SJ—1型浓淡燃烧器在海勃湾发电厂410t／h锅炉上的应用

对于燃烧烟煤的锅炉来说,采用煤粉浓淡燃烧技术是实现锅炉低负荷稳燃,以及减轻炉内结焦情况行之有效的措施.海勃湾发电厂1号炉在1994年3月大修中,采用了该技术对锅炉四角直流燃烧器的中、下两层火嘴进行改造.改后试验结果表明,改造基本达到了预期的效果.本文结合此次改造,对煤粉浓淡燃烧原理、改造前后的试验情况和改造效果做一简介.     

670 t/h锅炉燃烧器改造

为提高锅炉低负荷调峰性能和降低锅炉耗油量,利用可调水平浓淡燃烧技术和小油枪点火装置,对燃烧器进行了改造。     

浓淡煤粉燃烧器技术在电厂410t／h锅炉上的应压

介绍了电厂锅炉浓淡煤粉燃烧器的工作原理及技术改造。通过改造从现场运行来看，浓淡煤粉燃烧器对煤粉锅炉燃烧的稳定性有积极作用，大大提高了锅炉低负荷稳燃能力，同时达到了节约燃油的目的。     

1025t/h贫煤锅炉燃烧器改造的试验研究

介绍了水平浓淡燃烧器的特点，通过比较阳逻电厂300MW机组燃烧器改造前后的各项参数．证明水平浓淡燃烧有效地改善了锅炉的低负荷稳燃性能，同时提高了锅炉热效率。     

1025t/h贫煤锅炉燃烧器改造的试验研究

阳逻电厂300MW机组为了减少锅炉启动用油、提高锅炉不投油低负荷稳燃的目的,对3号炉A、B层的一次风煤粉燃烧器进行了改造。B层一次风中采用水平浓淡燃烧器,组织水平浓淡燃烧;A层一次风中采用小油枪点火节油稳燃技术。对燃烧器改造前、后的锅炉效率、飞灰大渣可燃物、锅炉排烟温度、空预器漏风率等参数对比表明:水平浓淡燃烧满足了机组负荷的要求,提高了锅炉热效率,增强了机组低负荷稳燃能力。     

宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术在420 t/h锅炉的应用

云浮发电厂1号炉在低负荷调峰时稳燃能力较差，在低于90MW负荷时需投助燃油，因此大修中，锅炉采用宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术，对燃烧器进行了改造。改造后锅炉低负荷时能稳定燃烧，能较好适应煤质的变化，取得了良好的经济效益。     

大型锅炉燃烧器技术改造

为了满足电厂燃煤机组调峰的需要和节约电厂燃油，降低发电成本、进一步提高锅炉运行的经济性、适应电网调峰的需求．对某厂1025t／h煤粉锅炉进行了燃烧系统改造。在改造中，将原有的上下采淡燃烧器改为水平浓淡燃烧器。运行结果表明，这一燃烧系统的改造使锅炉取得了很好的稳燃效果及经济性。     

煤粉浓淡燃烧方式对电站锅炉NOx排放影响的试验研究

采用浓淡燃烧在一定程度上可以降低电站锅炉的NOx排放。该文分别在水平和垂直煤粉浓淡燃烧方式下，进行了一次风速、过量空气系数、锅炉负荷、二次风配风方式以及三次风量等因素对电站锅炉NOx排放影响的试验。试验结果表明：在通常运行条件下，水平浓淡燃烧方式的NOx排放量低于垂直浓淡燃烧方式的NOx排放量。     

烟煤锅炉改烧无烟煤/贫煤的研究分析

介绍了烟煤锅炉改烧无烟煤的成熟燃烧技术。重点分析了稳燃腔燃烧器、水平浓淡燃烧器和双通道燃烧器的不同燃烧原理、燃烧器的结构和典型工程案例,对今后电厂进行烟煤锅炉改烧无烟煤 /贫煤的改造提供技术参考。     

水平浓淡燃烧技术在240 t/h锅炉上的应用

对240 t/h锅炉的燃烧器改造进行介绍,改造选用的是水平浓淡燃烧技术。改造后的运行情况表明,锅炉最低稳燃负荷由改造前的220 t/h降低到180 t/h,提高了锅炉的低负荷稳燃能力,节约了大量助燃天然气,锅炉经济性和安全性提高,达到改造的目的。     

浓淡煤粉燃烧器技术在电厂410t/h锅炉上的应用

介绍了电厂锅炉浓淡煤粉燃烧器的工作原理及技术改造。通过改造从现场运行来看,浓淡煤粉燃烧器对煤粉锅炉燃烧的稳定性有积极作用,大大提高了锅炉低负荷稳燃能力,同时达到了节约燃油的目的。     

大容量锅炉低负荷稳燃技术研究

以一台420t/h燃煤锅炉为对象，探讨大容量燃煤锅炉低负荷稳燃技术方法，通过分析研究，采用新型浓淡稳燃型燃烧器，并调整燃烧器安装角度，对原有燃烧系统进行改造，改后运行情况表明，该炉达到长时间低负荷运行的要求，这表明改造方案是成功的。     

对煤粉浓淡分离燃烧技术的利弊分析

对煤粉浓淡分离燃烧技术的利弊分析浓淡分离燃烧技术无论对降低ＮＯｘ，排放，还是对改变煤粉的着火条件，来提高煤粉燃烧的稳定性都是有利的。正因为如此，有些使用部门就利用它来提高锅炉燃烧的稳定性及实现低负荷运行，这是有道理的。本文要指出的是，虽然浓淡分离燃烧...     

低负荷稳燃技术在小型直吹式煤粉炉上的应用

分析了赤峰热电厂１３０ｔ／ｈ直吹式煤粉锅炉燃烧器及一次风系统在运行中存在的问题,针对锅炉出现的燃烧不稳、带８０％额定负荷不投助燃油就灭火的现象有,对燃烧器采用水平浓淡燃烧技术进行改造,改造后锅炉可达到４５％额定负荷断油稳定燃烧,并对缓解炉膛结焦降低排烟温度等方面取得了较好的效果。     

青山热电厂300 MW机组锅炉燃烧器改造及应用

详细介绍了湖北省青山热电厂300MW机组锅炉燃烧器改造的情况。改造后的试验及运行情况表明，水平浓淡风煤粉燃烧器具有燃烧稳定性好，低负荷稳燃功能强，NOx排放量低等特点，能够满足电网调峰和环境保护的要求，同时，针对燃烧器改造和锅炉燃烧调整试验中发现的一些问题，提出了解决的办法及建议。     

水平浓淡燃烧器稳燃技术在220t/h锅炉中的应用

介绍了NG-220／9．8-M15型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术改造后锅炉的燃烧调整，并对运行中存在的问题提出相应的改造措施。改造后燃烧器实现了50％负荷长期无油运行，锅炉没有发生结渣等现象。希望对燃用烟煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在陡河发电厂的应用

介绍了HG-670／13．7—9型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术改造后，炉内空气动力场测定，锅炉的燃烧调整，并对运行中存在的问题提出相应的改造措施，取得了较好的效果。对燃用烟煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

华能营口电厂300MW机组锅炉燃烧器改造

详细介绍了华能电厂300MW机组锅炉燃烧器改造的情况,改造后旋流煤粉浓淡燃烧器具有燃烧稳定性好,NOx排放量低等特点。     

六角切圆燃烧褐煤煤粉锅炉低Nox燃烧技术研究

为了降低六角切向燃烧褐煤煤粉锅炉的NOx的排放量，文中对一台燃用褐煤的670t／h煤粉锅炉燃烧器、采用水平浓淡燃烧和分级送风技术后，进行了NOx排放特性的工业性试验研究。试验中研究了各种送风方式对NOx排放和燃烧特性的影响。试验表明，采用分级送风和水平浓淡燃烧相结合，NOx排放浓度下降了23％以上，达388．3mg／m^3，而锅炉效率有所提高，低负荷稳燃能力有所加强。     

电站锅炉应用等速型低NO_X燃烧器的数值模拟

常规水平浓淡燃烧器的双通道速度差达6～8 m/s,该速度差会对燃烧稳定性、燃烧效率和NOX排放造成影响,通过对常规直流煤粉燃烧器、水平浓淡煤粉燃烧器和等速型低NOX燃烧器在350 MW电站锅炉上的燃烧过程数值模拟表明:浓淡燃烧技术不改变锅炉炉内的传热特性,等速型低NOX燃烧器比水平浓淡燃烧器可降低NOX排放12%.