润叶加料供水流量稳定性研究

卷烟厂在制丝工艺中,润叶加料是十分重要的一道工序。该工序点的水分控制如何,直接影响到成品烟丝的吸味及内在质量指标。在含水率控制过程中,仅凭操作人员的经验设定喷水量对物料进行加水,经常出现出口水分波动较大,影响了烟叶的含水率,进而影响到成品烟丝的品质。为了给润叶加料筒的水分控制提供一个更好的方案,在结合技术改造的实际情况以及相关控制技术理论研究的基础上,在改造过程中提出采用增加稳压稳流系统控制方式,结合对润叶加料工序的含水率控制,较好地解决出口片烟含水率波动大的问题。实际运用效果表明,这是一种有效控制方案,改进后该工序含水率控制合格率大幅度提高,保证了成品烟丝质量。     

贝叶斯网在复烤润叶机加水控制系统中的应用

在复烤润叶机加水控制系统中,入口烟叶流量及其含水率的随机性以及润叶过程的不确定性,导致了难以应用变量间函数依赖关系实现对润后烟叶含水率精准的控制.鉴于贝叶斯网在袁示和处理随机变量概率依赖关系方面的优势,通过对复烤润叶机组成的分析建立起复烤润叶机加水控制贝叶斯网结构,定性描述了润后烟叶含水率及其影响变量之间的概率依赖关系;利用实时贝叶斯网参数学习算法,根据生产过程中实时采集的数据学习贝叶斯网参数,以定量表示这些随机变量之间的影响程度,从而实现可测变量对受控变量的实时推算.实测数据表明,使用贝叶斯网方法后,润后烟叶含水率的加工能力指数Cpk从0.371提高到2.799,润后烟叶含水率波动明显降低,标准差Sigma从1.512降低到0.236,有效提高了润后烟叶含水率的控制精度.     

基于六西格玛方法的烟叶打叶复烤质量改善

烟叶复烤生产线润叶质量是影响打叶质量的重要因素之一,润叶出口温度、水分过高或过低都会导致大中片率和出片率降低。采用六西格玛管理的DMAIC流程,以德昌复烤厂加工中等烟二润水分为例,对二润过程的质量进行定义、测量、分析、改善和控制,从而使二润出口水分稳定在19%±1%(国标为18%～21%)。该方法对打叶、复烤等工序的质量改进具有较高的参考价值。     

基于DDC的某中央空调节能改造及应用分析

针对某中央空调系统耗能大,不易管理的情况,提出了对此系统的节能改造方案。采用DDC控制器和变频器,对冷冻水泵及冷却水泵进行节能改造,并增加上位机,实现了对此中央空调的实时监控。     

3000kg/h HAUNI制丝线技改经验

对原3000kg/h HAUNI制丝生产线进行了改造.拆除了打叶机、润尖线,使全线实现了全片烟生产工艺;在润叶加料前进行三级筛分,将5～12mm碎片直接进入贮叶柜,1.5～5mm碎片与切后烟丝均匀掺兑;将打叶前的润叶基设备改造成加料机;将两个白肋烟贮柜改为双向出料,使原有的3个贮叶柜增加到5个;在切丝前增设加温加湿设备;在烟丝膨胀段增设回潮机,将KLK-G烘丝机热风由逆流式改为顺流式,烘丝后增设流动冷却床;在梗处理段一润后增设1台轴心喷汽方式的螺旋蒸梗机,在切梗前增设一道风冷装置;在松片回潮、润叶加料、叶丝回潮、梗回潮、白肋烟烘烤、加香等工序增设转子流量计和蒸气流量计,加强了流量和配比精度控制,调整了切丝水分、温度、宽度和刀门压力;调整了白肋烟烘烤机斜带、网带速度和拨辊高度,在各干燥室、冷却室、回潮室的送风口或回风口增设了整流装置.改造后制丝质量大为提高,消耗下降,稳定了产品质量.     

基于PLC和组态软件的液位和温度监控

介绍了基于PLC和组态软件的液位和温度监控系统的总体方案、硬件系统和软件系统。该监控系统采用PLC为控制中心,触摸屏和工控机为人机界面,通过组态软件的二次开发,对液位和温度进行实时监控和集中管理。运行试验表明,该系统实现了液位和温度的参数设置、实时动画显示、趋势曲线、数据库查询和报表输出打印等功能。     

基于KNN算法的仪表实时监控边缘平台

为了对旧式仪表进行改造、升级,实现数字化、智能化的实时监控,文章提供了一种基于KNN算法的仪表实时监控边缘平台。首先,我们对其整体架构进行设计,使用树莓派模块实现图像采集、图像传输边缘计算功能,在云端服务器使用OpenCV集成的算法对图像进行预处理:灰度化、降噪、旋转、边缘线条提取、滤波、二值化处理。接着,采用KNN算法进行数字的智能识别,并将结果反馈到客户终端中。结果表明,可以智能化的对仪表盘数值进行实时的监控、统计、报警等功能,满足了仪表盘数字化、智能化的管理需求。     

微机监控系统在钢丝油淬火作业线上的应用

为提高油淬火钢丝的质量,对原生产线监控系统进行改造,采用微机监控系统。实践表明,采用该系统能提高控制精度,提高产品质量,降低故障率。     

制丝线润叶机热风温度控制方式的改进

制丝线润叶机热风温度控制采用简单的PID算法,即固定薄膜阀调节冷/热风门的控制方式时,存在着升温速度快、控制系统不稳定、调节时间过长、超调量大、热风温度控制精度低等问题,使润叶温度难以达到±1℃的要求.为此,将自适应控制、最优控制、预测控制引入传统PID控制算法中,通过对PID控制模型和控制算法进行优化,将改进后PID算法应用于制丝线润叶机温度控制.实际运行结果表明,该控制方式响应快速、超调量较小、杜绝了振荡现象,且控制系统稳定,温度控制精度可以达到±1℃,达到了分模块加工的控制精度要求.     

制丝工艺中真空渗透的测控与信息化系统

对生丝加工真空渗透这道关键工序进行了研究,并采用自动检测及控制技术实现该工艺精准测控,进一步测试了系统改造前后茧子渗透质量、生丝清洁度等性能指标参数,比较了工人劳动成本。结果表明:真空渗透是缫丝质量把关的一道重要工序,生丝加工中通过实现生产工艺的实时数据采集、监控与信息化管理,在生产过程实现自动控制改造,可以减轻工人劳动强度,提升生丝加工水平和质量,最大限度地满足工艺要求,提高生产效率,确保缫丝质量高品质。     

平网印花单元网络化及其电气控制系统设计

针对传统平网印花机印花单元抗干扰能力差、通信联网功能弱,印花刮刀驱动速度及位置定位控制精度低,网框提升污染大等不足,提出了一种对传统平网印花机印花单元网络化及电气控制系统优化设计方案。以松下FP-X PLC 为印花单元中心控制器,各印花单元通过PC-LINK工业通信网络组成印花监控系统,以触摸屏作为显示和监控单元,动态地监控生产过程。同时采用新型永磁同步伺服驱动策略对印花单元刮刀系统和网框提升等电气控制系统进行改进。通过对多个印染企业印花设备进行优化改造,实践数据表明,改造后系统具有控制精度高,速度快,功能全,自动化程度高等优点,提高了企业管理效率和生产效益。     

基于触摸屏和PLC的热板机控制系统

为了提高塑料热板机的自动化程度,设计了一种触摸式控制系统方案。触摸屏作为人机界面,PLC为温度采集与控制的核心。根据工艺和机械控制要求,搭建了整个控制系统的构架,给出了相应的硬件配置和软件程序,实现了对热板机的全自动测量和监控。实际应用表明,该系统先进灵敏,控制精度高,具有配置可靠,系统稳定性强,用户操作简单,维护方便,性价比高的特点。图2参9     

改进的M/T法在电机测速中的应用

转速控制系统中,电机转速作为反馈量构成闭环控制。因此,电机转速测量的精度对控制系统性能有着至关重要的作用。文章采用基于一种精度得到较大提高的改进M/T法理论来设计的单片机来测量电机速度。在变频器控制电机中的实验结果表明,使用改进的M/T法测量精度高,测量范围广。     

力反馈对中超精密球形转子研磨方法

为了获取高质量的超精密球体对四轴球体研磨机进行了改进。由于金属波纹管联轴器兼有传递运动、施加压力和导向功能，在机器的浮动轴结构中采用了这种联轴器。在研磨轴布置了压力传感器获取轴向压力信号，实现各轴压力的实时监测与控制。改进后可以使球体工件更好地对准理想中心，有效地减小了形状误差，而分级控制策略提高了自动化加工效率。磨削实验表明加工球体的表面质量得到较大提高。     

基于ZigBee的织造车间空调控制系统

针对纺织厂空调监控系统实时性的要求,提出基于ZigBee技术的纺织厂织造车间空调运行监控系统,给出监控系统的结构。选用西门子的S7-300PLC作为系统的主控制器,使用基于ZigBee技术的芯片CC2430组成空调系统的环境数据采集与传输、设备运行控制的控制器。给出车间环境数据采集节点、监控网络主节点和设备控制节点电路,设计了以二次加权融合的传感器数据处理算法和系统控制流程,提高了系统检测与控制精度。运行结果表明,该系统稳定可靠,抗干扰,能耗低,体积小,成本低。     

基于物联网和专家决策系统的农田精准灌溉系统

提出了一种基于物联网和专家决策系统的农业精准灌溉系统的技术思路,采用土壤水分传感器收集实时信息,自定义信息格式,通过无线模块传输给服务器终端,终端专家系统给出农田灌溉命令。系统通过气候监控信息节点获得的环境湿度、温度传感信息,给出农田区块工作节点水泵出水量控制和水分阈值设定;通过农业区块信息节点信息的土壤水分传感信息,给出农田区块工作点电磁阀开关信息。这种模式可以实时监控农田种植信息,远程控制农业灌溉,能有效实现现代精细农业作业。     

瓦楞纸板飞剪控制系统的设计及应用

针对瓦楞纸板横切机剪切精度,设计了一种飞剪模糊自适应PI控制。该系统应用模糊控制理论对飞剪系统进行了参数优化,将飞剪位置比例调节控制改进为阶梯型位置控制环。结合西门子S7-300PLC,将瓦楞纸板生产线的剪切精度从±1mm提升到±0. 5mm以内,满足实际生产要求。     

基于现场总线技术的制冷站监控系统

基于PROFIBUS现场总线技术,对某动力车间制冷站监控系统进行了改造:采用PID控制实现冷冻水循环系统的智能控制;选用Modbus/485/PROFIBUS通信模块NT30实现传统控制器和智能仪表与PROFIBUS总线的通信;在配电柜安装电能变送器,实现能耗数据的采集.工程实际实施结果表明:改造后系统集成参数多,可靠性高,使用方便,易于维护,利用本方案对制冷站监控系统进行改造可节省硬件投资及施工成本约30%.     

LZ-8/600调谐辊式拉丝机控制系统改造

介绍LZ-8/600调谐辊式拉丝机控制系统的原理、硬件改造方法及软件设计思想。将原系统模拟控制器改造成PLC控制,并使用触摸屏作为人机界面,因而控制精度高,稳定性好,工艺设定、系统监控及维护更加方便。     

S7-300 PLC和PROFIBUS-DP现场总线在KDF2滤棒成型机上的应用

KDF2滤棒成型机原控制系统存在着控制技术落后,故障率高,维修难度大等问题,为此,采用西门子公司S7-300系列PLC和PROFIBUS-DP现场总线技术对该控制系统进行了改进,主要包括:主电机的调速系统、开/停机及拼纸接头的剔除、成型纸更换、温度控制系统和故障监控。使用结果表明,改进后控制系统提高了机组的运行效率,降低了原辅材料的消耗量,自动化程度高,操作维护方便。