大型机组润滑安全在线监控与智能预警系统研究

石化行业中的大型机组实时润滑数据是设备在线监测、智能诊断和预警的关键信息.为实现石化行业大型机组润滑状态的在线监测、智能诊断和预警,融合传感技术、网络通信、大数据和故障诊断技术,设计基于机电液一体化的油液在线安全监控与智能预警系统;应用多传感器采集的润滑油温度、水分、黏度、介电常数和污染度等实时数据,实现润滑系统的在线...     

设备磨损智能评价技术在石化大机组的应用

为提高石化转动设备磨损故障诊断自动化及智能化程度,探讨基于石化转动设备磨损监测信息挖掘技术的磨损智能分析与评价技术在乙烯压缩机运维中的应用。通过磨损智能分析与评价技术对机组运行状态的全面监测与评价,结果表明,磨损智能分析与评价技术能够准确反映设备磨损及润滑状态的劣化趋势,对机组的油品在线置换升级、机组运行工况调整、油品净化等主动性维护提供了及时准确的技术支持,保障了设备的长周期稳定运行。     

天津石化压缩机反转科研项目通过鉴定

近日,天津石化装备研究院承担的《裂解气压缩机反转情况调研》项目通过中国石化相关部门鉴定。对中国石化系统内大型乙烯装置裂解气压缩机反转问题进行调研分析,制定防止反转的技术方案,为进一步攻克压缩机停机时转子反转的难题奠定基础。裂解气压缩机是石化企业生产的关键机组,被称为乙烯装置的"心脏"。它出问题会导     

液压润滑设备的维护与管理

本文指出做好液压润滑设备的管理与维护工作是保障生产设备正常运行、提高生产作业率的关键,并论述如何做好液压润滑设备的管理与维护工作。     

石化机械设备的润滑管理与维修养护探讨

为了保证石化机械设备在运行过程中的可靠性及安全性,有必要定期对石化机械设备进行维修养护,同时润滑管理也非常重要。但是,从石化机械设备的实际管理情况来看,在润滑管理以及维修养护方面均存在一些较为明显的问题。本文分析了石化机械设备润滑管理常见问题及润滑保养需遵循的原则,并对相应的策略进行分析。     

大型调峰机组透平油漆膜问题研究现状

近年来大型调峰机组由于透平油产生漆膜而引发的故障越来越多,吸引了国内外同行的广泛关注。综述透平油漆膜形成原因、检测和处理方法的研究进展和存在的问题。指出进一步研究漆膜生成机制、建立合理的漆膜检测体系及开发处理极性污染物新材料是其未来的发展方向。     

大庆油田采油三厂设备管理新举措

一、设备管理的新举措 1.建立完善"保健、体检、血液、预警"四位一体的设备基础管理站 管理职责覆盖全厂的车辆检查、设备维修、润滑油更换和注水泵机组的状态监测,为消除设备隐患、做好预防性维修提供了可靠依据.设备日常维护实施"十字作业"的方案,内容是清洁、润滑、紧固、调整、防腐.设备修保工作实施"两不见天、三不落地"的措施,即油料、清洗过的机件不见天;油料、机件、工具不落地.在设备管理中以"三率"来考核基层,就是设备的完好率、利用率、维修费用率,对设备润滑坚持"五定":定点、定人、定质、定量、定周期. 2.要求设备操作人员必须做到"四懂三会"才能上岗 "四懂三会"就是懂原理、懂构造、懂用途、懂性能及会操作、会维护、会排除故障.设备发生事故后,处理问题一定要做到"四不放过":事故原因不清不放过,责任者未经处理不放过,干部群众未受教育不放过,没有防范措施不放过.     

车辆维修和润滑保养管理工作方法探讨

车辆已成为人们生活中的必备组成,在方便人们交通方面发挥着重要作用。在日常使用车辆的过程中,一定要做好车辆的维修及保养工作,保证车辆始终处于正常状态,进而保证车辆的使用安全,同时也延长车辆的使用寿命。本文结合车辆维修和润滑保养工作的重要性及车辆日常保养工作存在的问题,主要探讨了加强车辆维修和润滑保养工作的方法及措施。     

2017石化化工行业设备润滑管理与智能诊断技术交流会成功举办

正由中国石油和化学工业联合会、中国机械工业集团有限公司主办,广州机械科学研究院有限公司承办的"2017石化化工行业设备润滑管理与智能诊断技术交流会"在花城广州成功举办。在开幕式上,主办方中国石油和化学工业联合会孙伟善副秘书长致词,承办方广州机械科学研究院有限公司梁彬总经理致欢迎辞。本次会议参会代表有来自中国石油、中国石化、神华集团、中化国际等相关石油化工企业单位。会议紧紧围绕"石化     

石化装置大型机组安全管理及优化控制策略

针对石化装置大型机组在石化装置生产中的重要性,结合机组自身的特点,从机组本身及工艺过程出发,提出了大型机组安全管理的方法,结合新型大机组控制系统的特点,提出了机组优化控制策略。     

设备点检和润滑在企业设备管理中的作用

在企业的日常生产经营过程中,人、机、料、法、环五大要素密不可分,其中人员如何做好设备点检工作,如何加强设备各部件的润滑,对于企业设备管理有着实际的意义。设备点检做好、做实了,设备的突发故障率就会降低;搞好设备润滑工作,才能保障设备正常运转,充分发挥机器的效能,从而提高生产效率,降低维修成本,对企业的可持续发展起到促进、甚至决定性的作用。     

风电机组可靠性研究现状与发展趋势

对国内外风电机组失效模式和可靠性研究进展进行分析,对风电机组增速齿轮箱、轴承、发电机、叶片和润滑系统等关键零部件失效模式、失效原因及其检测方法进行归纳总结;分析了风电机组可靠性研究的常用方法和可靠性研究现状,给出了提高风电机组可靠性的研究重点、研究方法和措施。结合工程需求和研究现状,对风电机组可靠性研究趋势进行了分析,提出风电机组智能健康管理技术路线,该技术对降低风场运行维护成本和提高风电机组运行安全性具有重要意义。     

三峡电站700MW发电机组润滑可靠性分析及工艺应用

分析三峡电站700MW水轮发电机组透平油运行过程中油质衰退、劣化的失效位置及失效模式,探讨机组透平油系统的特点和运行初期的润滑劣化行为及失效机制。为解决机组在润滑防护过程中的问题,研发和应用了将油库中的液压调节系统润滑油和轴承润滑油分离的工艺技术、规程等。选择适合该机组油品的可靠性技术、工艺,实践表明油静电过滤技术能很好地降低油品的污染度等级,提升机组润滑可靠性水平。     

集中润滑系统在兆瓦级风电机组中的应用

兆瓦级风电机组用集中润滑系统,可自动定时、定量、定点地对传动件提供润滑。该系统的主要优点是:有效延长需润滑零部件的使用寿命;节约润滑油脂;大幅度降低维修及保养费用。集中润滑系统目前应用已十分广泛,大部分风力发电机组可选装该润滑系统。为了更好地掌握这一新技术,充分发挥它的先进性,本文主要介绍兆瓦级风电机组集中润滑系统的原理和构成,以及常见故障及处理方法。     

滑油系统管路铺设的计算机辅助设计

滑油系统是燃气轮机发电机组的一个重要组成部分,对燃气轮机轴承、减速齿轮箱轴瓦及传动齿轮齿面、发电机轴承进行润滑。来确保机组连续运行的润滑及散热需求。其合理使用和维护是确保机组连续运行的关键。根据滑油系统管路的铺设要求,运用计算机在三维软件下建立数字样机。实现一种经济高效地验证设计理念并加快设计产品的理想途径。介绍了Inventor2010中三维布管和二次开发在滑油系统设计中的实际应用。着重就Inventor2010三维管路软件设计平台进行了论述。     

大型回转机械的状态监测与故障诊断技术

该项技术是以石化和电力等行业中的关键大型回转机组为对象建立的辅助计算机故障监测与诊断系统。该系统的功能及技术指标如下:①实时监测功能实现对多台机组的自动巡回监测或单机重点监测,测点达300路,并实现了多种信息量的监测(振量、工     

油气润滑系统在石化行业机泵群组中的应用

论述了油气润滑系统在石化行业机泵群组中的应用,并重点介绍了一个油气润滑系统的构成、技术参数、元件功能和工作原理。     

沅江48I-28大型立式离心泵轴瓦的磨损修复

武钢能源动力总厂水站沅江48I-28大型立式离心泵机组电机的上径向瓦出现严重磨损故障,通过对机组结构特点和机组故障停机前异常状况进行分析,得出了机组转子对中状况变化及润滑环境变化是导致机组产生轴瓦磨损故障原因的结论,针对故障原因提出了更换轴瓦、改善机组轴系对中状况和改善轴瓦润滑条件的修复方案,实施该方案后,监测机组各部位的振动和轴瓦状况,证实运行情况良好。     

汽轮机润滑油压低的分析及处理

洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司1#机组自机组发电以来,主机润滑油压一直处于较低状态。经过故障分析、检查及处理,最终解决该问题,实现了机组的安全稳定运行。洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司1#机组的润滑油系统采用汽轮机油,担负着机组轴系轴承和盘车装置的润滑,规定润滑油压降到0.08MPa报警,降到0.07MPa联启交流润滑油泵,降到0.05MPa时机组将紧急停机。自2005年投产     

润滑知识课堂

<正>1.发动机的主要润滑磨损部位有哪些?其常见故障有哪些?答:发动机的主要润滑磨损部位,有3对摩擦副:(1)活塞环与气缸套的润滑和磨损。在活塞运动的上下止点处,活塞环与气缸壁之间处于边界润滑状态,若润滑油出现供应不足或中断,使用的润滑油质量低下,都会使上述部位润滑状态进一步恶化,活塞积炭和漆膜增多,环和缸套出现磨损、卡环,甚至拉缸。选用优质的机油,可减少或避免这些故障。(2)轴承的润滑与磨损。包括曲轴轴承、连杆大小头的轴承等这些部位一般虽处于流体润滑状态,但当负荷突然变大,润滑