究对象,通过均匀试验设计研究高压(100～600MPa,5～30min)结合低温(20～60℃)处理对牛肉的组织结构和理化性质的影响。结果表明,牛肉的弹性在一定压力(100～600 MPa)和温度(20～54.3℃)范围内增大。当温度低于41.6℃时,pH值因压力(100～600 MPa)的上升而增加,但压力与温度结合处理对pH值的影响无叠加作用。随着压力、保压时间以及温度的上升,肌肉的L值和煮制率均有不同程度的增加。同时,压力可导致肌肉的硬度增大,保压时间(5～30min)和温度(20～60℃)的上升则可引起硬度下降。     

水刺非织造布技术的新发展--复合技术

近年来，水刺技术有了新发展，主要体现在原料、流程与设备等方面。文章介绍了利用水刺技术对不同材料进行复合的情况，水刺技术与其它成网方法结合加工复合非织造布的情况，以及复合后产品具有的优越性能，指出了水刺非织造布技术的广阔发展前景。     

镀黄铜高压胶管钢丝生产线

该生产线采用卡电加热铅淬火 ,PID调功器控制铅温 ,精度± 0 5℃ ;阴阳极交替电解酸洗表面处理 ;热扩散电镀黄铜。试生产走线 2 0根 ,DV值 30 , 1 40mm半成品钢丝σb=1180～ 12 30MPa ,伸长率≥ 8% ,扭转≥ 6 0次 ,打结率 >6 5 % ; 0 30mm成品丝σb=2 6 10～ 2 6 70MPa,扭转≥ 80次 ,打结率 >6 4% ,镀层厚度 4 6～ 6 5g/kg ,w(Cu) =6 5 2 %～ 6 7 6 %。符合国家标准要求     

超高压处理对豆浆感官状态和流变特性的影响

超高压处理使豆浆中蛋白质颗粒和脂肪球的存在状态发生明显地变化,蛋白质颗粒变小,而脂肪球增大。豆浆在≤２００ＭＰａ的压力处理１５ｍｉｎ后,浊度略有上升;当压力＞２００ＭＰａ时,浊度又下降,但豆浆的沉降稳定性随处理压力的增大而提高,豆浆的粘度也开始有所增大,３００～４００ＭＰａ范围内粘度的增加最为明显。豆浆的热稳定性在不同压力处理后均有所提高。豆浆的浓度在１．５％～２．５％蛋白质（ｗ／ｖ）时,压力处理后豆浆沉降稳定性的提高更为明显,粘度的增加也最多。豆浆的贮藏模量Ｇ′在≤２００ＭＰａ压力处理后增加,而压力＞２００ＭＰａ时又下降;压力处理后的损耗模量Ｇ″有所增加,且在４００ＭＰａ处理后增加的较多;相对粘弹性ｔｇδ在０～３００ＭＰａ处理后有所下降,而在４００ＭＰａ后又增加。     

常温固化大豆蛋白胶黏剂制备非结构集成材研究

研究利用豆粉、环氧类固化剂、水性弹性体乳液制备了一种常温固化大豆蛋白胶黏剂,并用于制备非结构集成材。结果表明,胶黏剂最优配方为18 g豆粉、82 g水、2.52 g环氧固化剂、36 g水性弹性体乳液,胶黏剂固体含量27.8%,适用期可达36 h;集成材优化制备工艺为涂胶量190~210 g/m²、加压时间3 h、加压压力0.6 MPa、卸压平衡时间8 h时;制备的集成材干/湿胶合强度分别达到4.14 MPa和1.25 MPa,可耐16 h沸水持续水煮或7个水煮冷冻干燥循环测试,180天室外耐候性能良好,性能优于商用水性异氰酸酯胶黏剂,成本降低41.6%。胶黏剂的制备工艺和非结构集成材产品质量满足工业化生产要求。