钢铁结构件长效防腐技术

钢铁结构件在大气环境中的腐蚀所造成的损失和破坏是巨大的。采用电弧和火焰喷涂技术在钢铁结构件表面喷涂一层或几层锌．铝或者锌一铝复合涂层，加上封闭技术，可以对钢铁基体起到长效(10－3０年以上)保护与防腐功能．本文简述了锌，     

热喷涂技术在钢铁结构件防腐方面的应用

采用热喷涂方法喷涂锌或铝涂层可以保护钢铁结构件长期、安全地在海水、淡水、土壤、大气等腐蚀环境下服役 ,实现了数十年少维修的长效防腐蚀 .经过半个多世纪的试验研究和现场应用证明 :热喷涂防腐技术是迄今为止钢铁结构件长效防腐的最好方法 .简要介绍了热喷涂防腐技术的特点和该技术在国内、外的研究应用状况     

煤矿井筒金属装备防腐剖析

本文对比了煤矿井筒钢结构件应用油漆，热浸锌、电弧喷涂锌铝复合涂层的长效防腐性能，认为电弧喷涂是最经济的长效防腐方法。     

金属喷涂和涂装的双层防护体系

近来人们认识到长效防护的迫切性和双层防护体系的重要性,本文论述了钢铁构件采用双层防护涂层进行长效防护的性能,评价了喷涂锌、铝后封闭处理双层防护体系的应用情况,指出双层防护体系是大型钢铁构件防腐的发展趋势。     

电弧喷涂长效防腐技术在煤矿钢结构上的应用

正中国矿业大学的电弧喷涂长效防腐技术在煤矿井筒装备和钢井架长效防腐领域已得到大力推广应用。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对2根带电金属铝丝或锌丝进行加热、熔融、雾化、喷向钢构件表面形成金属防腐涂层。该涂层与其他传统防腐涂层相比具有以下突出优点:①与金属基体结合牢固,电弧喷铝涂层平均结合力达15MPa以上,金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金方式与基体金属相结合     

Development on Corrosion Resistance of Steel with Thermal Spraying Metal Coating

综述了钢铁表面热喷涂金属涂层防腐蚀方面的研究,对锌、铝、铝镁、锌铝合金、锌铝镁合金及锌铝镁稀土合金涂层的耐蚀性能及防腐特点进行了比较,以期为实际工程选择防腐金属涂层提供依据.为了减少钢铁结构的腐蚀,人们在其上铺设各种涂层进行腐蚀防护.目前,主流的防腐措施是在钢铁表面热喷涂金属涂层,然后在金属涂层外面喷涂涂料涂层.这种防腐体系可以协同发挥金属涂层的牺牲阳极保护功能和涂料涂层的阴极保护功能,防腐寿命长,在实际工程中应用广泛.其中常用的金属涂层有锌、铝及其合金涂层,文章对各种金属涂层的耐蚀性能进行比较,以便实际工程优选金属涂层种类.     

海洋大气中钢结构用锌铝伪合金喷涂层防腐蚀体系

高铝含量的锌铝伪合金喷涂层可采用大功率二次风熔丝喷涂工艺获得,适用于海洋大气中的钢结构。长达16 000 h的加速盐雾试验表明,该涂层是一种长效防腐涂层,据推算,在海洋大气条件下,其寿命可达80年。为确保防腐蚀效果,应提高锌铝伪合金喷涂层中铝的含量,经测定,我国目前锌铝伪合金喷涂层表面的铝、锌氧化物体积分数之和已达到70%。     

锌铝/富铝复合涂层在海洋环境中的耐蚀性研究

在锌铝涂层表面喷涂HD590富铝涂液形成复合涂层,对比了锌铝涂层与复合涂层的附着强度、耐磨性、微观形貌,并通过中性盐雾试验、海洋平台棚下大气暴露试验和海水周期喷淋试验,对比研究了二者的耐蚀性。结果表明:复合涂层的附着强度比锌铝涂层提高了30%,耐磨性好,涂层厚度满足紧固件工件的配合精度要求;复合涂层的抗盐雾腐蚀性能和耐海洋环境腐蚀性能优于锌铝涂层,其防腐机理为屏蔽作用、钝化作用和阴极保护相结合;防腐过程中,富铝层发生活化反应,产生一定的牺牲阳极保护作用,同时使涂层腐蚀电位负移,提高了其阴极保护作用。     

冷喷涂纯铝涂层耐腐蚀性能研究

目的研究冷喷涂纯铝涂层耐中性盐雾腐蚀性能,为冷喷涂技术在海洋大气防腐环境中的应用提供理论依据。方法采用冷喷涂技术在30Cr Mn Si A钢基体上制备纯铝涂层,利用金相组织分析、XRD衍射分析、电化学测试、中性盐雾试验等技术方法,考察冷喷涂涂层试样的耐腐蚀性能及其影响因素。结果冷喷涂涂层十分致密,随着喷涂温度和压力的不断提高,涂层的致密度不断增加,在喷涂温度为500℃、喷涂压力为1.2 MPa、喷涂距离为25 mm及工作气体为氮气的工艺条件下,纯Al涂层的孔隙率为0.5%,涂层中无氧化物存在,能够有效隔绝腐蚀介质和基体,为基体提供物理腐蚀防护。纯Al涂层的腐蚀速率为4.935×10?7 A/cm2,并作为阳极为基体提供电化学腐蚀防护,中性盐雾试验1440 h后无腐蚀。腐蚀形貌分析表明,在表面钝化膜防护及腐蚀产物的封闭作用下,冷喷涂纯铝涂层具有优异的耐腐蚀性能,虽然发生一定腐蚀,但腐蚀速率较小,表面质量良好,可以作为长效防腐涂层。结论冷喷涂纯铝涂层具有优异的耐腐蚀性能,可以为钢铁材料提供长效效防护。     

冷喷涂制备防腐涂层研究现状

针对海洋环境中各类钢铁构件日益严重的腐蚀现状,鉴于传统热喷涂技术无法解决涂层孔隙率高、热应力大等缺陷,冷喷涂技术制备防腐涂层受到国内外越来越多学者的关注。在分析大量文献的基础上,对冷喷涂制备防腐涂层的研究现状进行了分类和总结。首先,对比传统热喷涂技术特点,指出冷喷涂技术制备金属涂层、复合涂层以及非金属防腐涂层的优势和可行性,同时从电化学腐蚀角度揭示金属涂层和复合涂层的防腐机理,并简述了前人对非金属涂层防腐机理的各种合理分析。其次,从涂层孔隙率、电化学性质(包括自腐蚀电位、腐蚀电流等)以及特定应用环境下的腐蚀试验等防腐性能表征入手,归纳了冷喷涂制备的金属涂层、非金属涂层以及复合涂层等研究成果,并发现冷喷涂制备防腐涂层技术正在逐渐走向成熟,相对于金属和复合涂层,非金属涂层正在从实验室研发阶段向工业应用过渡。最后,分析了冷喷涂制备防腐涂层当前存在的主要问题和应用前景。     

从气孔试验论金属喷涂层的合理应用

文章指出金属喷涂层气孔的不可避免性及影响因素，通过气孔试验可定性判断金属涂层相对于钢铁的电极电位，同时，根据锌铝复合涂层及锌铝假合金涂层的表现，预计该类涂层有扩大应用的可能性。     

热喷涂技术在钢桥防腐中的应用

针对应用越来越多的钢结构桥梁的腐蚀问题,介绍了热喷涂长效防腐涂层的防腐机理及国内外在钢桥防腐中的应用情况,从不同方面与其他防腐方法进行了比较,说明热喷涂防腐具有一定的优越性.经国内外多年在钢结构上的应用证明,对钢铁结构件采用热喷涂技术进行防腐处理是目前钢桥长效防腐的最经济有效的方法.     

电弧喷涂防腐在污水处理钢制设备中的应用研究

采用电弧喷涂技术在Q235钢基体上制备了锌、铝防腐涂层样片,并用样片在城镇污水中进行了半年的腐蚀模拟试验。试验结果显示：环氧封闭处理的锌涂层与铝涂层表面几乎不发生变化,涂层与基体的结合力不变;而不经封闭处理的铝涂层样片产生白色析出物,锌涂层样片能起到阴极保护作用,但腐蚀速率较快。     

喷涂金属层长效防腐蚀机理的证明

40多年前,我国开始在淮河闸门上使用喷锌保护钢结构,以后几十年中,喷铝层、先喷锌后喷铝双层工艺均获得应用,最近用大功率二次风喷涂,得到高含铝量的锌铝伪合金长效防腐蚀涂层。中外合作进行了长周期(16000h)中性盐雾加速试验,证明了该防蚀涂层的长效性能。针对美国学者提出的三氧化二铝在涂层背面形成网络,氧化锌颗粒填塞网格,形成耐腐蚀氧化物层,通过扫描电镜试验,分别测出涂层背面的铝、锌和氧化物的含量,证明在背面化学成分中铝和氧化物总原子含量达到70%,因而解释了为什么大功率二次风喷涂的锌铝伪合金耐腐蚀层能够长效。     

钢结构热喷涂长效防腐蚀技术的研究与发展

综述了热喷涂技术在钢结构长效防腐蚀方面的研究与发展概况。对锌、铝及锌铝合金涂层的耐蚀机理和防护特点作了比较,从国内外对长效防腐蚀涂层的耐蚀性研究、热喷涂防腐蚀材料的开发、防腐蚀喷涂工艺等方面阐述了该项技术的发展,指出了热喷涂长效防腐蚀技术存在的问题并对其发展前景作了展望。     

超音速电弧喷涂锌铝合金涂层的制备及在海水中的腐蚀行为研究

本文介绍了超音速电弧喷涂技术制备锌铝合金涂层的过程和工艺,对涂层进行了电化学测试。结果表明合金涂层可以起到牺牲阳极的作用,同时浸泡一段时间之后合金涂层表面可以生成钝化膜。锌铝涂层可以保护钢铁基体不被腐蚀。     

钢铁热喷涂金属涂层耐蚀性能的研究进展

综述了钢铁表面热喷涂金属涂层防腐蚀方面的研究,对锌、铝、铝镁、锌铝合金、锌铝镁合金及锌铝镁稀土合金涂层的耐蚀性能及防腐特点进行了比较,以期为实际工程选择防腐金属涂层提供依据。     

Zn-Al-Mg-RE涂层与有机涂层协同性的研究

采用高速电弧喷涂技术在Q235钢表面制备Zn-Al-Mg-RE涂层后涂装海洋防腐有机涂层,构建一种新型的长效防腐复合涂层.同时,在Q235钢基体和高速电弧喷涂Al涂层表面涂装该有机涂层作为对比试样,观察了在5wt%NaCl溶液中常温浸泡212天后各体系微观孔隙处腐蚀产物的微观结构,用电化学交流阻抗谱技术研究了微观孔隙形成过程中金属涂层与有机涂层之间的协同性.结果表明,Zn-Al-Mg-RE涂层体系微观孔隙中形成的腐蚀产物微观结构致密;Zn-Al-Mg-RE涂层与该有机涂层具有最好的协同性.     

电弧喷涂长效防腐复合涂层

本文推出适用于井筒钢结构件的电弧喷涂长效防腐复合涂层，涂层各项性能均达到国家标准．国际标准及相应的日本标准。长效复合涂层可使井筒钢结构件寿命达45年以上，比油漆涂装防护提高了3倍。具有很大的社会经济效益。填补了我国井下钢结构件长效防腐空白，91年7月l8日通过部级鉴定。     

热喷涂技术制备铝涂层及其在3.5%NaCl溶液中耐腐蚀性的研究现状

铝是一种应用十分广泛的耐腐蚀材料,热喷涂技术作为表面工程领域的重要技术之一,在钢铁材料表面喷涂铝涂层,能够对钢铁材料起到很好的耐腐蚀保护作用,延长钢铁的使用寿命,减少对钢材的维护与保养。目前通常采用火焰喷涂技术、电弧喷涂技术和冷喷涂技术制备铝涂层,对此三种热喷涂技术制备铝涂层的涂层特点和耐腐蚀性能进行综述。系统归纳了这三种热喷涂技术的热源温度、粒子飞行速度和喷涂距离对形成涂层特点的影响机制,以及铝涂层在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀机理,揭示出铝涂层内部孔隙是影响其耐腐蚀性能的最主要因素,孔隙含量可由孔隙率表示,并指出随着孔隙率的增大,其耐腐蚀性能降低。但是并未详细指出涂层内部孔隙的含量和形状大小对涂层耐腐蚀性能的影响,因此通过进一步优化热喷涂技术制备铝涂层的工艺,研究不同孔隙含量的铝涂层和不同形状大小孔隙的铝涂层在实际服役工况下的具体耐腐蚀程度,对今后热喷涂铝涂层的实际应用具有重要的科学意义,是今后的重点研究方向之一。