浓淡煤粉燃烧器技术在电厂410t/h锅炉上的应用

介绍了电厂锅炉浓淡煤粉燃烧器的工作原理及技术改造。通过改造从现场运行来看,浓淡煤粉燃烧器对煤粉锅炉燃烧的稳定性有积极作用,大大提高了锅炉低负荷稳燃能力,同时达到了节约燃油的目的。     

调峰型水平浓淡风煤粉燃烧器的应用

介绍了水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃、降低锅炉NOx排放量技术原理及HG-670／13．7-9型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器改造措施,并在额定负荷下进行了锅炉效率、锅炉NOx排放量测定以及40％ECR低负荷断油稳燃试验,试验结果表明：水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃能力较强,可以降低锅炉NOx排放量。     

燃烧器摆角对锅炉安全经济运行的影响

<正>1燃烧器介绍某电厂300 MW锅炉是采用美国燃烧工程公司ABB-CE的引进技术设计和制造的。锅炉采用四角布置的切向摆动式燃烧器,燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术,以提高锅炉低负荷运行的能力,水平浓淡煤粉燃烧器是利用煤粉入燃烧器一次风喷嘴体后,经百叶窗的分离作用,将一次风气流分成浓淡两部分;两部分之间用垂直隔板分开,燃烧器出口处设有带波纹形的稳燃钝体。浓相气流的煤粉浓度高着火特性     

电站锅炉应用等速型低NO_X燃烧器的数值模拟

常规水平浓淡燃烧器的双通道速度差达6～8 m/s,该速度差会对燃烧稳定性、燃烧效率和NOX排放造成影响,通过对常规直流煤粉燃烧器、水平浓淡煤粉燃烧器和等速型低NOX燃烧器在350 MW电站锅炉上的燃烧过程数值模拟表明:浓淡燃烧技术不改变锅炉炉内的传热特性,等速型低NOX燃烧器比水平浓淡燃烧器可降低NOX排放12%.     

横置式稳燃腔煤粉燃烧器浓淡燃烧的研究以及在 670t/h 锅炉上的应用

该文对横置式稳燃腔煤粉燃烧器浓淡煤粉燃烧进行了试验研究，得到了稳燃腔燃烧器有关回流量的实验数据和浓淡分离装置的有益参数，并介绍了其在６７０ｔ／ｈ锅炉上应用的情况。图５参２     

410t/h贫煤锅炉灭火原因分析及解决措施

华电淄博热电有限公司#2锅炉为四角切圆燃贫煤锅炉。锅炉燃烧稳定性差,经常在高负荷灭火,严重影响企业的安全生产及经济效益。为解决锅炉灭火问题,对锅炉现有燃烧器进行改造,采用哈尔滨工业大学的水平浓淡风煤粉燃烧器,同时对辅助设备进行调整。运行结果表明,采用水平浓淡风煤粉燃烧器后,解决了锅炉高负荷灭火问题,实现了锅炉长期稳定运行。     

新型煤粉浓淡点火燃烧器及应用

针对火电厂节约投油和提高调峰能力等问题，介绍了一种煤粉浓淡燃烧技术。并以1台200MW机组锅炉的应用为例，阐述了煤粉浓淡燃烧器的特点和优点。     

燃用无烟煤机组锅炉燃烧器的性能分析

根据无烟煤燃烧的特点,分析了燃用无烟煤锅炉采用的燃烧器。介绍了水平浓淡煤粉燃烧器在燃用无烟煤锅炉上的应用情况。指出了燃用无烟煤锅炉燃烧器的发展方向。     

水平浓淡和竖直浓淡燃烧器的综合性能比较

大港发电厂3号锅炉原采用竖直式浓淡燃烧器，供氧不足，煤粉的燃尽特性较差，特别是不具有防止水冷壁区高温腐蚀的能力。为此，介绍水平浓淡燃烧器的优点，分析采用水平浓淡燃烧器的必要性，并阐述该厂改造后的效果，展望其应用前景。     

径向浓淡旋流煤粉燃烧器及其应用

径向浓淡旋流煤粉燃烧器已成功地应用于２００ＭＷ机组的６７０ｔ／ｈ锅炉，实践证明径向浓淡旋流煤粉燃烧器具有良好的煤种适应性、低负荷稳燃能力和防结渣、防高温腐蚀性能。图４表３参４     

200MW旋流燃烧方式煤粉炉炉内燃烧试验和数值研究

采用计算流体动力学软件对电站锅炉炉内实际燃烧过程进行数值计算并结合其热态试验数据进行对比分析，已成为验证数学模型和指导工程实践的一种重要研究手段。该文利用PHOENICS软件，采用IPSA两相流模型及煤粉燃烧综合模型，对一台有16只径向浓淡旋流燃烧器两侧墙对冲布置的200MW燃煤锅炉炉内燃烧过程进行了数值计算，得出了炉内燃烧器区域以及炉膛出口的烟气温度场和燃烧产物的组分浓度分布。模拟结果与锅炉热态试验数据进行了比较，两者吻合情况较好。结果表明：在燃烧器出口处形成了高煤粉浓度和高温区，使得煤粉着火及时，燃烧器区域维持较高温度，炉内煤粉燃烧充分，从而表明了径向浓淡旋流燃烧器具有高效稳燃的性能。     

对煤粉浓淡分离燃烧技术的利弊分析

文章分析了浓淡分离燃烧对煤粉着火及ＮＯｘ排放有利影响的物理基础及其可被利用的程度。同时指出了它可能带来诸如对低挥发份煤的飞灰碳含量增加、水冷壁管的高温腐蚀及引发炉膛结焦等负面效应。提出了在一次风进入燃烧器后，使其在着火区域实现煤粉的局部浓淡分离燃烧方案，还指出了双通道通用煤粉燃烧器的稳燃能力要比浓淡燃烧器强得多，是至今为止解决大型四角燃烧无烟煤锅炉的稳燃与低负荷运行唯一可靠的途径。它已可与Ｗ形火焰锅炉相竞争。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在670t/h燃煤锅上的应用

为了降低一台670t／h锅炉燃煤成本,采用水平浓淡风煤粉燃烧器对锅炉进行改造,对改造后的锅炉进行了工业试验。试验结果表明：锅炉采用水平浓淡燃烧器后,锅炉热效率为91.05％,可以在108MW下不投油稳定运行,且最低负荷率可达54％。     

煤粉浓淡分离燃烧技术的利弊分析

分析了浓淡分离燃烧对煤粉的着火及降低ＮＯｘ的物理基础以及可被利用的程度。同时指出可能带来诸如低挥发份煤的飞灰碳含量增加、水冷壁管的高温腐蚀及引发炉膛结焦等负效应。为此提出了在一次风进入燃烧器后，使其在着火区域实现煤粉的局部浓淡分离燃烧方案，这可能是正确利用浓淡燃烧技术优点的方向。作者已在华中理工大学煤燃烧国家重点实验室立了此项目，旨在利用该技术降低双通道通用煤粉燃烧器ＮＯｘ的排放量，而不是为了调峰与稳燃。指出双通道通用煤粉燃烧器的稳燃能力要比浓淡燃烧器强得多，是至今为止解决大型四角燃烧无烟煤锅炉的稳燃与低负荷运行唯一可靠的途径。     

径向浓淡旋流燃烧技术在燃用贫煤锅炉上的应用

在乏气送粉燃用贫煤的马头发电总厂＃５锅炉上,采用径向浓淡分离技术将其双蜗壳燃烧器改为径向浓淡旋流煤粉燃烧器,提高了锅炉额定负荷时的热效率,低负荷稳燃能力也有了显著提高。     

华能营口电厂300MW机组锅炉燃烧器改造

详细介绍了华能电厂300MW机组锅炉燃烧器改造的情况,改造后旋流煤粉浓淡燃烧器具有燃烧稳定性好,NOx排放量低等特点。     

适用于1025t/h燃煤锅炉的浓淡旋流煤粉燃烧技术的研究

针对某厂采用 EI-DRB 型燃烧器的 1025t/h 锅炉稳燃能力差,不能燃用设计煤质的问题,进行了实验室冷态试验及锅炉冷、热态实验,证明 EI-DRB 型燃烧器没有回流区,不利于稳然。经改进得出了适于 1025t/h 锅炉的浓淡旋流煤粉燃烧器结构。试验表明:浓淡燃烧器的回流区最大直径、长度与燃烧器最外层直径之比分别在 1.15、1.83 以上,扩展角大于 70.1°,可卷吸足够的高温烟气及时点燃煤粉;整个射流温度水平随着直流二次风率的增加而下降。得出了给粉机转速对两种燃烧器出口温度场的影响规律。采用浓淡燃烧器后,当电负荷降至 135MW 时,锅炉可以不投油稳定运行。     

少油点火技术在600 MW锅炉上的应用

简要介绍双置浓淡分离少油点火煤粉燃烧器稳燃、节能原理,在600 MW机组锅炉上研制少油点火煤粉燃烧器在技术方面应解决的问题及应用效果.     

PM浓淡燃烧器在400t／h锅炉上的应用

浓淡燃烧技术即煤粉高浓度燃烧技术，采用该技术能使锅炉煤质在较大范围内变化，提高锅炉调峰能力，降低ＸＯｘ排放量，保护环境，适合我国对现有直流燃烧器四角布置切圆燃烧方式锅炉的改造。文章介绍了浓淡燃烧技术在山东黄岛发电厂４００ｔ／ｈ炉上进行浓淡燃烧技术的改造与应用情况。     

水平浓淡煤粉浓度连续可调燃烧器的试验研究

为适应电站燃料种类多变和低负荷燃烧稳定的要求，提出一种新的浓淡偏差燃烧方式－水平浓淡煤粉浓度连续可调燃烧器，通过对该燃烧器的撞击分离器进行试验研究，撞击分离器具有结构简单、性能可靠、调节性能好、阻力小、分离效率、浓淡侧速度基本均衡等优点。该燃烧器特别适合深度低负荷调峰锅炉。