轧钢液压和润滑系统的维护与检修

液压和润滑系统的不断发展,使其成为轧钢生产中的重要设备。在轧钢生产过程中,应努力做好液压和润滑系统的维护和检修工作,保证生产的安全、顺利进行。本文主要论述液压和润滑系统的维护和检修措施,以根据轧钢的实际情况确定方法。     

《机床液压及润滑设备维修手册》余之泳 主编

本书从实用的角度出发，以手册备查的形式，阐述了机床液压系统的基本知识与符号识别，机床液压及润滑设备系统分析，机床液压设备的故障诊断与排除，机床液压设备调试与维护等。书中还附有不同类型的液压及润滑系统图，各种表格和常用的计算公式以及技术数据，供读者参考、选用、以满足对机床液压及润滑设备维修的需要。     

自主维护中的润滑管理

从设备润滑管理组织的建立健全、润滑制度与标准的制定和有效实施、自主维护中的润滑工作要求、润滑实施过程的管理等方面对自主维护中如何实现良好的润滑管理工作进行论述.     

设备润滑——尚未挖掘的金矿：编者的话——自主维护中的润滑管理

从设备润滑管理组织的建立健全、润滑制度与标准的制定和有效实施、自主维护中的润滑工作要求、润滑实施过程的管理等方面对自主维护中如何实现良好的润滑管理工作进行论述。     

书讯

《机床液压及润滑设备维修手册》余之泳主编定价:22.00元本书从实用的角度出发,以手册备查的形式,阐述了机床液压系统的基本知识与符号识别,机床液压及润滑设备系统分析,机床液压设备的故障诊断与排除,机床液压设备调试与维护等。书中还附有不同类型的液压及润滑系统图,各种表格和常用的计算公式以及技术数据,供读者参考、选用、以满足对机床液压及润滑设备维修的需要。《齿轮手册》齿轮手册编委会编/2004定价:288.00元本手册是一本关于齿轮传动的综合性专业手册,是在总结国内外齿轮设计、制造技术与国内实践经验基础上编写的,内容丰富,涉及…     

稀油润滑系统的故障诊断与维护

举例简要介绍了目前润滑行业对轧机稀油润滑系统的故障诊断与维护,阐述了故障诊断与维护在稀油润滑系统和机械设备中的重要作用.只有认真细致地做好这两项工作,就可以在故障发生前做出及时有效的预防,减少机械设备的事故率保证设备正常运转,提高设备使用寿命,降低维修费用,提高生产效率,从而产生很好的经济效益.     

维修学会将召开第七届设备润滑与液压技术交流会议现已开始征文

本刊讯为总结设备润滑与液压技术的推广应用情况,探讨设备润滑与液压技术的发展趋势,深入开展学术交流,中国机械工程学会设备维修分会拟于２００１年５月召开第七届全国设备润滑与液压技术交流会议,现已开始征文。 会议主题为：探讨设备润滑与液压技术,促进企业技术进步,提高竞争力。 征文范围包括：（１）国内外润滑与液压技术的新进展和发展趋势;（２）润滑与液压技术的新观点、新理论与新发现;（３）应用新技术、新材料、新产品改进设备润滑与液压系统的经验;（４）摩擦磨损和润滑以及液压技术的研究、开发和应用;（５）设备润…     

油液监测技术在炼钢设备润滑管理上的应用

为加强设备润滑管理,采用油液监测技术对炼钢设备的润滑及液压系统的润滑磨损状态进行监测及评定.实际应用表明:油液监测技术能有效地发现炼钢设备的润滑及液压系统的故障隐患,指导设备的润滑管理和视情维修;同时通过对油品的选型优化,延长油品的换油周期,为企业节约了数百万元的油品损耗费用.     

冶金液压设备的现场管理

随着液压设备在冶金设备上的应用,液压设备的现场管理越来越显得重要,尤其是液压设备起主导作用的场合。液压设备管理的好与坏,直接关系到整机的故障率和作业率以及产品的质量,对整个生产起着决定性的作用。本文就冶金液压设备的现场管理作一些探讨。1 日常维护冶金液压设备的工作特点之一是,设备在相当长的时间内是连续工作的。所以说,日     

矿山井下液压设备的维护与管理

探讨井下液压设备的维护与管理。通过选择合适液压油、控制油温、保持油液清洁及减少泄漏来保持设备的正常运行。采取有效措施后能有效降低液压设备出现故障的几率。加强液压设备维护和管理,制定标准维护流程,可有效提高矿山液压设备运行的经济效益。     

从设备轴承损坏的改良浅谈润滑维护管理

我们在对卡尔多炉托辊轴承频繁损坏情况进行分析与技术改良,延长使用寿命8倍以上的案例中,提出润滑对设备摩擦副部件的重要性。润滑维护管理在设备维护中占重要地位,包括润滑剂的正确选择、合理的润滑方式、润滑剂的储备管理等方面,为设备润滑方面提供实践经验,切实保证润滑维护管理工作向科学化的方向进行。     

冶金行业液压设备的主动维护与管理

本篇主要论述冶金行业液压系统污染的产生过程及危害，运用目标系统清洁度控制技术对液压设备进行主动维护与管理，达到了液压设备工作可靠，寿命延长的目的。     

设备目视管理在我厂的应用

我厂是有70多年历史的老厂,曾先后获得“国家质量管理奖”等多项荣誉。 我厂产量大,设备类型杂,台数多,生产场地紧,因此,做好设备日常维护及工厂文明生产,是保证安全生产的重要工作。我们在全厂推行了设备目视管理,对生产现场的各种设备标以醒目的标志、标牌、色彩、符号。具体做法是: 1.在各种设备上使用醒目的设备润滑管理标牌、操作说明,标明定时、定量、定质的加油部位,保证每个操作工人都能看懂,及时做好润滑工作,减少机床故障,延长机床工作寿命。三年以来,每年能减少设备保养时间20％。 2.重点设备和精、大、稀设备都有识别标志。我厂生产场地紧,常有人乱堆放杂物,     

智能润滑管理将成为设备远程运维新趋势

正制造业设备装备可靠安全运行是确保产品成本及质量的根本要素。2017年6月,中国设备管理协会颁布了《中国设备管理体系》(T/CAPE10001-2017),这份文件对设备智能制造运维作了明确要求,工业设备运行系统中润滑和液压系统至关重要。最新数据统计,日本设备故障的36%是润滑不良导致,我国设备故障的60%是润滑不良导致,资料表明液压元件78%归因于油品污染及变质。改善设备润滑不良问题已迫在眉睫,设备智能润滑管理将是未来设备远程运维管理的发展趋势。     

薄膜电容器生产设备的润滑管理

简述薄膜电容器生产设备润滑管理的重要性;从温度、噪声和振动两方面介绍了发现早期故障的方法;分析了产生润滑故障的原因;进而从润滑油的选择和使用监测、清洁是维护的关键和防治污染措施的角度阐述了做好润滑管理工作的方法。     

液压润滑系统污染控制的新发展

随着污染控制技术的发展,对污染的认识、清洁度标准的应用和现场污染的控制都有了不同程度的发展和提高。本文从设备维护的角度看污染控制、液压润滑系统清洁度标准的过渡、目标清洁度与控制目标和控制污染的措施四方面,论述了液压润滑系统污染控制的新发展。     

浅谈铝加工设备液压系统维护与保养

本文基于某单位从熔铸、热轧、冷轧到精整设备的液压系统维护保养经验,介绍了液压系统日常点巡检管理、液压系统四大组成元件的预防性维护保养办法、液压系统泄漏的管控,以及日常维护作业规范和密封件管理办法,对铝加工设备液压系统的维护和保养工作具有一定借鉴意义。     

关于液压润滑设备管理的思考

莱芜钢铁股份有限公司改扩建工程竣工后,主要生产设备装备水平上了一个台阶。在这些装备水平相对先进的主体生产设备中,液压、润滑系统设备较多,而这些设备的运行状况对主体设备的运行影响极大。如1~#750m~3高炉1998年就因其液压系统故障而多次被迫休风,50t电炉上半年曾因液压系统故障多次停产,2~#连铸机等液压系统也多次发生过故障。近日,总厂、股份公司组织的设备大检查发现各单位在液压、润滑设备管理水平尽管较过去有了一定的提高,但仍不同程度地存在着以下问题: (1)仍将液压、润滑设备作为辅机对待,重视程度不够;(2)规章制度不健全;(3)液压、润滑设备及元件规格多、型号杂、来自多个制造厂家,给管理、维修及备件储备带来不便;(4)液压、润滑介质管理相对簿弱,多数单位不能做到定期化验、定期过滤,个别单位还存在着油品乱用、混用及盲目代用现象。     

设备润滑管理在石油化工企业中的应用研究

设备管理在石油化工企业中是一项十分重要的工作。在设备管理中,润滑管理又是一项十分重要的工作。润滑是设备管理的基础工作之一,也是设备维护的重要内容。润滑的主要功能是将润滑油不断供给各零件的摩擦表面,以减少零件的摩擦和磨损,降低动力消耗。润滑工作质量越高,维修成本就越低,良好润滑对于防止设备劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。本文针对润滑管理不足,提出了其改进措施和创新措施,以实现石油化工企业设备润滑管理成效的最优化。     

一种新型的二合一油站

该文涉及动力、润滑控制装置,属于机电液一体化范畴的液压与润滑传动控制领域。动力油站是轴流压缩机的液压伺服系统的动力油源,润滑油站是为轴流压缩机轴承及各需要润滑的部件提供润滑油,两种油站原本是相互独立的,分别安装在两处,存在着设备重量大,成本高,占地面积大,维护不便等不足。该文从两种油站有共性的一面出发,从工作原理、基本机构等方面介绍了两个油站合为一体的一种新型的二合一油站的技术方案。