PID控制在矿井乳化液配比系统中的应用

针对乳化液在煤矿使用中存在的问题,为了保证矿井乳化液配比系统中乳化液浓度保持稳态,介绍了一种基于PID控制的乳化液自动配比系统,并通过实验的方法选择合适的PID控制参数,以提高乳化液配比系统中浓度的快速反映,使乳化液浓度处于稳态。     

基于PLC的智能型乳化液自动配制系统的研究

针对乳化液配比精确性低的问题,设计出一款基于PLC的电控系统的乳化液自动配比装置,可以有效提高乳化液浓度的精确度,大大降低因浓度而造成的机械损伤及开采事故,同时通过提高配比过程的自动化程度达到实现提高开采效率的目的。     

多功能乳化液箱的组成及关键技术研究

针对目前乳化液自动配比中存在的问题,提出了多功能乳化液箱自动配比装置和乳化油辅助输送装置结合的方案,并对其关键技术及其配制原理进行分析,实现了自动配制乳化液,提高了生产效率。     

乳化液浓度的自动配比和在线检测

提出了基于PLC控制技术的乳化液自动配液系统的新型结构和工作原理,把乳化液浓度的检测与自动配比有机结合起来,在自动配液的同时,能够实现对乳化液浓度的“在线检测”和“实时监控”,从而大大提高了乳化液配制的自动化水平。     

实时监测型乳化液自动配比系统的研究

在实际配制乳化液的过程中,乳化液浓度的精确与否是保证乳化液质量和保证液压元件安全使用的重要因素。基于此方面考虑,设计一套基于PLC控制系统的乳化液自动配液系统,此系统把乳化液浓度检测与自动配比结合起来,可实现对乳化液的实时监测,最大化提高乳化液的配制效率。     

智能供液系统关键技术研究与系统应用

针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验。试验结果表明:乳化液泵工作压力保持在30.2～31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,使乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现了乳化液泵站的智能化运行。     

乳化液浓度传感器的标定

乳化液浓度的准确性对以乳化液为介质的设备正常运转和寿命有较大的影响,因此,基于Mod Bus通信协议实现上位机与乳化液浓度传感器的通信,最终完成了对GND15型乳化液浓度传感器的标定。基于乳化液浓度传感器的标定可以实现对综采工作面设备乳化液浓度更准的实时监测,从而能够快速、准确地实现乳化液浓度的自动配比。     

矿用乳化液自动配比系统的设计

乳化液作为综采工作面设备的传动介质,其浓度值适中与否直接影响着综采工作面的工作效率。基于此,介绍一套基于PLC控制的乳化液自动配比系统,并从该系统的工作原理、硬件设备的选型设计及系统的软件三方面对设计思路进行了阐述,为提高综采工作面乳化液浓度的控制精度奠定了基础。     

综采工作面乳化液自动配比系统的设计与试验

针对综采工作面乳化液配比系统自动化程度低、乳化液浓度不准等问题,提出了基于PLC的乳化液自动配比系统,并在简述其总体设计方案的基础上,完成了系统的硬件和软件设计。通过试验得出当搅拌速度为500 r/min时所得乳化液稳定性才符合相关标准要求。该研究结论可为指导实际生产奠定了理论基础。     

煤矿井下多功能乳化液箱的研究

乳化液作为液压传动或冷却润滑的一种工作介质,在煤矿生产中发挥十分重要的作用.针对目前大部分煤矿在乳化液配比方面存在的问题,研究开发了一套基于PLC控制技术和传感器技术的全自动化的乳化液自动配比系统,以解决乳化液配制方面存在的问题.     

文丘里管式乳化液浓度配比装置误差分析

该文介绍了目前矿用乳化液的重要性,文丘里管配比法作为目前较常用的方法,本身存在着一定的配比准确性问题,本文通过理论分析,运用Matlab进行软件仿真,对文丘里管式乳化液浓度配比装置的主要误差原因进行了分析,并提出减小该误差的方案。     

乳化液泵站远程自动供配液系统的设计及试验

为解决传统乳化液配比系统自动化水平低、配比精度低以及成本高的问题,在对当前乳化液配比系统现状分析的基础上,提出以PLC控制器、射流泵、电磁阀、传感器等为基础部件设计可实现远程自动化供液的乳化液自动配比系统,并完成了关键硬件的设计和软件流程的设计。对所设计的自动配比系统的性能进行验证,取得理想结果。     

乳化液对钻机回转效率的影响

乳化液钻机以乳化液作为驱动介质,由于结构轻巧、移钻方便,适合在煤矿综采工作面狭小的空间内进行瓦斯抽采孔、泄压孔的施工,对煤矿的安全高效开采具有重要意义。为了研究不同类型乳化液及其配比浓度对乳化液钻机回转效率的影响,研制了一款架柱式乳化液钻机。选取摆线马达和非圆马达作为乳化液钻机用马达,选取国标规定的乳化液,并将乳化液HFAE10-5、HFAE15-5和HFAE25-5分别配比成7%,5%,3% 3种浓度的乳化液,测试乳化液钻机在每种乳化液中的回转效率、回转扭矩和回转转速;分析乳化液钻机的测试数据并得出最优乳化液及其配比浓度,为乳化液钻机的改型设计提供理论参考。     

一种新颖的乳化液浓度的检测方法

提出了一种新的乳化液浓度测量与计算方法.该方法以文丘里流量计测量原理为基础,利用伯努利方程计算出所配乳化液的浓度.并且根据不同的进水压力,通过调节乳化油的液面,来改变所配乳化液的浓度.方法简单直观.利用此原理设计的自动配液装置结构简单,配液精度稳定,适合煤矿井下及相关场合应用.     

综采智能化工作面液压系统反渗透水处理装置的应用分析

针对矿井液压系统各相关设备与部分零部件在日常应用中,时常因乳化液配比、用水质量不迭标,而出现结垢被腐蚀甚至堵塞等问题,研究了一种矿井液压系统的反渗透水处理装置.该装置主要基于介质过滤、软化除硬以及反渗透脱盐等方法来有效去除水中的杂质.通过应用表明:该装置能有效解决液压系统乳化液配比、水质不迭标的问题,操作方便,运行稳定...     

基于光纤弯曲损耗的矿用乳化液浓度检测方法研究

乳化液浓度对液压支架工作性能和使用寿命有重大影响。分析了现有的乳化液浓度检测方法,根据裸光纤弯曲损耗与折射率关系的理论分析,进行了裸光纤弯曲损耗和乳化液浓度关系的实验研究,提出了通过检测裸光纤的弯曲损耗来确定乳化液浓度的方法。设计了检测裸光纤在乳化液中弯曲损耗的检测装置,并对不同浓度乳化液与裸光纤弯曲损耗关系进行了实验研究。实验结果表明,采用裸光纤弯曲损耗法可以测出乳化液的折射率,再根据乳化液折射率与其浓度的对应关系,可以间接推算出被测乳化液浓度。最后,对基于光纤弯曲损耗折射原理的乳化液浓度在线检测方法进行了研究。     

浓硝酸装置氨氧化炉控制系统改造体会

通过对原有装置进氨氧化炉的氨气和空气系统改造,实现氨气和空气的自动配比控制,达到减少开车过程中氨气的消耗,并且在后续生产过程中降低铵盐的产生,同时达到控制尾气浓度超标的目的。     

矿用乳化液泵的改进设计

传统的矿用乳化液泵将预先配制好的乳化液加压输送至工作机构,该文在其基础上通过改变活塞及活塞杆的结构,实现乳化液配比和加压过程相结合。这一改进不仅省去单纯的乳化液配比过程而且节约了煤矿井下的宝贵空间,为煤矿生产带来一定的经济效益。     

高可靠性乳化液泵站开发与应用

针对目前矿用移动泵站故障率高、配液效率低等问题,开发了新型泵站。首先对泵站进行了总体设计,包括液压和电控部分;其次,对乳化液泵、乳化液箱和自动配液装置进行了详细设计;最后,分析了泵站现场的应用情况。分析结果表明:新型泵站结构可靠,自动化程度高。     

乳化液浓度光学在线检测系统研制

乳化液浓度对于以乳化液为介质的设备正常运行和寿命有较大影响,该文分析了现有的乳化液浓度检测方法,提出采用光学混浊度传感器检测乳化液浓度的方法,采用APMS-11GVCF-KIT光学混浊度传感器对浓度范围为2%~6%的乳化液进行了实验研究,得到了乳化液浓度与传感器输出电压的变化规律,并以单片机为核心,研制了乳化液浓度在线检测系统。该文对该系统进行了实验研究,实验结果表明,该系统可以用于乳化液浓度实时在线检测。