预先热处理对H13钢疲劳寿命的影响

进行预先热处理达到提高热作模具疲劳寿命的目的。试验结果表明，经锻造余热淬火和高温回火后，模具的疲劳寿命优于锻造空冷和球化退火者。前者处理后的试样具有较细小，弥散的碳化物。     

通过应力分析优化曲轴锻模设计

有限元模拟已经成为改进和革新锻造工艺的一个非常重要的手段。 以最佳的设计方案来尽量延长模具的寿命，是降低模具成本的关键因素。巴勒特锻造公司已经开发出了一种能预测模具变形和主应力，从而提高曲轴锻模寿命的新方法。本文介绍了采用三维有限元模拟软件进行模具应力分析和优化曲轴锻模设计的方法。     

提高热挤压模具寿命的途径

提高热挤压模具寿命的途径８１０７００乐都青海锻造厂赵洲城徐尚平杨柳如何提高模具寿命，一直是广大锻造工作者十分关切的一个问题。模具寿命与诸多因素有关，本文仅对我厂热挤压件生产中模具寿命低所采取的改进措施作以介绍，以便与同行们进行交流和探讨。我厂生产的热...     

延长模具寿命的焊接技术

由于模具费用约占整个锻件生产成本的10％～15％,所以锻造模具的使用寿命成为锻造工业生产体系经济性的一个重要因素。通过增加每副模具所能生产的锻件数量就有可能降低模具的成本。除了使模具寿命降低的机械裂纹和热裂纹外,模具磨损是模具寿命降低的另一个主要原因。如果该论点成立的话,那么延长模具寿命的最佳方法就是改进模具表面的抗磨损性和抗裂性。     

提高冷作模具寿命的有效途径

介绍了冷作模具主要失效方式，并从模具材料选择、锻造工艺、热处理和加工诸方面论述了冷作模具寿命提高的方法     

H13热挤压凸模失效形式及提高寿命途径

分析了热挤压凸模的失效形式及其原因，从模坯锻造、机械加工、热处理和模具使用等方面叙述了提高H13钢热挤压模具寿命的工艺措施及要求。     

支重轮半体锻模裂纹及止裂措施

支重轮半体锻模裂纹及止裂措施６４６００６四川泸州长江挖掘机厂付文灿当前，模锻工艺已得到广泛应用，但模具寿命低却成为锻造界所关注的主要问题，因为它直接影响模锻件的质量、成本和生产率。国外模具费用一般占锻件成本的１０％左右，而我国模具寿命较低，均为国外的...     

提高冷作模具寿命的有效途径

介绍了冷作模具主要失效方式，并从模具材料选择、锻造工艺、热处理和加工诸方面论述了冷作模具寿命提高的方法。     

模具参数以模具寿命的影响

运用正交试验设计方法对影响模具寿命的锻造温度、 冲孔连皮厚度、飞边槽高度等三种因素进行了比较试验，找出了影响模具寿命的三种因素的主次顺序。     

用于精密冷、温锻模具材料的现状

以冷锻的精密化及扩大温锻应用范围的动向为背景,对冷锻及温锻所用模具材料提出了多种性能的要求。在温锻造实用化初期采用高速钢(SKH51)及热锻模钢(SKD62)制造模具,其使用寿命为数百～上千件产品。但随着兼备中温强度及韧性的马特里克斯高速钢系模具材料的开发及应用氮化处理,模具冷却及润滑方法等锻造工艺的改善,模具寿命提高到生产几千件产品。以汽车零件为中心的温锻应用范围不断扩大,推进实际应用,模具寿命可望提高到加工     

M2高速钢马氏体—贝氏体复相热处理

对高速钢的复相热处理工艺参数、组织与性能进行了研究。结果表明，利用马氏体－贝氏体复相组织可以显著提高高速钢的抗弯强度、挠度及高速钢冷挤压凸模的使用寿命。提出了Ｍｓ点以下复相热处理工艺。     

热挤压模具钢的热处理工艺改进

介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具的使用条件及失效特征,分析了该模具的热处理工艺,并提出了工艺改进方案,有效地延长了热挤压模具的使用寿命.实际应用表明,模具使用寿命从2000件提高到7000件左右.     

冷挤压模的有限元分析

针对冷挤压模早期断裂失效现象 ,应用有限元方法对结构的受力状况进行分析 ,分析结果表明凹模应力分布不均且应力值较大 ,后将凹模与模座间的公差改为过盈配合 ,改进后凹模所受最大应力降低了27.6 %,提高了模具使用寿命     

冷挤压模具的深冷处理

对常规热处理后的部分高合金模具钢和钢结硬质合金的冷技压模具进行深冷处理，模具的硬度略微变化而红硬性和耐磨性增加，大大提高冷挤压模具的使用寿命．深冷处理强化的原因主要是残余奥氏体转变、超微细碳化物析出及表面粗糙度和摩擦性的改善。     

盐浴渗铬工艺在模具上的应用

介绍了盐浴渗铬的基本原理、渗层结构、性能及在模具上的应用,通过盐浴渗铬工艺得到的碳化铬渗层具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀等优点,在拉深模、挤压模、冷锻模等冷作模具上广泛应用,可大幅度提高模具使用寿命。     

GCr15钢钒铬共渗的组织与性能

在GCr15钢表面进行了固体粉末钒铬共渗试验，并运用金相，扫描电镜能谱波谱分析，硬度及耐磨性试验等方法，分析测定了共渗层的组织与性能。结果表明，共渗层组织均匀，结构致密，具有高的硬度以及良好的滑动摩擦损性能等。用于冷作模具，能明显地提高使用寿命。     

应用刷镀技术提高模具寿命

把刷镀技术作为一种表面强化的手段应用于热模具,提高模具寿命0.5～2倍,也可大幅度提高冷模具的使用寿命。刷镀层良好的红硬性、耐磨性和抗氧化能力是提高热模具使用寿命的主要原因。冷模具寿命的提高归功于刷镀层的高硬度和良好的抗粘着性能。     

盐浴渗钒在工模具上的应用

介绍了硼砂盐浴渗钒的基本原理和工艺方法以及渗层的性能,通过本工艺得到的碳化钒渗层具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀等优点。在拉深模、挤压模、冷锻模等冷作模具上广泛应用,可大幅度地提高工模具寿命。     

冷作模具的失效分析与预防措施

冷作模具质量的好坏将直接影响其制品的质量,模具的寿命又决定着零件的生产成本及经济效益,而影响冷作模具寿命的因素很多,所以,冷作模具寿命的失效形式也是各种各样的.根据实际生产经验,针对冷作模具的几种基本失效形式,分析了其产生的原因并提出了有效的预防措施.经生产应用证明,该预防措施对实际生产具有指导意义,可以大大提高冷作模具的寿命,如挤压凸模寿命达60000件/副以上,凹模寿命达40000件/副以上,冷镦模具达100000件/副以上,经济效益显著提高.     

The effect of shrink fitting ratios on tool life in bolt forming processes

Increasing the service life of cold forging dies with respect to fatigue is a key issue in the highly competitive tool manufacturing market. In industry, achieving a lower level of stress in a die insert is known to be preferable when deciding the amount of shrink fit for a stress ring. However, it was found that stress amplitude is a more significant factor in increasing the cold forging tool life with respect to high cycle fatigue. With higher shrink fitting ratios, undesirable pre-stresses were induced in the tool insert, resulting in an increased stress amplitude between the forging/extrusion and unloading/ejection stages in a bolt forming process that lowered the high cycle fatigue life of the die insert. In the present investigation, the effect of the shrink fitting ratio on the level of die stresses, including the pre-stressing due to shrink fitting, was numerically investigated for a two-stage hexagonal bolt forming and gear extrusion operation. The study shows that optimum values of the shrink fitting ratios tended to increase the high cycle fatigue life based on the level of the stress amplitude in the die insert.