降低热损失提高工业锅炉热效率研究

针对目前工业锅炉热效率普遍偏低的现状,通过反平衡测量法分析工业锅炉的各种热损失,得到锅炉的热效率。结合设备运行经验,从降低锅炉燃烧热损失角度阐述如何提高锅炉的热效率,同时加强锅炉的日常运行管理,发现问题及时处理,从而提高能源利用,实现节能减排。     

基于粒子群算法的电站锅炉效率优化研究

该文以电站锅炉燃烧系统为研究对象,针对电站现场无法在线计算锅炉热效率的问题,利用BP神经网络建立了锅炉的热效率模型,并在此基础上,采用粒子群优化算法对锅炉运行参数进行优化。仿真结果表明,BP神经网络效率模型具有较高的精度,粒子群优化算法优化算法可以用于电站锅炉的热效率优化。     

应用人工神经网络预报电站锅炉的机械不完全燃烧热损失

电站锅炉的热效率是衡量燃煤锅炉和发电机组运行经济性的重要指标,机械不完全燃烧热损失q4是影响锅炉运行热效率的最主要因素之一.要对锅炉热效率进行实时在线监测,必须准确地预报出q4的值.应用BP神经网络,使用MATLAB语言编写程序,对q4进行预报.经实验测得,q4预报值与真实值之间的相对误差在±1.65%之内.     

锅炉优化运行问题分析

建立一个使锅炉优化运行的模型,确定锅炉运行的最佳过量空气系数,用反平衡法求出锅炉热效率与过量空气系数的关系,分析锅炉的运行参数对锅炉热效率的影响。分别对排烟温度,灰渣份额,灰渣可燃物含量,飞灰可燃物含量等运行参数求偏导数,进而求出锅炉效率的相对变化率。求解可知,飞灰可燃物含量与灰渣可燃物含量对锅炉效率的影响较大。监视排烟温度,检测飞灰和灰渣的含量,控制适当的送风量,使机组负荷保持相对稳定,对提高锅炉效率,优化锅炉运行有重要的作用。     

声波吹灰器在江汉油田矿区锅炉中的应用试验

吹灰器应用于燃煤锅炉,可在锅炉运行过程中吹落炉膛内管道外表面的积灰,提高锅炉热效率,达到节能降耗的目的。KWC-T型介质旋转声波吹灰器在7MW链条锅炉和14MW硫化床锅炉的应用测试中,将锅炉的热效率分别提高了5.8%和3.57%,适宜在油田矿区燃煤锅炉上推广应用。     

层燃锅炉热平衡在线计算程序开发与应用

为了快速、方便、准确地获得锅炉的热效率及各项热损失,利用Visual Basic语言编辑锅炉热平衡在线计算程序。通过输入锅炉基本参数、燃料接收基成分以及自动获取现场测量数据,可以计算出锅炉当前的热效率;同时通过设置工作条件,用户在自定义记录查询界面上还可以研究不同富氧度和排烟温度条件下的锅炉热效率,以便调整锅炉的运行,以实现最佳的经济技术指标。     

探究锅炉房节能的途径

本对20t/h燃煤锅炉在运行中热效率偏低的情况，从锅炉的节能技术改造和锅炉的经济运行两个方面入手，提出了一些锅炉节能改造方案和经济运行的方法，在锅炉上进行了实际应用，都取得了较了的节能效果。     

锅炉吹灰程序控制系统的设计

介绍了一种通过利用火电厂的蒸汽汽源做为吹灰介质而设计的锅炉吹灰系统.对系统各部分的组成及工作原理作了说明,通过采用PLC实现了对系统各部件的程序控制.改善了锅炉的运行环境,提高了锅炉的传热效率.     

基于KPCA-FCM工况精简的机组燃烧优化

针对深度调峰下运行工况频繁变动使锅炉燃烧优化参数调整难度增大的问题,提出了一种基于KPCA-FCM工况精简的燃烧优化方法。首先对锅炉实际历史运行数据提取稳态工况后,通过核主成分分析法(KPCA)进行降维,选取贡献率较大的运行参数利用模糊聚类算法(FCM)进行分析完成工况划分,实现对工况的精简。然后对不同的燃烧工况匹配对应的工况簇,调整燃烧参数到该类的最佳运行参数。为了验证该方法的合理性,采用最小二乘支持向量机辨识锅炉燃烧热效率模型。以高低两个工况区间为例进行仿真验证,结果表明提取到的最优运行参数目标值可以使锅炉热效率最高提升0.2%。因此,提出的工况精简方法可有效选取最优运行目标值,为现场运行人员调整运行参数提高锅炉效率提供了合理的数据参考。     

沸腾炉改造为循环流化床锅炉的实践

东北电力学院循环流化床课题组为扎兰屯热电厂完成了一台20t/h沸腾燃烧锅炉的改造设计，成功地将原锅炉改造成为循环流化床锅炉，测试结果和运行实践表明，锅炉的各项参数均达到设计指标，锅炉热效率高达86．86％，取得了良好的经济效益。     

锅炉热平衡及热效率计算VB程序开发

为了快速方便地获得锅炉的热效率及各项热损失,利用Visual Basic程序设计语言,编制了不同燃烧条件下燃煤锅炉的热平衡及热效率计算通用程序.同时,结合工厂实际进行模拟计算,分析其计算结果,提出了提高锅炉热效率的有效措施.     

2080t/h亚临界锅炉性能试验与结果分析

对某厂2 080 t/h亚临界锅炉进行性能测试试验,锅炉性能测试试验包括锅炉热效率测试试验、锅炉主要辅机电功率测试试验和空气预热器漏风测试试验等。试验中采用锅炉反平衡法对锅炉热效率进行计算,并分析了锅炉热效率试验结果的不确定度。结果表明,锅炉排烟温度偏低的现象严重,可以通过调整低温省煤器的启停时间或投运暖风器的方法进行改善。     

掺烧高炉煤气对锅炉传热特性影响的研究

为了提高某300 MW电站中高炉煤气的掺烧比例,在混合燃料燃烧的热力计算方法的基础上,分别计算了不同煤种在不同高炉煤气掺烧比例时对理论燃烧温度、炉膛出口烟温、飞灰浓度、排烟温度、锅炉效率等方面的影响。计算结果表明,随着高炉煤气掺烧比例的增加,锅炉效率下降,排烟温度升高。当燃烧煤种1高炉煤气掺烧比例为20%时,排烟温度升高38℃,锅炉效率下降2.76%;当燃烧高灰份的煤种2高炉煤气掺烧比例为20%时,排烟温度升高45℃,锅炉效率下降3.49%。     

330MW循环流化床锅炉优化调整试验研究

主要分析了一次风率、风室压力、省煤器入口氧量等因素对330 MW循环流化床锅炉效率的影响,以及钙硫摩尔比和炉膛温度对锅炉脱硫效率的影响。通过优化调整试验得到的大量实验数据的分析,对锅炉一次风率、风室压力、省煤器入口氧量、钙硫摩尔比和炉膛温度等参数进行了优化,固体不完全燃烧损失从3.77%最低降至1.829%,锅炉热效率由试验前89.99%提高到试验后的91.947%,提高了1.957%,运行经济性明显提高。实验表明提高钙硫摩尔比可以显著提高脱硫效率,本次试验石灰石最佳脱硫温度在869℃左右。     

多功能锅炉热效率监控装置的研制

所介绍的多功能锅炉热效率监控装置对注汽锅炉具有明显的节能降耗作用，它以微机控制为核心，可分析，检测并显示锅炉烟气中的多个参数，且可控制燃料与空气的比例，保持最佳燃料，达到既节约能源又减少环境污染的双重效益。     

电站锅炉运行经济性热偏差计算

长期以来，锅炉运行经济性的评价是以设计值、运行经验中统计值作为基准值，这些值往往不一致，而本文是用变工况热力计算确定运行参数基准值来对锅炉进行经济性评价的。同时，本文提出在准确计算基准值的基础上，通过对电站锅炉运行经济性指标的偏差分析来确定各经济性指标的变化对热损失和锅炉效率的影响程度。     

基于分析法抽汽压损对机组经济性的影响

抽汽压损是一种不明显的热力损失,使蒸汽的作功能力下降、热经济性降低。首先定性分析抽汽压损对机组经济性的影响,根据的物理意义定义锅炉效率、机组效率、发电耗率的数学表达式;由小扰动理论和微分理论,建立抽汽压损变化对抽汽量影响的微分关系式,以及锅炉效率、机组效率、发电耗率变化与抽汽量变化的微分关系式。结合N1000-25/600/600机组,定量分析抽汽压损变化对锅炉效率、机组效率、发电耗率的影响。     

电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术

电厂锅炉高温炉渣通常利用循环水进行冷却,循环水将炉渣余热代入冷却塔并排入大气,这不仅使炉渣的热量不能得到充分利用,影响锅炉的热效率,而且循环水的蒸发也造成水资源在一定程度上的浪费,同时对环境也造成热污染。锅炉高温炉渣余热的回收对节能减排、提高锅炉整体热效率十分重要。设计3种利用余热加热锅炉给水方案,并对技术方案的节能减排效果及经济效益进行了优化计算。计算结果表明,将出自冷渣机的热水引入7#及8#低温加热器之间,对减少汽轮机抽汽量、降低汽轮机的发电热耗率、提高整个发电厂发电效率有十分明显的效果。此结论可推广到其他电厂锅炉以及低温余热的回收利用。     

低氧燃烧对锅炉效率的影响分析

低氧燃烧是一种提高锅炉效率的途径,但是低氧燃烧也会带来其他的影响,确定合适的氧量非常重要。以某电厂一台300 MW燃煤锅炉为研究对象,通过调整锅炉氧量,测定了锅炉不同氧量下锅炉飞灰可燃物、炉渣可燃物,以及排烟热损失和锅炉机组辅机的电耗等对锅炉效率的影响程度,提出了应对措施,为锅炉节能运行方式提供技术依据。